ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาแนวคิดของการออกแบบแบบแยกส่วนได้ถูกขยายจากอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ไปสู่อุตสาหกรรมการผลิตที่หลากหลายและมันถูกใช้อย่างกว้างขวางในโดเมนการออกแบบเช่นเครื่องมือเครื่องจักรผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์และการบินและอวกาศเป็นต้นโครงการแลกเปลี่ยนไอออนฟรุกโตสออกแบบโดย Myande บรรลุผลที่คาดหวังโดยใช้การออกแบบแบบแยกส่วน

ขั้นตอนพื้นฐานของการก่อสร้างโรงงานแบบแยกส่วน:
กำหนดข้อมูลจำเพาะของโมดูล→การออกแบบแบบแยกส่วน→การผลิต→การขนส่งทางไกล→การติดตั้งภาคสนาม→โรงงานที่ทันสมัย

เพื่อตอบสนองความต้องการของการขนส่งทางไกลและการติดตั้งภาคสนามความสมบูรณ์การควบคุมขนาดการควบคุมน้ำหนักและความแม่นยำของการออกแบบแบบแยกส่วนเป็นที่ต้องการอย่างมาก ทีมออกแบบของ Myande ได้ทำการวิจัยเชิงลึกและประยุกต์ใช้เทคโนโลยีไปป์ไลน์ตามฟังก์ชั่นการออกแบบแบบแยกส่วนของแพลตฟอร์มการออกแบบ 3D

การออกแบบกระบวนการเป็นหัวใจสำคัญของการออกแบบแบบแยกส่วน กุญแจสำคัญในการใช้แนวคิดการออกแบบแบบแยกส่วนกับการออกแบบไปป์ไลน์คือมาตรฐานและการจัดระบบการไหลของกระบวนการและการออกแบบอุปกรณ์ มาตรฐานการออกแบบเป็นข้อสมมติฐานของการออกแบบแบบแยกส่วน ในกระบวนการของการออกแบบแบบแยกส่วนผังกระบวนการเงื่อนไขกระบวนการข้อกำหนดของอุปกรณ์และประเภทอุปกรณ์ต้องตรงกับเงื่อนไขของการออกแบบแบบแยกส่วนวัสดุอุปกรณ์และมาตรฐานการผลิตที่เกี่ยวข้องควรตรงตามข้อกำหนดในเวลาเดียวกันสภาพธรณีวิทยาและอุตุนิยมวิทยา ของสถานที่ก่อสร้างจะต้องนำมาพิจารณา กล่าวอีกนัยหนึ่งการออกแบบแบบแยกส่วนควรคำนึงถึงมาตรฐานการผลิตที่แตกต่างกันสภาพธรณีวิทยาและอุตุนิยมวิทยา

นอกจากนี้เป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใส่ใจกับประเด็นต่อไปนี้เมื่อออกแบบเค้าโครงวางท่อ:
(1) รูปแบบไปป์ไลน์ควรจัดตามประเภทและขนาดจัดเรียงแผน
(2) การออกแบบเลย์เอาต์ทั่วไปของอุปกรณ์ทั่วไปและอุปกรณ์ที่ได้รับการออกแบบขั้นสุดท้าย
(3) การใช้พาร์ติชันแบบแยกส่วนกับการวาดแบบเลย์เอาต์ของอุปกรณ์และต้องการการแยกส่วนแบบระดับสูงสำหรับการออกแบบแบบแยกส่วนพาร์ติชัน
(4) การออกแบบแบบแยกส่วนของฐานข้อมูลวัสดุท่อ
(5) การออกแบบโมดูลของการสนับสนุนมาตรฐานท่อและแขวน

ขั้นตอนการนำไปปฏิบัติของการทำให้เป็นโมดูลไปป์:
1. ทำงานในขั้นตอนการออกแบบ
เลือกโมดูลท่อส่ง→กำหนดโมดูลท่อส่ง→กำหนดประเภทตะเข็บท่อเชื่อมของโมดูลท่อ→การขึ้นรูปผลิตภัณฑ์อนุกรมหลังจากการวิเคราะห์ที่ครอบคลุมของประสิทธิภาพของแต่ละหน่วยการทำงาน นอกเหนือจากการจัดลำดับของโมดูลการทำงานแล้วความต้องการพิเศษของลูกค้าควรได้รับการพิจารณาในโครงการวิศวกรรมต่าง ๆ ซึ่งต้องการความสมดุลระหว่างมาตรฐานและข้อกำหนดพิเศษในกระบวนการออกแบบ
เผยแพร่แบบก่อสร้างของโมดูลไปป์ไลน์ กำหนดแผนการจัดซื้อวาล์วและท่อในโมดูลตามแผนการก่อสร้างโครงการและกำหนดเวลาและสถานที่จัดหา
รูปที่ 1 เป็นตัวอย่างของโมเดลการออกแบบ 3D ของโมดูลไปป์ไลน์

2. การผลิตโมดูลท่อและการทดสอบไฮโดรลิค
โครงสร้างชิ้นส่วนสำเร็จรูปของโรงงานไปป์ไลน์มีความสอดคล้องอย่างสมบูรณ์กับการก่อสร้างภาคสนามแบบดั้งเดิมในแง่ของเทคโนโลยีการผลิตข้อมูลจำเพาะและสภาพแวดล้อมโดยไม่มีข้อกำหนดพิเศษ หลังจากโรงงานโมดูลท่อส่งชิ้นส่วนสำเร็จรูปดำเนินการทดสอบไฮโดรลิก

3. การขนส่งโมดูลทางท่อ
หลังจากผ่านการตรวจสอบโมดูลไปป์จะออกจากโรงงาน เนื่องจากโมดูลหลวมและเสียหายได้ง่ายจึงจำเป็นต้องให้การสนับสนุนคงที่แบบมืออาชีพและบรรจุภัณฑ์สำหรับโมดูลท่อรูปที่ 2 เป็นตัวอย่างของโมดูลท่อบรรจุ

4. การยก
เพื่อให้เข้าใจถึงฟังก์ชั่นพื้นฐานของโมดูลจำเป็นต้องติดตั้งอุปกรณ์วาล์วและอุปกรณ์ท่อจำนวนมากซึ่งจะส่งผลให้มีปริมาณมากและน้ำหนักตัวเองอย่างแน่นอน ดังนั้นในกระบวนการยกไม่ว่าในการเลือกอุปกรณ์ยกหรือในการกำหนดแผนยกความปลอดภัยและการป้องกันของโมดูลการทำงานควรได้รับการพิจารณา รูปที่ 3 และรูปที่ 4 เป็นตัวอย่างของการยกโมดูลท่อ

ด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีโมดูลาร์ที่กว้างขึ้นวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการออกแบบโมดูลได้รับความสนใจมากขึ้นเรื่อย ๆ ในการออกแบบโครงการบางส่วนโดยการปรับปรุงประสิทธิภาพของการออกแบบแบบแยกส่วนความคืบหน้าของการก่อสร้างทางวิศวกรรมและกำหนดการจัดซื้อวัสดุที่เกี่ยวข้องสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นในการก่อสร้างทางวิศวกรรมสามารถถูกกำจัดได้และความน่าเชื่อถือของการก่อสร้างทางวิศวกรรม

ในกระบวนการออกแบบของโครงการเฉพาะอุปกรณ์และอุปกรณ์ต่าง ๆ รวมถึงตำแหน่งเครื่องบินสิทธิบัตรและการเปลี่ยนแปลงของสภาพธรรมชาติที่แตกต่างกันจะมีผลกระทบต่อการออกแบบแบบแยกส่วนของระบบท่อ ดังนั้นในกระบวนการของการออกแบบแบบแยกส่วนคำนึงถึงปัจจัยเหล่านี้อย่างเต็มที่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพของการออกแบบโมดูลระบบท่อ

ติดตามเราบน LinkedIn วันนี้