MVR Evaporation in Sugar Industry

การระเหยแบบ MVR ในอุตสาหกรรมน้ำตาล

การระเหยและเข้มข้น (ความเข้มข้นต่ำ)
ในขั้นตอนเริ่มต้นของกระบวนการ สารละลายน้ำตาลจะผ่านการเข้มข้นจนถึงระดับ 70% โดยใช้เทคโนโลยีการระเหย MVR ซึ่งวิธีการใหม่นี้ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการเข้มข้นได้อย่างแม่นยำ ในขณะที่ลดการใช้พลังงานลงอย่างมาก จึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความคุ้มค่า

การระเหยเข้มข้นสูงและการตกผลึก
หลังจากขั้นตอนการเข้มข้นเริ่มต้น สารละลายน้ำตาลจะถูกแปรรูปต่อไปเพื่อให้ได้ความเข้มข้นเกิน 85% หรือผ่านการตกผลึก ขั้นตอนสำคัญนี้ได้รับการอำนวยความสะดวกโดยเทคนิคการระเหยและการตกผลึกขั้นสูง ซึ่งรับประกันการผลิตผลิตภัณฑ์น้ำตาลคุณภาพสูงที่มีความบริสุทธิ์และโครงสร้างผลึกที่เหมาะสม

เทคโนโลยี MVR บีบอัดไอน้ำความดันต่ำเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ลดการบริโภคไอน้ำสดและความต้องการพื้นที่ ในขณะที่ลดความต้องการน้ำหล่อเย็น ทำให้เกิดการเข้มข้นอย่างรวดเร็วด้วยเวลาเก็บกักสั้น ทำให้การทำงานและขั้นตอนกระบวนการง่ายขึ้น

ข้อดี:
1. ลดการบริโภคไอน้ำสด
2. ประสิทธิภาพการใช้พื้นที่
3. ลดความต้องการน้ำหล่อเย็นหมุนเวียน
4. เวลาเก็บกักสั้น
5. การทำงานและขั้นตอนกระบวนการที่ง่ายขึ้น

ระบบการระเหยของเรามีระบบอัตโนมัติขั้นสูงสำหรับการทำงานอัจฉริยะ ด้วยความสามารถในการตรวจสอบและปรับแต่งแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจในความเสถียรและประสิทธิภาพของกระบวนการ

ข้อดี:
1. การทำงานอัจฉริยะ: ลดการแทรกแซงด้วยมือ เพิ่มประสิทธิภาพ
2. การตรวจสอบแบบเรียลไทม์: ส่งเสริมการตรวจจับปัญหาได้ทันทีเพื่อรับประกันคุณภาพ
3. การปรับแต่งที่เหมาะสม: ปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเพื่อประสิทธิภาพสูงสุด

โซลูชันที่ออกแบบตามความต้องการของคุณ

แผนผังโครงสร้างทั่วไป

เมื่อมีที่ดินพร้อมแล้ว สิ่งต่อไปที่คุณควรพิจารณาคือการวางแผนผังโครงสร้างทั่วไป ซึ่งเป็นพื้นฐานสำคัญของการผลิตที่ยั่งยืนและคุ้มค่า
หันมาขอความช่วยเหลือจากเรา และเราจะนำเสนอการออกแบบโรงงานให้คุณโดยพิจารณาการจ่ายน้ำ ไอน้ำ ไฟฟ้า และอื่นๆ

การออกแบบกระบวนการ

ด้วยการผสมผสานความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม ความรู้ในอุตสาหกรรม และทักษะปฏิบัติของเรากับความรู้ของคุณ เราจึงให้การออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมและปรับแต่งตามความต้องการสำหรับโรงงานของคุณ

การออกแบบโรงงานแบบ 3 มิติ

บนพื้นฐานของการออกแบบผังโรงงาน ร่วมกับสถานการณ์จริง เราสามารถออกแบบโมเดลสามมิติของทั้งโรงงาน อุปกรณ์ทั้งหมด ท่อและเครื่องมือวัด ทุกรายละเอียดสามารถแสดงในโมเดลได้ ไม่เพียงแต่ทำให้คุณมีความเข้าใจที่ชัดเจนเกี่ยวกับโรงงาน แต่ยังให้การสนับสนุนข้อมูลโดยรวมสำหรับการก่อสร้างโรงงาน การติดตั้งอุปกรณ์ และการขยายในอนาคต

ระบบควบคุมอัตโนมัติ

เราให้โซลูชันระบบอัตโนมัติกระบวนการที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ระบบควบคุมอัตโนมัติ RES ของเราพัฒนาบนพื้นฐานของระบบ PLC/DCS

การบูรณาการข้อมูล

การบูรณาการข้อมูลในระบบการระเหยและตกผลึกในอุตสาหกรรมทำให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และควบคุมอัตโนมัติ การทำงานประสานกัน การวิเคราะห์ข้อมูล การควบคุมกระบวนการขั้นสูง การวินิจฉัยระยะไกล และการบูรณาการกับระบบองค์กร นำไปสู่ประสิทธิภาพที่เหมาะสมและความเป็นเลิศในการดำเนินงาน

การผลิตอุปกรณ์

เรามีฐานการผลิตในบ้านที่ใหญ่กว่า 130,000 ตร.ม. ซึ่งรวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต การจัดการโครงการ ซึ่งแสดงถึงความสามารถด้านวิศวกรรมขั้นสูงในอุตสาหกรรม

การติดตั้งและทดสอบการทำงาน

หลังจากติดตั้งเครื่องจักรทั้งหมดเสร็จสิ้น เราบริการทดสอบการทำงานหน้างานเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เข้ากันได้
ทุกการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งจากวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเรา หลักการเดียวคือคุณสามารถเริ่มการผลิตได้ทันทีหลังการทดสอบการทำงาน

การฝึกอบรมและบริการหลังการขาย

พอร์ตโฟลิโอบริการ 360 องศาของ Myande ครอบคลุมความต้องการทั้งหมดของคุณตลอดวงจรชีวิตโครงการของคุณ ด้วยการลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของให้ต่ำที่สุด เราช่วยให้คุณอยู่เหนือการแข่งขัน

เกี่ยวกับไมแอนด์

กลุ่มบริษัทไมแอนด์เป็นผู้จัดหาโรงงานครบวงจร อุปกรณ์ และบริการชั้นนำระดับโลกสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและไขมัน แป้งและอนุพันธ์ การหมัก การระเหยและตกผลึก การจัดเก็บและขนส่งวัสดุ รวมถึงโรงงานอัจฉริยะ

ปัจจุบันกลุ่มบริษัทไมแอนด์มีพนักงานกว่า 1,300 คน รวมถึงเจ้าหน้าที่เทคนิค 600 คน และพนักงานฝ่ายผลิต 700 คน ตั้งแต่ปี 2003 มีการจัดหาโรงงานครบวงจรมากกว่า 1,200 แห่งภายใต้ชื่อไมแอนด์ในกว่า 80 ประเทศ

ฐานการผลิตชั้นนำของโลก

ฐานการผลิตภายในองค์กรขนาดกว่า 130,000 ตร.ม. ที่ผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจัดการโครงการ แสดงถึงความสามารถทางวิศวกรรมระดับโลกในอุตสาหกรรม

Myande Evaporator under Fabrication

ระบบหุ่นยนต์เชื่อมต่อท่อและแผ่นแบบอัจฉริยะ

ด้วยการนำพลังของระบบหุ่นยนต์เชื่อมต่อท่อและแผ่นแบบอัจฉริยะมาใช้ เราทำให้กระบวนการสร้างเครื่องระเหยมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ นำประสิทธิภาพและความแม่นยำไปสู่ระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน

ที่แกนกลางของเครื่องระเหยอันน่าทึ่งของเราคือระบบหุ่นยนต์เชื่อมต่อท่อและแผ่นแบบอัจฉริยะ เทคโนโลยีล้ำสมัยที่ได้กำหนดกระบวนการเชื่อมใหม่ ด้วยการทำให้งานที่ซับซ้อนนี้เป็นแบบอัตโนมัติ เราขจัดโอกาสผิดพลาดจากมนุษย์ ทำให้การเชื่อมต่อระหว่างท่อและแผ่นโลหะสมบูรณ์แบบ ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ไร้ที่ติและเกินกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม

ไม่ประนีประนอมในเรื่องคุณภาพ

เราให้ความสำคัญอย่างสูงกับการประกันคุณภาพ

สิ่งอำนวยความสะดวกและกระบวนการของเราปฏิบัติตามมาตรฐานและใบรับรองอุตสาหกรรมในระดับสูงสุดทั้งในประเทศและระหว่างประเทศ และได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อความสอดคล้อง

ด้วยระบบการจัดการคุณภาพระดับโลก เรามั่นใจว่าลูกค้าของเราทั่วโลกจะได้รับผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ เราตระหนักดีว่าอุปกรณ์ของเราต้องทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพเป็นเวลาหลายทศวรรษ

เพื่อสืบสานจิตวิญญาณของช่างฝีมืออย่างมีประสิทธิภาพ และพัฒนาคุณภาพโดยรวมของพนักงานระดับแนวหน้า เราจัดการแข่งขัน 'ทักษะฝีมือแรงงาน' เป็นประจำทุกปี

ใบรับรองและสิทธิบัตร

ที่ Myande นวัตกรรมเป็นผลลัพธ์จากกระบวนการทั้งหมดของการพัฒนาแนวคิดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์หรือวิธีการทำงานแบบใหม่ซึ่งเพิ่มมูลค่าให้กับธุรกิจ
สิทธิบัตรและแบบจำลองใช้งานที่จดทะเบียนกว่า 500 รายการแสดงให้เห็นถึงศักยภาพด้านนวัตกรรมของบริษัท

การปรากฏตัวของเราในระดับโลก

เรามุ่งเน้นในการให้บริการวิศวกรรมแบบครบวงจรครอบคลุมแผนผังทั่วไป การออกแบบกระบวนการ การวิจัยและพัฒนา การผลิตอุปกรณ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ การบูรณาการข้อมูล การติดตั้ง การควบคุมดูแล การทดสอบใช้งาน การฝึกอบรม และอื่นๆ
โซลูชันที่เราออกแบบเองนั้นมาจากความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในความต้องการของคุณ และเรามีความสามารถในการดำเนินโครงการแต่ละโครงการให้แล้วเสร็จตั้งแต่การออกแบบแนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการผลิต การติดตั้ง การทดสอบใช้งาน และการส่งมอบ

บริการวงจรชีวิต

ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคและผลิตภัณฑ์นวัตกรรมเป็นพื้นฐานของความสำเร็จของคุณ แต่เรามอบสิ่งที่มีมากกว่านั้น: บริการที่หลากหลายของเราให้การสนับสนุนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการและเป้าหมายของคุณในระยะยาว

ข่าวและข้อมูลเชิงลึกของ Myande

ระบบการระเหยและตกผลึกสามขั้นตอน 25 ตันต่อชั่วโมง

เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co., Ltd ซึ่ง Myande จะจัดหาระบบระเหยและตกผลึกสามขั้นตอนขนาด 25TPH สำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือ โดยระบบจะใช้เทคโนโลยีการแยกการระเหยและตกผลึกขั้นสูงเพื่อบำบัดน้ำเสียที่มีโซเดียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต และเกลือระหว่างกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมลิเธียม นอกจากนี้ยังจะตกผลึกเกลือจากน้ำเสียและนำน้ำกลั่นที่เกิดขึ้นในระบบระเหยกลับมาใช้ใหม่ การแล้วเสร็จของโครงการจะทำให้ระบบของ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ H-zone Lithium เป็นบริษัทเทคโนโลยีชั้นสูงที่ดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ลิเธียมจากแร่เลพิโดไลต์ เช่น เกรดแบตเตอรี่ Li2CO3 , การพัฒนาทางเทคนิคและการผลิตในระดับใหญ่ของผลิตภัณฑ์เกลือโพแทสเซียม รูบิเดียม และซีเซียม บริษัทได้มุ่งมั่นในการพัฒนากระบวนการลิเธียม ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของบริษัท น้ำเสียที่มีเกลือจำนวนมากกำลังเพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิต และเป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสีย Myande มีระบบการออกแบบที่ครบครันและประสบการณ์โครงการที่หลากหลายในเทคโนโลยีการตกผลึกลำดับหลายขั้น ตามลักษณะของน้ำเสียในอุตสาหกรรมลิเธียม ร่วมกับข้อมูลทางวิศวกรรมในอดีต ทีมออกแบบของ Myande ได้เสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเป็นพิเศษซึ่งตอบสนองความต้องการการผลิตจริงของ H-zone Lithium รวมถึงความคาดหวังสำหรับโหมดการทำงานอัตโนมัติได้อย่างดี

คู่มือขั้นสูงสุดสำหรับอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียม

อุตสาหกรรมลิเทียมเติบโตอย่างรวดเร็วตลอดทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากความต้องการแบตเตอรี่ลิเทียมไอออนที่เพิ่มขึ้นสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบกักเก็บพลังงาน และการใช้งานเทคโนโลยีสูงอื่นๆ ณ ต้นปี 2566 อุตสาหกรรมลิเทียมยังไม่ฟื้นตัวจากโรคระบาด โดยยังมีปัญหาความล่าช้าในห่วงโซ่อุปทานและการผลิตที่ส่งผลต่อตลาด อย่างไรก็ตาม ความต้องการลิเทียมโดยรวมคาดว่าจะเติบโตต่อเนื่อง เนื่องจากกระแสการเปลี่ยนไปใช้ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียน แต่คุณรู้หรือไม่ว่าลิเทียมทั้งหมดมาจากที่ไหนและผลิตอย่างไร? ในบทความนี้ เราจะมาดูเส้นทางการผลิตลิเทียมทั่วไปและวิธีการเปรียบเทียบ การสกัดลิเทียมคืออะไร? การสกัดลิเทียมหมายถึงกระบวนการได้มาซึ่งลิเทียมจากแหล่งต่างๆ ซึ่งอาจเป็นแร่หรือน้ำเกลือ มีหลายวิธีในการสกัดลิเทียม ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาและแร่ธาตุเฉพาะที่มีอยู่ เส้นทางการสกัดลิเทียมมีอะไรบ้าง? มีหลายเส้นทางสำหรับการสกัดลิเทียม แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง วิธีการสกัดลิเทียมที่พบบ่อยที่สุดคือ: 1. การทำเหมือง : ลิเทียมสามารถขุดได้จากแหล่งหินแข็ง ที่เรียกว่าสโปดูมีน โดยใช้วิธีการขุดแบบใต้ดินหรือเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม การสกัดลิเทียมจากหินแข็ง เช่น สโปดูมีน โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการบด การโม่ การเผา การชะละลาย การทำให้บริสุทธิ์ การตกตะกอน การทำให้แห้ง และการบรรจุหีบห่อ การสกัดลิเทียมจากหินแข็งโดยทั่วไปมีค่าใช้จ่ายสูงและใช้พลังงานมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือ แต่ก็สามารถให้ลิเทียมที่มีคุณภาพสูงกว่าได้ สโปดูมีนเป็นหนึ่งในแหล่งลิเทียมหินแข็งที่พบบ่อยที่สุด แต่แร่ธาตุอื่นๆ เช่น เพทาไลต์ และเลพิโดไลต์ ก็สามารถนำมาใช้ได้เช่นกัน 2. การสกัดจากน้ำเกลือ : ลิเธียมยังสามารถได้จากแหล่งน้ำเกลือ ซึ่งเป็นแหล่งน้ำใต้ดินที่มีน้ำเค็มที่ละลายลิเธียมอยู่ โดยทั่วไปแล้วน้ำเกลือจะถูกสูบขึ้นสู่พื้นผิวและปล่อยให้ระเหยในบ่อขนาดใหญ่ ทิ้งไว้ซึ่งเกลือลิเธียมที่สามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมได้ การสกัดจากน้ำเกลือมักมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการขุด แต่กระบวนการอาจช้ากว่าและให้ลิเธียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า ในบางกรณี การกรองกลับ (RO) ถูกใช้เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของน้ำเกลือลิเธียมเพื่อเร่งกระบวนการระเหย 3. การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพ : การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพเป็นรูปแบบหนึ่งของการสกัดจากน้ำเกลือที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำร้อนจากบ่อความร้อนใต้พิภพเพื่อละลายและสกัดลิเทียมจากน้ำเกลือใต้ดิน วิธีนี้อาจมีความยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือแบบดั้งเดิม แต่ยังอยู่ในขั้นตอนการทดลองและยังไม่มีการใช้อย่างแพร่หลาย 4. การสกัดลิเทียมจากดินเหนียว: ลิเทียมยังสามารถได้มาจากแหล่งดินเหนียว ซึ่งทำเหมืองด้วยวิธีการทำเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม ดินเหนียวจะถูกชะด้วยกรดซัลฟูริกเพื่อสกัดลิเทียม วิธีนี้อาจมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการทำเหมืองแบบดั้งเดิม แต่ก็อาจได้ลิเทียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า แต่ละวิธีการสกัดลิเทียมมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และการเลือกวิธีจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพและปริมาณของแหล่งลิเทียม กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ เมื่อความต้องการลิเทียมยังคงเติบโต มีการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อหาวิธีการสกัดลิเทียมใหม่ๆ ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แนวโน้มในอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมคืออะไร? ในแง่ของแนวโน้มในอนาคต มีการพัฒนาหลายประการที่อาจกำหนดรูปร่างอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมในปีข้างหน้า: 1. การขยายขีดความสามารถในการผลิต: เนื่องด้วยความต้องการลิเทียมยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตลิเทียมจึงกำลังขยายขีดความสามารถในการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ ส่งผลให้มีการพัฒนาบ่อเหมืองลิเทียมและโรงงานแปรรูปใหม่ โดยเฉพาะในประเทศที่มีปริมาณสำรองลิเทียมขนาดใหญ่ เช่น ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา 2. การกระจายแหล่งผลิต: เมื่อความต้องการลิเทียมเพิ่มสูงขึ้น มีแนวโน้มว่าจะมีการให้ความสำคัญกับการกระจายแหล่งผลิตลิเทียมมากขึ้น ในปัจจุบัน ลิเทียมส่วนใหญ่มาจากเพียงไม่กี่ประเทศ ได้แก่ ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา อย่างไรก็ตาม แหล่งลิเทียมใหม่ เช่น แหล่งน้ำเกลือในรัฐเนวาดา และแหล่งดินเหนียวในเม็กซิโก กำลังได้รับการพัฒนา 3. ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีแบตเตอรี่ เช่น การพัฒนาแบตเตอรี่สถานะของแข็ง อาจเปลี่ยนแปลงพลวัตความต้องการลิเทียมและวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ นอกจากนี้ การปรับปรุงเทคนิคการสกัดและแปรรูปลิเทียมจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม และการใช้เทคโนโลยีเมมเบรนใหม่และเรซินแลกเปลี่ยนไอออนจะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการสกัดน้ำเกลือ 4. การเปลี่ยนแปลงนโยบาย: นโยบายของรัฐบาล เช่น การอุดหนุนยานยนต์ไฟฟ้าและสิ่งจูงใจสำหรับการพัฒนาพลังงานหมุนเวียน มีแนวโน้มที่จะขับเคลื่อนความต้องการลิเทียมต่อไป อย่างไรก็ตาม อาจมีการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนให้กับผู้ผลิตและส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทาน โดยรวมแล้ว อุตสาหกรรมลิเทียมมีแนวโน้มที่จะเติบโตอย่างแข็งแกร่งต่อไปในอีกหลายปีข้างหน้า เนื่องจากการเปลี่ยนผ่านสู่ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมจะต้องเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม และการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีและนโยบาย เพื่อให้สามารถรักษาการเติบโตนี้ไว้ได้ Myande เสนอเทคโนโลยีที่หลากหลายสำหรับกระบวนการสกัดลิเทียมขั้นต้นและขั้นกลางหลัก รวมถึง evaporation concentration, crystallization , purification separation and drying กระบวนการของ Myande มอบข้อได้เปรียบทางการแข่งขันให้กับลูกค้า โดยบรรลุผลิตภาพที่สูงขึ้นภายใต้ข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้น ในขณะที่ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ และโรงงานทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมเคมี

โซเดียมซัลเฟต ระบบระเหยและตกผลึกแบบ MVR

เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Cathay Industrial Biotech โดยที่ Myande จะจัดหาสิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกแบบ MVR ให้แก่ Cathay เพื่อบำบัดน้ำเสียและแยกโซเดียมซัลเฟตออกมาเป็นผลิตภัณฑ์เสริมมูลค่าจากน้ำเสีย สิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกที่ Myande จะจัดหานี้จะทำให้ Cathay สามารถใช้ประโยชน์จากน้ำเสียและสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจในลักษณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แคทธาย อินดัสเทรียล ไบโอเทค เป็นบริษัทเทคโนโลยีชีวภาพอุตสาหกรรมชั้นนำของโลก ที่เชี่ยวชาญในการผลิตกรดไดเบสิกสายยาวระดับกลางทางเคมี สำหรับการสังเคราะห์ไนลอน โพลีเอสเตอร์ กาว และตัวทำละลายชีวภาพ กรดไดเบสิกสายยาว ซึ่งเป็นกรดไดเบสิกอะลิฟาติกเชิงเส้นที่มีอะตอมคาร์บอน 10 ถึง 15 อะตอม ถูกผลิตโดยวิธีการหมักทางชีวภาพซึ่งมักจะก่อให้เกิดน้ำเสียเกลือสูงจำนวนมาก เป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสียเนื่องจากมีความเข้มข้นของมลพิษสูงและการย่อยสลายทางชีวภาพที่ต่ำ โซลูชันทางเทคนิคที่ Myande จะจัดหา รวมถึงเทคโนโลยีการระเหยและเข้มข้นแบบ MVR การตกผลึกแบบแช่แข็ง และเทคโนโลยีการอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด จะถูกนำไปใช้ในการบำบัดน้ำเสียเพื่อรีไซเคิลโซเดียมซัลเฟตอุตสาหกรรม

Myande Awards 2022 ทุนการศึกษา 'แสงแดดแห่งฤดูใบไม้ผลิ'

เพื่อสร้างแรงจูงใจให้บุตรหลานพนักงานขยันเรียน และเสริมสร้างความรู้สึกเป็นส่วนหนึ่งและความสุขของพนักงาน วันที่ 19 สิงหาคม Myande ได้จัดพิธีมอบทุนการศึกษา Myande Spring Sunshine Education 2022 โดย Mr. Wangmu รองประธาน และ Mr. Mao Weijiang ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต เข้าร่วมในพิธีนี้และมอบทุนการศึกษาให้กับบุตรหลานพนักงาน Myande ที่ได้รับการตอบรับเข้าศึกษาในมหาวิทยาลัยหลักสูตร 4 ปีในปีนี้ ในสุนทรพจน์ของเขา นายหวังได้เน้นย้ำว่า ทุนการศึกษาสปริงซันไชน์ เป็นหนึ่งในสวัสดิการหลายประการของบริษัท ซึ่งแสดงให้เห็นถึงวิสัยทัศน์ของบริษัทในการก้าวไปข้างหน้าพร้อมกับพนักงานและสร้างอนาคตที่ดีร่วมกัน และสะท้อนให้เห็นถึงความห่วงใยของบริษัทที่มีต่อการศึกษาของบุตรหลานพนักงาน รวมถึงความรับผิดชอบต่อสังคมในระดับสูง

คำถามที่พบบ่อย

  • กระบวนการตกผลึกในการบำบัดน้ำเสียคืออะไร?

    • การตกผลึกเป็นกระบวนการแยกที่ใช้ในการบำบัดน้ำเสียเพื่อกำจัดเกลือที่ละลายอยู่และสิ่งเจือปนออกจากน้ำ วิธีนี้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเมื่อจัดการกับน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูงของเกลืออนินทรีย์ โลหะหนัก หรือของแข็งที่ละลายอื่นๆ กระบวนการพื้นฐานของการตกผลึกเกี่ยวข้องกับการทำให้สารที่ละลายอยู่เกิดเป็นผลึกของแข็ง ซึ่งสามารถแยกออกจากน้ำได้

      นี่คือภาพรวมของกระบวนการตกผลึกทั่วไปในการบำบัดน้ำเสีย:
      1. การปรับสภาพเบื้องต้น: ก่อนที่กระบวนการตกผลึกจะเริ่มต้น น้ำเสียมักผ่านขั้นตอนการปรับสภาพเบื้องต้นเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ สิ่งมีชีวิตอินทรีย์ และสิ่งปนเปื้อนอื่นๆ ที่อาจรบกวนกระบวนการตกผลึก

      2. การทำให้เย็นหรือการระเหย: การตกผลึกสามารถทำได้โดยการทำให้เย็นหรือการระเหย ในวิธีการทำให้เย็น น้ำเสียจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อลดความสามารถในการละลายของเกลือที่ละลายอยู่ เมื่ออุณหภูมิลดลง ขีดจำกัดความสามารถในการละลายจะถึงจุดที่ทำให้เกลือตกตะกอนและเกิดเป็นผลึก ในวิธีการระเหย น้ำเสียจะถูกทำให้ระเหยภายใต้การควบคุม ซึ่งนำไปสู่ความเข้มข้นของเกลือเกินขีดจำกัดความสามารถในการละลาย ส่งผลให้เกิดการตกผลึก

      3. การเกิดนิวเคลียส: การเกิดนิวเคลียสเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในการตกผลึก ซึ่งอนุภาคผลึกขนาดเล็ก (นิวเคลียส) เริ่มก่อตัวในสารละลายที่อิ่มตัวเกิน อัตราและขนาดของการเกิดนิวเคลียสสามารถส่งผลอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพและลักษณะของกระบวนการตกผลึก

      4. การเติบโตของผลึก: เมื่อนิวเคลียสก่อตัวขึ้น พวกมันทำหน้าที่เป็นตำแหน่งสำหรับการเติบโตของผลึกต่อไป ของแข็งยังคงสะสมบนนิวเคลียสเหล่านี้ ค่อยๆ ก่อตัวเป็นผลึกขนาดใหญ่ กระบวนการเติบโตสามารถได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความเข้มข้น และการมีอยู่ของสิ่งเจือปน

      5. การแยก: เมื่อผลึกเติบโต พวกมันจะมีความหนาแน่นมากกว่าของเหลวโดยรอบและในที่สุดก็ตกตะกอนที่ด้านล่างของภาชนะตกผลึก ขึ้นอยู่กับขนาดของการดำเนินงาน สามารถใช้วิธีการแยกต่างๆ รวมถึงการตกตะกอน การหมุนเหวี่ยง หรือการกรอง เพื่อแยกผลึกของแข็งออกจากของเหลวที่เหลือ

      6. การล้าง (ทางเลือก): หลังจากแยกแล้ว ผลึกที่เก็บรวบรวมอาจผ่านขั้นตอนการล้างเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่ติดอยู่หรือของเหลวแม่ที่เหลือ (ส่วนของเหลวที่ผลึกตกตะกอนออกมา)

      7. การทำให้แห้ง: ผลึกที่ล้างแล้วมักยังเปียกอยู่ ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งเพื่อให้ได้ปริมาณความชื้นที่ต้องการ การทำให้แห้งสามารถทำได้ผ่านวิธีการต่างๆ เช่น การตากลม การทำให้แห้งภายใต้สุญญากาศ หรือการใช้เครื่องมือทำให้แห้งเฉพาะทาง

      8. การกำจัดหรือการกู้คืน: ผลึกที่กู้คืนได้สามารถกำจัดในวิธีที่รับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม หรืออาจนำไปรีไซเคิลหรือนำกลับมาใช้ใหม่ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของผลึกและเป้าหมายเฉพาะของกระบวนการบำบัดน้ำเสีย

      เป็นที่น่าสังเกตว่าประสิทธิภาพของกระบวนการตกผลึกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ รวมถึงธรรมชาติของสารที่ละลายอยู่ ลักษณะของน้ำเสีย อุณหภูมิ ความดัน และพารามิเตอร์การดำเนินงานอื่นๆ นอกจากนี้ การเลือกระหว่างวิธีการทำให้เย็นและการระเหยจะขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะและวัตถุประสงค์ของสถานที่บำบัดน้ำเสีย

  • ข้อดีและข้อเสียของการตกผลึกเมื่อเทียบกับการระเหยคืออะไร?

    • การตกผลึกและการระเหยต่างก็เป็นกระบวนการแยกและเข้มข้นที่มีคุณค่า แต่ทั้งสองมีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับแอปพลิเคชันและข้อกำหนดเฉพาะ นี่คือการเปรียบเทียบระหว่างสองกระบวนการ:

      ข้อดีของการตกผลึก:
      1. การเพิ่มความบริสุทธิ์: การตกผลึกมักนำไปสู่ระดับความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับการระเหย การก่อตัวของผลึกอย่างเลือกสรรสามารถแยกสิ่งเจือปนออกจากผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

      2. การกู้คืนอย่างเลือกสรร: การตกผลึกช่วยให้สามารถกู้คืนสารเฉพาะจากส่วนผสมที่ซับซ้อนได้ ซึ่งอาจเป็นเรื่องท้าทายที่จะทำได้ด้วยการระเหยเพียงอย่างเดียว

      3. ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร: การตกผลึกสามารถประหยัดพลังงานมากกว่าในกรณีที่กระบวนการอาศัยความร้อนของการตกผลึก (ความร้อนที่ปล่อยออกมาหรือดูดซับระหว่างการตกผลึก) เพื่อขับเคลื่อนการแยก ซึ่งลดความต้องการในการให้ความร้อนหรือทำความเย็นจากภายนอก

      4. คุณภาพผลิตภัณฑ์: การตกผลึกสามารถสร้างผลึกที่มีคุณภาพสูงและกำหนดได้ดีซึ่งตรงกับข้อกำหนดขนาดและรูปร่างบางอย่าง ซึ่งมีความสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์พิเศษ

      5. การลดของเสียให้น้อยที่สุด: การตกผลึกสามารถใช้เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่ละลายออกจากน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งช่วยลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้น

      ข้อเสียของการตกผลึก:
      1. ความซับซ้อน: กระบวนการตกผลึกอาจซับซ้อนและไวต่อปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความอิ่มตัวเกิน และสิ่งเจือปน ทำให้การควบคุมและปรับปรุงกระบวนการเป็นเรื่องท้าทาย

      2. กระบวนการช้า: กระบวนการตกผลึกมักช้ากว่าการระเหยเนื่องจากต้องใช้เวลาในการเกิดนิวเคลียสและการเติบโตของผลึก

      3. อุปกรณ์และการบำรุงรักษา: อุปกรณ์ตกผลึกอาจซับซ้อนกว่าและต้องการการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังเนื่องจากจำเป็นต้องควบคุมการเกิดนิวเคลียสและการเติบโตของผลึก

      4. ต้นทุนเงินทุนที่สูงกว่า: การตั้งค่าการตกผลึกอาจมีต้นทุนเงินทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับระบบการระเหยแบบง่าย

      ข้อดีของการระเหย:
      1. ความเรียบง่าย: การระเหยเป็นกระบวนการตรงไปตรงมาที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนแก่สารละลายเพื่อกำจัดน้ำและเข้มข้นตัวถูกละลาย

      2. กระบวนการที่เร็วขึ้น: การระเหยโดยทั่วไปเร็วกว่าการตกผลึกเนื่องจากไม่ต้องการเวลาเพิ่มเติมสำหรับการก่อตัวและการเติบโตของผลึก

      3. ต้นทุนเงินทุนที่ต่ำกว่า: ระบบการระเหยสามารถตั้งค่าได้ง่ายกว่าและคุ้มค่ากว่าเมื่อเทียบกับระบบการตกผลึกที่ซับซ้อน

      4. ความหลากหลาย: การระเหยสามารถจัดการกับสารละลายและสารต่างๆ ได้อย่างกว้างขวางโดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างมาก

      ข้อเสียของการระเหย:
      1. ข้อจำกัดด้านความบริสุทธิ์: การระเหยอาจไม่บรรลุระดับความบริสุทธิ์เท่ากับการตกผลึก เนื่องจากไม่ให้ระดับการแยกอย่างเลือกสรรในระดับเดียวกัน

      2. การใช้พลังงานสูง: กระบวนการระเหยสามารถใช้พลังงานสูงได้ โดยเฉพาะเมื่อจัดการกับสารละลายที่มีปริมาณน้ำสูง

      3. การเข้มข้นของสิ่งเจือปน: ในบางกรณี การระเหยสามารถนำไปสู่การเข้มข้นของสิ่งเจือปนพร้อมกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

      4. ความสามารถในการเลือกจำเพาะที่จำกัด: การระเหยอาจไม่ค่อยมีประสิทธิภาพในการแยกส่วนประกอบต่างๆ ของส่วนผสมอย่างจำเพาะ

      โดยสรุป การเลือกระหว่างการตกผลึกและการระเหยขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์เฉพาะของกระบวนการ ลักษณะของสารที่ถูกประมวลผล ระดับความบริสุทธิ์ที่ต้องการ การพิจารณาประสิทธิภาพ และทรัพยากรที่มีอยู่ ในหลายกรณี กระบวนการเหล่านี้สามารถรวมกันในแนวทางหลายขั้นตอนเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ

  • ลิเทียมถูกสกัดจากแร่สโปดูมีนอย่างไร?

    • ลิเทียมถูกสกัดจากแร่สโปดูมีนโดยใช้ขั้นตอนต่อไปนี้ ซึ่งรวมถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการระเหยและการตกผลึก:

      1. การบด: แร่สโปดูมีนถูกบดเป็นอนุภาคขนาดเล็กลงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิว

      2. การเผา: แร่ที่บดแล้วถูกเผาเพื่อเปลี่ยนสโปดูมีนให้อยู่ในรูปแบบที่ทำปฏิกิริยาได้ดีขึ้น

      3. การย่อยด้วยกรดซัลฟิวริก: แร่ที่เผาแล้วถูกบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อสร้างสารละลายลิเทียมซัลเฟต

      4. การชะละลาย: สารละลายลิเทียมซัลเฟตถูกชะละลายเพื่อแยกออกจากสิ่งเจือปน

      5. การทำให้บริสุทธิ์: สารละลายผ่านการทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดองค์ประกอบที่ไม่ต้องการ

      6. การตกผลึกโดยการระเหย: สารละลายที่บริสุทธิ์แล้วถูกทำให้เข้มข้นโดยใช้การระเหย ทำให้ลิเทียมตกผลึก

      7. การเก็บเกี่ยวผลึก: ผลึกของสารประกอบลิเทียมถูกเก็บรวบรวมขณะที่พวกมันก่อตัว

      8. การล้างและการทำให้แห้ง: ผลึกที่เก็บรวบรวมถูกล้างและทำให้แห้งเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนและความชื้นที่หลงเหลือ

      9. การแปลง: ผลึกที่แห้งแล้วถูกแปลงเป็นสารประกอบลิเทียมเกรดแบตเตอรี่ เช่น Li2CO3 หรือลิเทียมไฮดรอกไซด์

      การระเหยและการตกผลึกเพิ่มประสิทธิภาพของการสกัดลิเทียมโดยการทำให้สารละลายเข้มข้นและอำนวยความสะดวกในการก่อตัวของผลึก ช่วยในการแยกและกู้คืนลิเทียมจากแร่สโปดูมีน

  • กระบวนการกลั่นลิเทียมคืออะไร?

    • กระบวนการกลั่นลิเทียมเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

      1. การเตรียมแร่: บดและเผาแร่ที่มีลิเทียม เช่น สโปดูมีน เพื่อทำให้พวกมันทำปฏิกิริยาได้

      2. การย่อยด้วยกรดซัลฟิวริก: บำบัดแร่ที่เผาแล้วด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อสร้างสารละลายลิเทียมซัลเฟต

      3. การกำจัดสิ่งเจือปน: ทำให้สารละลายบริสุทธิ์เพื่อกำจัดองค์ประกอบที่ไม่ต้องการ

      4. การตกตะกอน Li2CO3: ตกตะกอน Li2CO3 โดยใช้โซดาแอช

      5. การกรองและการทำให้แห้ง: แยกและทำให้ผลึก Li2CO3 แห้ง

      6. การแปลงสภาพ: แปลง Li2CO3 เป็นสารประกอบลิเทียมเกรดแบตเตอรี่

      7. การตกผลึกด้วยการระเหย (ทางเลือก): ทำให้เข้มข้นและตกผลึกลิเทียมจากสารละลายผ่านการระเหย

      8. การล้างและการทำให้แห้ง (ทางเลือก): ล้างและทำให้สารประกอบลิเทียมที่ตกผลึกแห้ง

      9. ผลิตภัณฑ์สุดท้าย: ได้รับสารประกอบลิเทียมบริสุทธิ์สูงพร้อมสำหรับการใช้งานต่างๆ

      กระบวนการนี้ให้สารประกอบลิเทียมที่ผ่านการกลั่นแล้ว เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น แบตเตอรี่ อิเล็กทรอนิกส์ และยา

ติดต่อเรา

ติดต่อเราเพื่อดูว่าเราช่วยให้ธุรกิจของคุณเติบโตได้อย่างไร

ค้นหาวิธีแก้ไขเพื่ออนาคตที่ดีที่สุด