โซลูชันการระเหยอาหารและเครื่องดื่ม

เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co., Ltd ซึ่ง Myande จะจัดหาระบบระเหยและตกผลึกสามขั้นตอนขนาด 25TPH สำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือ โดยระบบจะใช้เทคโนโลยีการแยกการระเหยและตกผลึกขั้นสูงเพื่อบำบัดน้ำเสียที่มีโซเดียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต และเกลือระหว่างกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมลิเธียม นอกจากนี้ยังจะตกผลึกเกลือจากน้ำเสียและนำน้ำกลั่นที่เกิดขึ้นในระบบระเหยกลับมาใช้ใหม่ การแล้วเสร็จของโครงการจะทำให้ระบบของ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ H-zone Lithium เป็นบริษัทเทคโนโลยีชั้นสูงที่ดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ลิเธียมจากแร่เลพิโดไลต์ เช่น เกรดแบตเตอรี่ Li2CO3 , การพัฒนาทางเทคนิคและการผลิตในระดับใหญ่ของผลิตภัณฑ์เกลือโพแทสเซียม รูบิเดียม และซีเซียม บริษัทได้มุ่งมั่นในการพัฒนากระบวนการลิเธียม ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของบริษัท น้ำเสียที่มีเกลือจำนวนมากกำลังเพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิต และเป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสีย Myande มีระบบการออกแบบที่ครบครันและประสบการณ์โครงการที่หลากหลายในเทคโนโลยีการตกผลึกลำดับหลายขั้น ตามลักษณะของน้ำเสียในอุตสาหกรรมลิเธียม ร่วมกับข้อมูลทางวิศวกรรมในอดีต ทีมออกแบบของ Myande ได้เสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเป็นพิเศษซึ่งตอบสนองความต้องการการผลิตจริงของ H-zone Lithium รวมถึงความคาดหวังสำหรับโหมดการทำงานอัตโนมัติได้อย่างดี

อุตสาหกรรมลิเทียมเติบโตอย่างรวดเร็วตลอดทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากความต้องการแบตเตอรี่ลิเทียมไอออนที่เพิ่มขึ้นสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบกักเก็บพลังงาน และการใช้งานเทคโนโลยีสูงอื่นๆ ณ ต้นปี 2566 อุตสาหกรรมลิเทียมยังไม่ฟื้นตัวจากโรคระบาด โดยยังมีปัญหาความล่าช้าในห่วงโซ่อุปทานและการผลิตที่ส่งผลต่อตลาด อย่างไรก็ตาม ความต้องการลิเทียมโดยรวมคาดว่าจะเติบโตต่อเนื่อง เนื่องจากกระแสการเปลี่ยนไปใช้ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียน แต่คุณรู้หรือไม่ว่าลิเทียมทั้งหมดมาจากที่ไหนและผลิตอย่างไร? ในบทความนี้ เราจะมาดูเส้นทางการผลิตลิเทียมทั่วไปและวิธีการเปรียบเทียบ การสกัดลิเทียมคืออะไร? การสกัดลิเทียมหมายถึงกระบวนการได้มาซึ่งลิเทียมจากแหล่งต่างๆ ซึ่งอาจเป็นแร่หรือน้ำเกลือ มีหลายวิธีในการสกัดลิเทียม ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาและแร่ธาตุเฉพาะที่มีอยู่ เส้นทางการสกัดลิเทียมมีอะไรบ้าง? มีหลายเส้นทางสำหรับการสกัดลิเทียม แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง วิธีการสกัดลิเทียมที่พบบ่อยที่สุดคือ: 1. การทำเหมือง : ลิเทียมสามารถขุดได้จากแหล่งหินแข็ง ที่เรียกว่าสโปดูมีน โดยใช้วิธีการขุดแบบใต้ดินหรือเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม การสกัดลิเทียมจากหินแข็ง เช่น สโปดูมีน โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการบด การโม่ การเผา การชะละลาย การทำให้บริสุทธิ์ การตกตะกอน การทำให้แห้ง และการบรรจุหีบห่อ การสกัดลิเทียมจากหินแข็งโดยทั่วไปมีค่าใช้จ่ายสูงและใช้พลังงานมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือ แต่ก็สามารถให้ลิเทียมที่มีคุณภาพสูงกว่าได้ สโปดูมีนเป็นหนึ่งในแหล่งลิเทียมหินแข็งที่พบบ่อยที่สุด แต่แร่ธาตุอื่นๆ เช่น เพทาไลต์ และเลพิโดไลต์ ก็สามารถนำมาใช้ได้เช่นกัน 2. การสกัดจากน้ำเกลือ : ลิเธียมยังสามารถได้จากแหล่งน้ำเกลือ ซึ่งเป็นแหล่งน้ำใต้ดินที่มีน้ำเค็มที่ละลายลิเธียมอยู่ โดยทั่วไปแล้วน้ำเกลือจะถูกสูบขึ้นสู่พื้นผิวและปล่อยให้ระเหยในบ่อขนาดใหญ่ ทิ้งไว้ซึ่งเกลือลิเธียมที่สามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมได้ การสกัดจากน้ำเกลือมักมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการขุด แต่กระบวนการอาจช้ากว่าและให้ลิเธียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า ในบางกรณี การกรองกลับ (RO) ถูกใช้เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของน้ำเกลือลิเธียมเพื่อเร่งกระบวนการระเหย 3. การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพ : การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพเป็นรูปแบบหนึ่งของการสกัดจากน้ำเกลือที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำร้อนจากบ่อความร้อนใต้พิภพเพื่อละลายและสกัดลิเทียมจากน้ำเกลือใต้ดิน วิธีนี้อาจมีความยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือแบบดั้งเดิม แต่ยังอยู่ในขั้นตอนการทดลองและยังไม่มีการใช้อย่างแพร่หลาย 4. การสกัดลิเทียมจากดินเหนียว: ลิเทียมยังสามารถได้มาจากแหล่งดินเหนียว ซึ่งทำเหมืองด้วยวิธีการทำเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม ดินเหนียวจะถูกชะด้วยกรดซัลฟูริกเพื่อสกัดลิเทียม วิธีนี้อาจมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการทำเหมืองแบบดั้งเดิม แต่ก็อาจได้ลิเทียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า แต่ละวิธีการสกัดลิเทียมมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และการเลือกวิธีจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพและปริมาณของแหล่งลิเทียม กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ เมื่อความต้องการลิเทียมยังคงเติบโต มีการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อหาวิธีการสกัดลิเทียมใหม่ๆ ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แนวโน้มในอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมคืออะไร? ในแง่ของแนวโน้มในอนาคต มีการพัฒนาหลายประการที่อาจกำหนดรูปร่างอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมในปีข้างหน้า: 1. การขยายขีดความสามารถในการผลิต: เนื่องด้วยความต้องการลิเทียมยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตลิเทียมจึงกำลังขยายขีดความสามารถในการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ ส่งผลให้มีการพัฒนาบ่อเหมืองลิเทียมและโรงงานแปรรูปใหม่ โดยเฉพาะในประเทศที่มีปริมาณสำรองลิเทียมขนาดใหญ่ เช่น ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา 2. การกระจายแหล่งผลิต: เมื่อความต้องการลิเทียมเพิ่มสูงขึ้น มีแนวโน้มว่าจะมีการให้ความสำคัญกับการกระจายแหล่งผลิตลิเทียมมากขึ้น ในปัจจุบัน ลิเทียมส่วนใหญ่มาจากเพียงไม่กี่ประเทศ ได้แก่ ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา อย่างไรก็ตาม แหล่งลิเทียมใหม่ เช่น แหล่งน้ำเกลือในรัฐเนวาดา และแหล่งดินเหนียวในเม็กซิโก กำลังได้รับการพัฒนา 3. ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีแบตเตอรี่ เช่น การพัฒนาแบตเตอรี่สถานะของแข็ง อาจเปลี่ยนแปลงพลวัตความต้องการลิเทียมและวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ นอกจากนี้ การปรับปรุงเทคนิคการสกัดและแปรรูปลิเทียมจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม และการใช้เทคโนโลยีเมมเบรนใหม่และเรซินแลกเปลี่ยนไอออนจะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการสกัดน้ำเกลือ 4. การเปลี่ยนแปลงนโยบาย: นโยบายของรัฐบาล เช่น การอุดหนุนยานยนต์ไฟฟ้าและสิ่งจูงใจสำหรับการพัฒนาพลังงานหมุนเวียน มีแนวโน้มที่จะขับเคลื่อนความต้องการลิเทียมต่อไป อย่างไรก็ตาม อาจมีการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนให้กับผู้ผลิตและส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทาน โดยรวมแล้ว อุตสาหกรรมลิเทียมมีแนวโน้มที่จะเติบโตอย่างแข็งแกร่งต่อไปในอีกหลายปีข้างหน้า เนื่องจากการเปลี่ยนผ่านสู่ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมจะต้องเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม และการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีและนโยบาย เพื่อให้สามารถรักษาการเติบโตนี้ไว้ได้ Myande เสนอเทคโนโลยีที่หลากหลายสำหรับกระบวนการสกัดลิเทียมขั้นต้นและขั้นกลางหลัก รวมถึง evaporation concentration, crystallization , purification separation and drying กระบวนการของ Myande มอบข้อได้เปรียบทางการแข่งขันให้กับลูกค้า โดยบรรลุผลิตภาพที่สูงขึ้นภายใต้ข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้น ในขณะที่ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ และโรงงานทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมเคมี

เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Cathay Industrial Biotech โดยที่ Myande จะจัดหาสิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกแบบ MVR ให้แก่ Cathay เพื่อบำบัดน้ำเสียและแยกโซเดียมซัลเฟตออกมาเป็นผลิตภัณฑ์เสริมมูลค่าจากน้ำเสีย สิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกที่ Myande จะจัดหานี้จะทำให้ Cathay สามารถใช้ประโยชน์จากน้ำเสียและสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจในลักษณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แคทธาย อินดัสเทรียล ไบโอเทค เป็นบริษัทเทคโนโลยีชีวภาพอุตสาหกรรมชั้นนำของโลก ที่เชี่ยวชาญในการผลิตกรดไดเบสิกสายยาวระดับกลางทางเคมี สำหรับการสังเคราะห์ไนลอน โพลีเอสเตอร์ กาว และตัวทำละลายชีวภาพ กรดไดเบสิกสายยาว ซึ่งเป็นกรดไดเบสิกอะลิฟาติกเชิงเส้นที่มีอะตอมคาร์บอน 10 ถึง 15 อะตอม ถูกผลิตโดยวิธีการหมักทางชีวภาพซึ่งมักจะก่อให้เกิดน้ำเสียเกลือสูงจำนวนมาก เป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสียเนื่องจากมีความเข้มข้นของมลพิษสูงและการย่อยสลายทางชีวภาพที่ต่ำ โซลูชันทางเทคนิคที่ Myande จะจัดหา รวมถึงเทคโนโลยีการระเหยและเข้มข้นแบบ MVR การตกผลึกแบบแช่แข็ง และเทคโนโลยีการอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด จะถูกนำไปใช้ในการบำบัดน้ำเสียเพื่อรีไซเคิลโซเดียมซัลเฟตอุตสาหกรรม