การระเหยและเข้มข้นอีริทริทอล

จินตนาการโลกที่โรงงานอุตสาหกรรมถูกบังคับให้ปิดตัวลงเนื่องจากปัญหาการขาดแคลนน้ำ ที่แม่น้ำและทะเลสาบถูกปนเปื้อนจนไม่สามารถฟื้นฟูได้ และที่บริษัทต่างๆ ต้องเผชิญกับค่าปรับที่สร้างความเสียหายอย่างหนักจากการละเมิดกฎหมายสิ่งแวดล้อม สถานการณ์เหล่านี้ไม่ใช่เรื่องไกลตัว พวกมันกำลังกลายเป็นความจริงอย่างรวดเร็วสำหรับอุตสาหกรรมหลายแห่งทั่วโลก การขาดแคลนน้ำ กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวด และต้นทุนที่เพิ่มขึ้นของการจัดการน้ำและของเสียกำลังผลักดันให้อุตสาหกรรมต่างๆ คิดใหม่เกี่ยวกับกลยุทธ์การใช้น้ำ นี่คือที่มาของเทคโนโลยีการปล่อยน้ำเป็นศูนย์ (ZLD) ซึ่งเป็นแนวทางเปลี่ยนแปลงที่ไม่ได้เพียงจัดการกับปัญหาเร่งด่วนเหล่านี้ แต่ยังมอบเส้นทางสู่การปฏิบัติอุตสาหกรรมที่ยั่งยืน โรงงานระบบการปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ (ZLD) กำลังมีความจำเป็นเพิ่มมากขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมเนื่องจากเหตุผลสำคัญหลายประการ: 1. การปกป้องสิ่งแวดล้อม: ระบบ ZLD รักษาน้ำเสียโดยการรีไซเคิล กู้คืน และนำกลับมาใช้ใหม่สำหรับวัตถุประสงค์ทางอุตสาหกรรม ลดหรือกำจัดการปล่อยของเสียเหลวสู่สิ่งแวดล้อม ซึ่งช่วยปกป้องทรัพยากรน้ำและระบบนิเวศจากมลพิษ ด้วยการรับประกันว่าไม่มีการปล่อยของเสียเหลว ระบบ ZLD ช่วยให้อุตสาหกรรมลดรอยเท้าทางสิ่งแวดล้อมได้อย่างมีนัยสำคัญ 2. การบรรเทาความขาดแคลนน้ำ: เมื่อทรัพยากรน้ำจืดเริ่มขาดแคลน ZLD ช่วยให้อุตสาหกรรมสามารถกู้คืนและนำกลับมาใช้ใหม่เกือบ 98% ของน้ำที่ผ่านระบบอุตสาหกรรมของพวกเขา ซึ่งช่วยลดความต้องการและผลกระทบต่อแหล่งน้ำในท้องถิ่น ช่วยบรรเทาความไม่มั่นคงของทรัพยากรน้ำ ในภูมิภาคที่ความขาดแคลนน้ำเป็นปัญหาวิกฤต ระบบ ZLD ให้วิธีแก้ปัญหาที่ยั่งยืนสำหรับการจัดการทรัพยากรน้ำอย่างมีประสิทธิภาพ 3. การปฏิบัติตามข้อบังคับ: หลายประเทศกำลังบังคับใช้ข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นซึ่งกำหนดให้ใช้ระบบ ZLD สำหรับอุตสาหกรรมบางประเภท ตัวอย่างเช่น อินเดียได้กำหนดให้อุตสาหกรรมหลายประเภท รวมถึงปุ๋ย สิ่งทอ น้ำตาล กระดาษ และโรงไฟฟ้า เปลี่ยนไปใช้กระบวนการบำบัดแบบ ZLD การปฏิบัติตามข้อบังคับเหล่านี้มีความสำคัญอย่างยิ่งเพื่อหลีกเลี่ยงค่าปรับจำนวนมากและรับประกันการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องของโรงงานอุตสาหกรรม 4. การกู้คืนทรัพยากร: ระบบ ZLD สามารถช่วยอุตสาหกรรมกู้คืนวัสดุที่มีค่าจากน้ำเสีย เช่น ลิเทียม โพแทสเซียมซัลเฟต ยิปซัม โซดาไฟ และโซเดียมซัลเฟต ซึ่งอาจสร้างรายได้เพิ่มเติมได้ ด้วยการแปลงของเสียให้เป็นผลิตภัณฑ์ร่วมที่มีค่า ระบบ ZLD ไม่เพียงแต่เพิ่มความยั่งยืนแต่ยังปรับปรุงความสามารถในการทำกำไรทางเศรษฐกิจอีกด้วย 5. การลดต้นทุน: แม้ว่าระบบ ZLD จะต้องมีการลงทุนเริ่มต้นที่สูง แต่สามารถนำไปสู่การประหยัดต้นทุนในระยะยาวโดยการลดการใช้น้ำ ลดต้นทุนในการกำจัดของเสีย และอาจกู้คืนผลิตภัณฑ์ร่วมที่มีค่า การลงทุนเริ่มต้นในเทคโนโลยี ZLD จะถูกชดเชยด้วยการประหยัดและรายได้เพิ่มเติมที่สร้างขึ้นเมื่อเวลาผ่านไป 6. ความยั่งยืนและความรับผิดชอบขององค์กร: การนำเทคโนโลยี ZLD มาใช้แสดงถึงความมุ่งมั่นต่อแนวปฏิบัติที่ยั่งยืนและการดูแลสิ่งแวดล้อม ซึ่งสามารถเสริมสร้างชื่อเสียงของบริษัทและตอบสนองความคาดหวังที่เพิ่มขึ้นสำหรับความรับผิดชอบขององค์กร บริษัทที่ลงทุนในระบบ ZLD ถูกมองว่าเป็นผู้นำด้านความยั่งยืนทางสิ่งแวดล้อม ซึ่งสามารถเป็นข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญ 7. การลดความเสี่ยงในการดำเนินงาน: สำหรับอุตสาหกรรมในพื้นที่ที่มีความเครียดด้านน้ำหรือที่มีกระบวนการที่ใช้น้ำมาก ZLD สามารถช่วยปกป้องการดำเนินงานจากต้นทุนน้ำต้นทางที่เพิ่มขึ้นและความขาดแคลนน้ำที่อาจเกิดขึ้น ด้วยการรับประกันอุปทานน้ำรีไซเคิลที่เชื่อถือได้ ระบบ ZLD ให้ความเสถียรและความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน 8. การจัดการน้ำเสียที่ซับซ้อน: ZLD มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษสำหรับการจัดการน้ำเสียที่ท้าทายซึ่งผลิตโดยอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การผลิตไฟฟ้า การผลิตสารเคมี และการชุบไฟฟ้า ซึ่งอาจมีสารปนเปื้อนหรือวัสดุพิษในระดับสูง ระบบ ZLD ได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับน้ำเสียที่ซับซ้อนเหล่านี้ รับประกันว่าสารปนเปื้อนทั้งหมดจะถูกกำจัดอย่างมีประสิทธิภาพและเปลี่ยนเป็นของเสียแข็ง แม้ว่าระบบ ZLD จะมีความซับซ้อนและต้องมีการลงทุนเริ่มต้นที่สำคัญ แต่ก็ถูกมองว่าเป็นวิธีแก้ปัญหาที่จำเป็นเพิ่มมากขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมที่เผชิญกับความขาดแคลนน้ำ ข้อบังคับที่เข้มงวด และความกังวลด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น ตลาดโลกสำหรับระบบ ZLD คาดว่าจะเติบโตอย่างมีนัยสำคัญในปีข้างหน้า สะท้อนถึงความสำคัญที่เพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีนี้ในการจัดการน้ำอุตสาหกรรม การทำความเข้าใจความจำเป็นของระบบการปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ (ZLD) เป็นเพียงจุดเริ่มต้นเท่านั้น เพื่อให้เข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงผลกระทบและการนำเทคโนโลยี ZLD ไปใช้ เป็นสิ่งสำคัญที่ต้องสำรวจการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมเฉพาะ ตั้งแต่ภาคปุ๋ยไปจนถึงการผลิตยา ระบบ ZLD มีบทบาทสำคัญในการจัดการน้ำเสีย การกู้คืนทรัพยากรที่มีค่า และการรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนด ลองเจาะลึกถึงวิธีการที่เทคโนโลยี ZLD ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมเหล่านี้และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่ขับเคลื่อนการนำไปใช้ การปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ในอุตสาหกรรมปุ๋ยคืออะไร? การปล่อยของเหลวเป็นศูนย์ (ZLD) ในอุตสาหกรรมปุ๋ยหมายถึงกระบวนการบำบัดน้ำเสียที่กำจัดของเสียเหลวทั้งหมดจากการผลิตปุ๋ย กู้คืนและนำน้ำกลับมาใช้ใหม่ในขณะที่เปลี่ยนสารปนเปื้อนให้เป็นของเสียแข็ง แนวทางนี้มีความสำคัญเป็นพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมปุ๋ยเนื่องจากลักษณะของน้ำทิ้งและข้อบังคับด้านสิ่งแวดล้อมที่เพิ่มขึ้น 1. การกำจัดสารปนเปื้อน: น้ำทิ้งจากอุตสาหกรรมปุ๋ยมักมีสารมลพิษ เช่น แอมโมเนีย เกลือแอมโมเนียม ไนเตรต ยูเรีย โครเมต ฟอสเฟต โลหะหนัก และของแข็งแขวนลอย ระบบ ZLD ถูกออกแบบเพื่อบำบัดและกำจัดสารปนเปื้อนเหล่านี้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เทคโนโลยีการบำบัดขั้นสูงช่วยให้มั่นใจว่าสารอันตรายทั้งหมดจะถูกกำจัดออกไป ปกป้องแหล่งน้ำจากมลพิษ 2. การกู้คืนน้ำ: กระบวนการ ZLD มุ่งเป้าในการกู้คืนและนำน้ำเกือบทั้งหมดจากน้ำเสียอุตสาหกรรมกลับมาใช้ใหม่ ลดความต้องการทรัพยากรน้ำจืดและลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยการรีไซเคิลน้ำภายในกระบวนการผลิต โรงงานปุ๋ยสามารถลดการใช้น้ำจืดได้อย่างมีนัยสำคัญ 3. การกู้คืนทรัพยากร: ระบบ ZLD ในอุตสาหกรรมปุ๋ยสามารถช่วยกู้คืนวัสดุมีค่าจากน้ำเสีย เช่น ซิลิกา ซึ่งสามารถนำไปใช้ในงานต่างๆ เช่น โครมาโทกราฟี และเป็นวัสดุเสริมแรง สิ่งนี้ไม่เพียงลดของเสียแต่ยังสร้างรายได้เพิ่มเติมจากวัสดุที่กู้คืนได้ 4. การปฏิบัติตามกฎระเบียบ: หลายประเทศกำลังใช้กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมที่เข้มงวดขึ้นซึ่งกำหนดให้อุตสาหกรรมปุ๋ยต้องใช้กระบวนการ ZLD หรือใกล้เคียง ZLD เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม การปฏิบัติตามกฎระเบียบเหล่านี้มีความสำคัญต่อการดำเนินงานและการเติบโตอย่างต่อเนื่องของโรงงานปุ๋ย 5. เทคโนโลยีการบำบัด: ระบบ ZLD ในอุตสาหกรรมปุ๋ยมักเกี่ยวข้องกับการผสมผสานเทคโนโลยีต่างๆ เช่น การตกตะกอน การตกตะกอนด้วยสารเคมี การกรอง ออสโมซิสย้อนกลับ และการระเหย/ตกผลึก เทคโนโลยีเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้มั่นใจว่าสารปนเปื้อนทั้งหมดจะถูกกำจัดออกและน้ำจะถูกรีไซเคิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ 6. การจัดการของเสียแข็ง: ผลลัพธ์สุดท้ายของกระบวนการ ZLD คือเค้กแข็งแห้งที่มีสารปนเปื้อนเข้มข้น ซึ่งต้องมีการกำจัดที่เหมาะสมหรืออาจต้องบำบัดเพิ่มเติมเพื่อกู้คืนทรัพยากร การจัดการของเสียแข็งอย่างมีประสิทธิภาพมีความสำคัญต่อความสำเร็จของระบบ ZLD 7. การพิจารณาด้านต้นทุน: แม้ว่าระบบ ZLD ต้องการการลงทุนเริ่มต้นที่สำคัญ แต่สามารถนำไปสู่ประโยชน์ในระยะยาว เช่น การลดต้นทุนการใช้น้ำ การลดค่าใช้จ่ายในการกำจัดของเสีย และการกู้คืนผลพลอยได้ที่มีค่า ประโยชน์ทางเศรษฐกิจของระบบ ZLD มักมีมากกว่าการลงทุนเริ่มต้น การนำ ZLD ไปใช้ในอุตสาหกรรมปุ๋ยถูกขับเคลื่อนโดยความจำเป็นในการแก้ไขปัญหาด้านสิ่งแวดล้อม การปฏิบัติตามกฎระเบียบ และการจัดการทรัพยากรน้ำอย่างยั่งยืนมากขึ้น เมื่อปัญหาการขาดแคลนน้ำและกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อมมีความสำคัญมากขึ้น ระบบ ZLD มีแนวโน้มที่จะมีความสำคัญเพิ่มขึ้นสำหรับความยั่งยืนในระยะยาวและความสามารถในการดำเนินงานของอุตสาหกรรมปุ๋ย เทคโนโลยีของ ZLD คืออะไร? Zero Liquid Discharge (ZLD) เป็นกระบวนการบำบัดน้ำเสียขั้นสูงที่มุ่งกำจัดของเสียเหลวทั้งหมดจากการดำเนินงานทางอุตสาหกรรม เทคโนโลยีและองค์ประกอบหลักของระบบ ZLD ทั่วไป ได้แก่: 1. การบำบัดเบื้องต้น: ขั้นตอนเริ่มต้นนี้อาจเกี่ยวข้องกับกระบวนการต่างๆ เช่น การตกตะกอน การตกตะกอนด้วยสารเคมี และการกรอง เพื่อกำจัดของแข็งแขวนลอยและสารปนเปื้อนอื่นๆ ที่อาจรบกวนกระบวนการขั้นตอนต่อไป การบำบัดเบื้องต้นที่มีประสิทธิภาพมีความสำคัญต่อการทำงานที่ราบรื่นของขั้นตอนต่อๆ ไป 2. การกรองด้วยเมมเบรน: เทคโนโลยี เช่น อัลตราฟิลเตรชัน (UF) และรีเวิร์สออสโมซิส (RO) ถูกใช้เพื่อกำจัดของแข็งที่ละลายและเข้มข้นน้ำเสีย รีเวิร์สออสโมซิสมีประสิทธิภาพเป็นพิเศษในการแยกน้ำจากเกลือที่ละลายและสารปนเปื้อนอื่น ๆ การกรองด้วยเมมเบรนทำให้มั่นใจว่าน้ำที่กู้คืนได้มีความบริสุทธิ์สูงและเหมาะสมสำหรับการนำกลับมาใช้ใหม่ 3. การระเหย : เครื่องระเหยความร้อน มักเป็นเครื่องระเหยแบบฟิล์มตกหรือเครื่องเข้มข้นน้ำเกลือ ถูกใช้เพื่อเข้มข้นน้ำเสียเพิ่มเติมโดยการระเหยน้ำและเหลือสารละลายน้ำเกลือที่เข้มข้นมากขึ้น ขั้นตอนนี้มีความสำคัญสำหรับการลดปริมาณของเสียเหลว 4. การตกผลึก : เครื่องตกผลึกถูกใช้เพื่อประมวลผลน้ำเกลือเข้มข้นจากเครื่องระเหย ทำให้เกิดผลึกแข็งจากของแข็งที่ละลายเหลืออยู่ ของเสียแข็งนี้สามารถจัดการได้อย่างเหมาะสม ทำให้มั่นใจว่าไม่มีของเสียเหลวถูกปล่อยออก 5. การแยกของแข็ง-ของเหลว: เทคโนโลยี เช่น เครื่องอัดกรองหรือเครื่องเหวี่ยง ถูกใช้เพื่อแยกของแข็งที่ตกผลึกจากของเหลวที่เหลืออยู่ การแยกของแข็ง-ของเหลวที่มีประสิทธิภาพทำให้มั่นใจว่าของเสียแข็งสุดท้ายนั้นแห้งและจัดการได้ง่าย 6. การกู้คืนคอนเดนเสท: ไอน้ำที่ผลิตระหว่างการระเหยและการตกผลึกจะถูกควบแน่นและกู้คืนเป็นไดสทิลเลตบริสุทธิ์สูง ซึ่งสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในกระบวนการอุตสาหกรรม การกู้คืนคอนเดนเสทเพิ่มประสิทธิภาพการนำน้ำกลับมาใช้ใหม่และลดความต้องการการนำน้ำจืดเข้ามา 7. การกำจัดน้ำจากสลัดจ์: เครื่องอัดกรองหรืออุปกรณ์กำจัดน้ำอื่น ๆ ถูกใช้เพื่อกำจัดความชื้นจากของเสียแข็งที่ผลิต สร้างเค้กแห้งที่เหมาะสมสำหรับการกำจัดหรือการนำกลับมาใช้ใหม่ที่มีศักยภาพ การกำจัดน้ำจากสลัดจ์ที่มีประสิทธิภาพลดปริมาณของเสียที่ต้องจัดการ 8. การระเหยในบรรยากาศ: ในบางกรณี เครื่องระเหยในบรรยากาศอาจถูกใช้เป็นขั้นตอนสุดท้ายหรือสำหรับจัดการน้ำเสียปริมาณน้อย ขั้นตอนนี้ทำให้มั่นใจว่าแม้น้ำเสียปริมาณน้อยที่สุดก็ได้รับการบำบัดอย่างมีประสิทธิภาพ การผสมผสานและการกำหนดค่าที่เฉพาะเจาะจงของเทคโนโลยีเหล่านี้สามารถแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับลักษณะของน้ำเสียที่กำลังบำบัดและความต้องการของอุตสาหกรรม ระบบ ZLD ถูกออกแบบเพื่อกู้คืนและนำกลับมาใช้ใหม่เกือบทั้งหมดของน้ำจากน้ำเสียอุตสาหกรรม ในขณะที่เปลี่ยนสารปนเปื้อนเป็นของเสียแข็ง ดังนั้นจึงกำจัดการปล่อยของเหลวและอนุรักษ์ทรัพยากรน้ำ สรุป: โดยสรุป ความจำเป็นของโรงงาน Zero Liquid Discharge (ZLD) สำหรับอุตสาหกรรมไม่สามารถกล่าวเกินจริงได้ ระบบ ZLD จัดการกับความท้าทายด้านสิ่งแวดล้อมและการดำเนินงานที่กดดันที่สุดที่อุตสาหกรรมสมัยใหม่เผชิญ ตั้งแต่การปกป้องสิ่งแวดล้อมและการบรรเทาความขาดแคลนน้ำ ไปจนถึงการปฏิบัติตามข้อกำหนดและการกู้คืนทรัพยากร โดยใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีขั้นสูง ระบบ ZLD เปลี่ยนการจัดการน้ำเสียเป็นการปฏิบัติที่ยั่งยืนและเป็นไปได้ทางเศรษฐกิจ สนับสนุนอุตสาหกรรมในการเดินทางสู่ความยั่งยืนและการใช้ทรัพยากรอย่างรับผิดชอบ

Myande ได้ลงนามสัญญากับบริษัท Dezhou Luba Fine Chemical Co., Ltd โดยที่ Myande จะจัดหาสถานที่ระเหยและตกผลึกสามขั้นตอนให้แก่ Luba เพื่อบำบัดน้ำเสียทั้งหมดที่เกิดขึ้นจากโรงงานผลิตยาฆ่าแมลงของ Luba เพื่อผลิตเกลือบริสุทธิ์ทางอุตสาหกรรม 3,000 ตันต่อปีเป็นผลิตภัณฑ์ร่วมมูลค่าเพิ่ม สถานที่ระเหยและตกผลึกนี้ที่จะจัดหาโดย Myande จะทำให้ Luba สามารถสกัดปริมาณเกลือจากน้ำเสียและบรรลุผลกระทบน้ำทิ้งเป็นศูนย์โดยการรีไซเคิลน้ำควบแน่นทั้งหมดจากกระบวนการระเหยและตกผลึก โครงการนี้จะเป็นอีกความก้าวหน้าหลักของเทคโนโลยีบำบัดน้ำเสียของ Myande ที่พัฒนาขึ้นเป็นพิเศษสำหรับการบำบัดน้ำเสียที่เกิดขึ้นในโรงงานผลิตยาฆ่าแมลง

ในเขตพัฒนาเศรษฐกิจปินไห่ เมืองเวยฟาง มีโรงงานระเหยน้ำเสียความเค็มสูงแห่งหนึ่ง ซึ่งประกอบด้วยระบบระเหย MVR ขนาด 29 ตันต่อชั่วโมง 2 ชุดที่ Myande Group จัดหาให้แก่ Shandong Yuyuan Group Co., Ltd. เมื่อประมาณหนึ่งปีก่อน เนื่องจากประสิทธิภาพของระบบระเหยทั้งสองเป็นที่น่าพอใจ และประสบการณ์ความร่วมมือระหว่างทั้งสองบริษัทประสบความสำเร็จ เมื่อวันที่ 16 ธันวาคม 2016 Yuyuan Group และ Myande จึงได้ลงนามในสัญญาอีกครั้ง โดยที่ Myande จะรับผิดชอบโครงการระเหยน้ำเสีย MVR ระยะที่สามของ Yuyuan Yuyuan Group เป็นหนึ่งในผู้ผลิต H acid ชั้นนำของจีน ซึ่งเป็นผลิตภัณฑ์เคมีสำคัญที่ใช้กันอย่างแพร่หลายเป็นวัสดุย้อมสีสิ่งทอ ด้วยการขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ปริมาณน้ำเสียเกลือสูงที่เกิดจากการผลิต H acid และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป T acid กำลังเพิ่มขึ้น ระบบระเหยและตกผลึกที่มีการทำงานเรียบง่ายและเสถียรที่จัดหาโดย Myande แก้ปัญหานี้ให้กับ Yuyuan Group คาดว่าโครงการเฟส III เมื่อแล้วเสร็จจะทำให้ Yuyuan Group สามารถลดผลกระทบด้านลบของกระบวนการผลิตต่อสิ่งแวดล้อมได้อีก