ของเหลววัตถุดิบที่จะทำให้เข้มข้นถูกปั๊มเข้าสู่ส่วนบนของท่อทำความร้อนและไหลลงมาตามผนังท่อในรูปแบบฟิล์มของเหลว ในกระบวนการนี้ ฟิล์มของเหลวภายในท่อเริ่มเดือดและบางส่วนระเหยออกไปเมื่อได้รับความร้อนจากภายนอกท่อ ของเหลวและไอน้ำที่เหลือจะถูกกำจัดต่อไปในเครื่องแยกขั้นถัดไป การกำหนดอัตราการไหลของของเหลววัตถุดิบอย่างเหมาะสมช่วยป้องกันไม่ให้ส่วนล่างของท่อแห้งเกินไป ในขณะเดียวกันก็รักษาความหนาของฟิล์มของเหลวให้เหมาะสม เพื่อให้ได้ผลการแลกเปลี่ยนความร้อนที่ดีที่สุดและใช้พลังงานน้อยที่สุด เครื่องระเหยแบบฟิล์มตกเหมาะสำหรับทั้งกระบวนการระเหยแบบหมุนเวียนและกระบวนการระเหยทางเดียว การใช้งานความสามารถของชุดเดียวสามารถสูงถึง 200 ตัน/ชั่วโมงเหมาะสำหรับวัสดุที่ไวต่อความร้อนเหมาะสำหรับวัสดุที่มีความเข้มข้นต่ำ ปริมาณของแข็งต่ำ และมีแนวโน้มเกิดตะกรันต่ำ

เมื่อวัตถุดิบ (ของเหลว) ไหลเวียนระหว่างห้องให้ความร้อนและห้องแยกด้วยความเร็วสูงภายใต้การทำงานของปั๊มหมุนเวียน มันจะถูกให้ความร้อนในห้องให้ความร้อนและระเหยแบบแฟลชในห้องแยกเพื่อบรรลุการแยกไอและของเหลวที่มีประสิทธิภาพสูง อัตราการไหลในท่อแลกเปลี่ยนความร้อนสูง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพ กระบวนการระเหยเกิดขึ้นในเครื่องแยกแทนที่จะเป็นเครื่องทำความร้อน ด้วยเหตุนี้ การเกิดคราบตะกรันที่เกิดจากการตกผลึกและการตกตะกอนของวัสดุในท่อจึงลดลง เครื่องระเหยแบบหมุนเวียนด้วยแรงดันเหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุที่เกิดตะกรันง่ายเนื่องจากความหนืดสูง และสามารถใช้เป็นอุปกรณ์เข้มข้นประสิทธิภาพสูงสำหรับการระเหยหลายขั้น

ของเหลววัตถุดิบและของเหลวมารดาหลักถูกส่งไปยังเครื่องทำความร้อนผ่านปั๊มหมุนเวียนเพื่อให้ความร้อน จากนั้นเข้าสู่เครื่องตกผลึก FC ผลึกสลัดจ์ส่วนหนึ่งถูกปล่อยออกมาจากก้นกรวยของเครื่องตกผลึก และของเหลวมารดาที่ไม่ได้ปล่อยออกมาจะถูกส่งกลับไปยังเครื่องตกผลึกโดยปั๊มหมุนเวียนผ่านท่อหมุนเวียน และกระบวนการตกผลึกอย่างต่อเนื่องถูกทำให้เกิดขึ้นโดยปั๊มหมุนเวียน เครื่องตกผลึกชนิดนี้ที่มีความจุสูงสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน และมีประสิทธิภาพสำหรับสารละลายที่มีความหนาแน่นสูงและความหนืดสูง เหมาะสำหรับการบำบัดการตกผลึกแบบระเหยของน้ำเสียเกลือสูงที่มีองค์ประกอบซับซ้อนและข้อกำหนดต่ำต่อขนาดเกล็ดเกลือ

ด้วยการออกแบบโครงสร้าง เครื่องตกผลระเหย OSLO แยกพื้นที่สร้างความอิ่มตัวสูงและพื้นที่เติบโตของผลึก ภายใต้การทำงานของน้ำแม่เหล็กหมุนเวียนในพื้นที่เติบโต จะเกิดเอฟเฟกต์ฟลูอิไดเซชันของการจำแนกขนาดผลึก ทำให้ผลึกขนาดใหญ่ถูกสะสมและปล่อยออกที่ด้านล่างของเครื่องตกผลระเหย เครื่องตกผลระเหยประเภทนี้สามารถทำการคัดกรองขนาดผลึกได้ และเหมาะสำหรับวัสดุที่มีองค์ประกอบผลึกเรียบง่าย ความคล่องตัวดี และมีความต้องการสูงในด้านคุณภาพเกลือ

เครื่องระเหยแบบ MVR (การบีบอัดไอน้ำเชิงกล) ลดการใช้พลังงานของระบบการระเหยได้อย่างมาก ไอน้ำทุติยภูมิที่เกิดจากการระเหย หลังจากถูกบีบอัดโดยเครื่องอัดไอน้ำ ทำให้ความดัน อุณหภูมิ และเอนทาลปีเพิ่มขึ้น เข้าสู่ห้องทำความร้อนของระบบการระเหยเป็นแหล่งความร้อน กระบวนการนี้เกิดขึ้นซ้ำๆ ระหว่างการทำงาน

การระเหยหลายขั้นเป็นกระบวนการระเหยที่ครบครันและน่าเชื่อถือ โดยใช้พลังงานไอน้ำทุติยภูมิซ้ำๆ การผสมผสานกับตัวแยกไอ-ของเหลวและเครื่องตกผลึกแบบต่างๆ สามารถทำให้เกิดกระบวนการเข้มข้นและตกผลึกของวัสดุต่างๆ เพื่อตอบสนองความต้องการในการแปรรูปที่หลากหลาย

การผลิตในอุตสาหกรรมอาหาร เคมี และอุตสาหกรรมอื่นๆ มักจะให้ความร้อนทุติยภูมิ ผ่านการออกแบบกระบวนการที่สมเหตุสมผล ความร้อนทุติยภูมินี้สามารถกู้คืนและนำมาใช้โดยระบบระเหยเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม

การประหยัดพลังงานสามารถทำได้ในระดับหนึ่งโดยการใช้เทคโนโลยี TVR (การอัดไอน้ำความร้อน) ไอน้ำความเร็วสูงไหลผ่านปั๊มฉีดไอน้ำ ในขณะที่ไอน้ำทุติยภูมิบางส่วนที่เกิดขึ้นในตัวแยกถูกไล่ออกและผสมเข้าไปในห้องทำความร้อนเป็นแหล่งความร้อนเพื่อให้ความร้อนแก่ของเหลววัตถุดิบ