การระเหยและการตกผลึก

ลองนึกภาพดูสิ: สายการผลิตของคุณชะลอตัวลงอย่างกะทันหัน ค่าไฟพุ่งสูงขึ้น และคุณภาพสินค้าตกต่ำลง สาเหตุคืออะไร? ก็คือเครื่องระเหยที่อุดตัน นี่ไม่ใช่แค่เรื่องน่ารำคาญเท่านั้น แต่เป็นภัยคุกคามสำคัญต่อประสิทธิภาพ ความสม่ำเสมอของสินค้า และความสามารถในการทำกำไรของคุณ หากปล่อยไว้โดยไม่แก้ไข เครื่องระเหยที่อุดตันอาจนำไปสู่ระยะเวลาหยุดทำงานที่ยืดเยื้อ การซ่อมแซมที่เสียค่าใช้จ่ายสูง และการสูญเสียทางการเงินอย่างมาก ความหงุดหงิดและความเครียดจากการที่เครื่องเสียบ่อยครั้งอาจท่วมท้น แต่มีวิธีที่จะจัดการกับปัญหานี้อย่างตรงไปตรงมา สัญญาณของอีวาโปเรเตอร์อุดตัน การรับรู้ถึงอาการของอีวาโปเรเตอร์แบบเปลือกและท่อที่อุดตันหรือสกปรกตั้งแต่เนิ่นๆ สามารถช่วยประหยัดเวลาและเงินของคุณได้ นี่คือตัวชี้วัดสำคัญ: 1. อัตราการระเหยลดลง: เมื่ออีวาโปเรเตอร์ของคุณอุดตัน การไหลของของเหลวป้อนผ่านพื้นผิวถ่ายเทความร้อนจะถูกจำกัด การลดลงของอัตราการไหลนี้ส่งผลโดยตรงต่ออัตราการระเหยโดยรวมและปริมาณการผลิตของระบบ หากคุณสังเกตเห็นว่าประสิทธิภาพของอีวาโปเรเตอร์ลดลง อาจเป็นเพราะการอุดตัน 2. ความดันตกเพิ่มขึ้น: เมื่อสิ่งสกปรกสะสมบนพื้นผิวท่อ มันจะสร้างข้อจำกัดในการไหล นำไปสู่การเพิ่มขึ้นของความดันตกที่ผิดปกติตลอดอีวาโปเรเตอร์ การติดตามความแตกต่างของความดันสามารถช่วยระบุปัญหานี้ได้ 3. การถ่ายเทความร้อนไม่ดี: สิ่งสะสมที่สกปรกทำหน้าที่เป็นชั้นฉนวน ลดประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน ซึ่งสามารถตรวจพบได้จากการกระจายตัวของอุณหภูมิที่ไม่สม่ำเสมอหรือจุดร้อนเฉพาะที่บนพื้นผิวของอีวาโปเรเตอร์ การถ่ายเทความร้อนที่ลดลงสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพของกระบวนการของคุณ 4. ต้องทำความสะอาดบ่อยขึ้น: หากคุณพบว่าต้องทำวงจรการทำความสะอาดด้วยสารเคมีบ่อยขึ้น เช่น การทำความสะอาดด้วยกรด เพื่อรักษาประสิทธิภาพ นี่เป็นสัญญาณที่ชัดเจนของการสะสมของสิ่งสกปรก ซึ่งบ่งชี้ว่าอีวาโปเรเตอร์ของคุณไม่ทำงานได้ดีที่สุดและต้องการความสนใจมากขึ้น 5. ตะกรัน/สิ่งสกปรกที่มองเห็นได้: หากคุณสามารถตรวจสอบท่ออีวาโปเรเตอร์และด้านเปลือกได้ด้วยตาเปล่า ให้มองหาการสะสมของตะกรัน สารตกตะกอน หรือสิ่งสะสมที่สกปรก สัญญาณที่มองเห็นได้ของตะกรันเป็นตัวบ่งชี้โดยตรงของการอุดตันและสิ่งสกปรก 6. คุณภาพผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ: การอุดตันสามารถนำไปสู่การกระจายตัวของของเหลวและการให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลให้ความเข้มข้นหรือคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ระเหยได้ไม่คงที่ ความผันแปรของคุณภาพผลิตภัณฑ์เป็นสัญญาณเตือนสำคัญที่บ่งชี้ถึงปัญหาภายในอีวาโปเรเตอร์ 7. การใช้พลังงานเพิ่มขึ้น: เมื่อสิ่งสกปรกเพิ่มขึ้น พลังงานมากขึ้นก็จำเป็นเพื่อชดเชยการถ่ายเทความร้อนที่ไม่ดี นำไปสู่ต้นทุนสาธารณูปโภคที่สูงขึ้น หากคุณสังเกตเห็นการเพิ่มขึ้นของการใช้พลังงานอย่างกะทันหันโดยไม่มีการเพิ่มขึ้นของการผลิตที่สอดคล้องกัน อาจเป็นเพราะอีวาโปเรเตอร์อุดตัน การติดตามพารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลักอย่างสม่ำเสมอ เช่น อัตราการไหล อุณหภูมิ ความดัน และการใช้พลังงาน มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการตรวจจับการอุดตันของอีวาโปเรเตอร์ตั้งแต่เนิ่นๆ การดำเนินการตารางการบำรุงรักษาเชิงป้องกันตามลักษณะของสตรีมป้อนสามารถช่วยลดปัญหาสิ่งสกปรกและทำให้อีวาโปเรเตอร์ของคุณทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ การเข้าใจอาการของอีวาโปเรเตอร์อุดตันเป็นเพียงจุดเริ่มต้น เพื่อรักษาประสิทธิภาพที่ดีที่สุดและหลีกเลี่ยงการหยุดทำงานที่เสียค่าใช้จ่ายสูง การรู้ว่าอีวาโปเรเตอร์ของคุณทำงานอย่างไรและวิธีการทำความสะอาดอย่างมีประสิทธิภาพเป็นสิ่งสำคัญ ด้วยการเจาะลึกการทำงานและการบำรุงรักษาของอีวาโปเรเตอร์แบบเปลือกและท่อ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าอุปกรณ์ของคุณยังคงอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด ให้บริการที่เชื่อถือได้และมีประสิทธิภาพ อีวาโปเรเตอร์แบบเปลือกและท่อทำงานอย่างไร? อีวาโปเรเตอร์แบบเปลือกและท่อเป็นการกำหนดค่าที่เฉพาะเจาะจงของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบเปลือกและท่อที่ใช้สำหรับกระบวนการระเหย นี่คือรายละเอียดว่ามันทำงานอย่างไร: โครงสร้างพื้นฐาน 1. มัดท่อ: เครื่องระเหยประกอบด้วยมัดท่อที่ถูกห่อหุ้มอยู่ในเปลือกทรงกระบอก 2. การไหลของของไหล: ของไหลที่จะถูกระเหย (ของเหลวป้อน) ไหลผ่านท่อ ในขณะที่ตัวกลางทำความร้อน (ไอน้ำ ของไหลร้อน ฯลฯ) ไหลเหนือพื้นผิวด้านนอกของท่อภายในเปลือก การจัดเรียงการไหล 1. การเข้าของของเหลวป้อน: ของเหลวป้อนเข้าสู่มัดท่อผ่านทางหัวเข้าที่แผ่นท่อที่ปลายด้านหนึ่ง 2. การไหลผ่านท่อ: ของเหลวป้อนไหลผ่านท่อ ซึ่งมันถูกทำให้ร้อนและระเหยบางส่วน/เต็มที่ 3. การออกของไอและของเหลว: ไอและของเหลวที่เหลืออยู่ใดๆ ออกผ่านทางหัวออกที่ปลายอีกด้านของมัดท่อ 4. การไหลของตัวกลางทำความร้อน: ตัวกลางทำความร้อนเข้าสู่เปลือกผ่านทางหัวเข้า ไหลข้ามมัดท่อในรูปแบบเฉพาะด้วยความช่วยเหลือของแผ่นกั้น และออกผ่านทางหัวออก กระบวนการถ่ายเทความร้อน 1. การถ่ายเทความร้อน: ความร้อนถูกถ่ายเทจากตัวกลางทำความร้อนร้อนไปยังของเหลวป้อนที่เย็นกว่าผ่านผนังท่อ 2. การระเหย: ในขณะที่ของเหลวป้อนไหลผ่านท่อ มันดูดซับความร้อน ทำให้ส่วนหนึ่งของมันกลายเป็นไอ (ระเหย) 3. ปัจจัยการระเหย: ระดับของการระเหยขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น พื้นที่ถ่ายเทความร้อน อัตราการไหล และความแตกต่างของอุณหภูมิ การออกแบบหลายทางผ่าน 1. การปรับปรุงประสิทธิภาพ: เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อน มัดท่อสามารถออกแบบสำหรับหลายทางผ่าน โดยที่ของไหลผ่านหลายทางผ่านส่วนต่างๆ ของมัดท่อ 2. ความยาวการถ่ายเทความร้อน: นี่เพิ่มความยาวการถ่ายเทความร้อนที่มีประสิทธิภาพและปรับปรุงอัตราการระเหย แผ่นกั้นและการจัดเรียงท่อ 1. ทิศทางการไหล: แผ่นกั้นถูกติดตั้งในเปลือกเพื่อกำหนดทิศทางการไหลของตัวกลางทำความร้อนข้ามมัดท่อและก่อให้เกิดความปั่นป่วน เพิ่มการถ่ายเทความร้อน 2. รูปแบบท่อ: การจัดเรียงท่อเช่นรูปแบบสามเหลี่ยมหรือสี่เหลี่ยมจัตุรัสหมุนถูกใช้เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและการไหลของของไหล เครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อถูกใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น การแปรรูปทางเคมี การสกัดลิเธียม อาหารและเครื่องดื่ม เภสัชกรรม และโรงงานแยกเกลือออกจากน้ำ สำหรับการเข้มข้นหรือระเหยของเหลว การออกแบบของพวกมันสามารถปรับแต่งตามความต้องการกระบวนการเฉพาะ อัตราการถ่ายเทความร้อน และอัตราการระเหยที่ต้องการ คุณทำความสะอาดเครื่องระเหยแบบเปลือกและท่ออย่างไร? การทำความสะอาดเครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อเป็นสิ่งสำคัญเพื่อรักษาประสิทธิภาพและอายุการใช้งาน นี่คือวิธีการทั่วไปที่ใช้ในการทำความสะอาดเครื่องระเหยเหล่านี้: การทำความสะอาดด้วยเครื่องจักรกล 1. การใช้แท่งเจาะ/แท่งแทง: ใช้เครื่องแท่งเจาะเพื่อทำความสะอาดท่อเครื่องระเหยโดยการขับแท่งยืดหยุ่นหรือแท่งแข็งด้วยความดันสูง (สูงสุด 10,000 psi) เพื่อกำจัดสิ่งสกปรกและตะกอนจากภายในท่อ 2. การแปรง/เจาะท่อ: สามารถสอดแปรงเครื่องจักรกลหรือเครื่องมือเจาะเข้าไปในท่อเพื่อขูดและกำจัดตะกอนแข็ง การทำความสะอาดด้วยสารเคมี ใช้ระบบทำความสะอาดด้วยสารเคมีแบบวงจรปิดเพื่อหมุนเวียนสารละลายเคมี (กรดหรือด่าง) ผ่านเครื่องระเหยเพื่อละลายและกำจัดคราบสกปรก ตะกรัน คราบน้ำมัน/ไขมัน ขั้นตอนทั่วไปประกอบด้วย: 1. การเตรียมการ: แยกและเตรียมเครื่องระเหยโดยการถอดฝาปิด/หัวออก 2. การหมุนเวียนสารเคมี: หมุนเวียนสารละลายเคมีที่ให้ความร้อนผ่านด้านท่อและด้านเปลือกโดยใช้ปั๊ม 3. การตรวจสอบสารละลาย: ตรวจสอบความเข้มข้นของสารละลายและเติม/ปรับตามความจำเป็น 4. การล้าง: ล้างด้วยน้ำสะอาดเพื่อกำจัดสารเคมีที่ตกค้าง การฉีดน้ำแรงดันสูง สามารถใช้การฉีดน้ำแรงดันสูง (สูงสุด 2500 บาร์ หรือ 36,000 psi) เพื่อพัดสิ่งสกปรกออกจากภายในท่อโดยใช้แท่งยืดหยุ่นหรือแท่งแข็งที่ติดตั้งบนอุปกรณ์แท่งเจาะท่อ (TLE) ขั้นตอนหลักได้แก่: การแยกระบบ: ปิดและแยกเครื่องระเหยออก การเข้าถึง: ถอดหัว/ฝาปิดเพื่อเข้าถึงมัดท่อ การฉีดน้ำ: นำแท่งฉีดน้ำแรงดันสูงเข้าไปในท่อ การจัดการของเสีย: รวบรวมและบำบัดน้ำเสียที่เกิดขึ้น แนะนำให้ทำความสะอาดเป็นประจำ (เช่น ทุก 3 ปีสำหรับเครื่องระเหย) เพื่อรักษาประสิทธิภาพและป้องกันการสะสมของสิ่งสกปรกมากเกินไป การวางแผนการหยุดทำงานอย่างเหมาะสม ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย และการจัดการของเสียมีความสำคัญสำหรับการทำความสะอาดเครื่องระเหยที่มีประสิทธิภาพ สรุป การบำรุงรักษาเครื่องระเหยของคุณให้อยู่ในสภาพดีที่สุดเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่มีประสิทธิภาพ คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอ และการผลิตที่มีความคุ้มค่า ด้วยการทำความเข้าใจสัญญาณของการอุดตัน หลักการทำงานของเครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อ และวิธีการทำความสะอาดที่มีประสิทธิภาพ คุณสามารถป้องกันการหยุดทำงานและยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ของคุณ การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอและการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเป็นพันธมิตรที่ดีที่สุดของคุณในการทำให้เครื่องระเหยทำงานได้อย่างราบรื่นและสายการผลิตมีประสิทธิภาพ จำไว้ว่า การบำรุงรักษาเชิงรุกสามารถช่วยคุณจากปัญหาที่สำคัญและค่าใช้จ่ายในอนาคตได้

เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co., Ltd ซึ่ง Myande จะจัดหาระบบระเหยและตกผลึกสามขั้นตอนขนาด 25TPH สำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือ โดยระบบจะใช้เทคโนโลยีการแยกการระเหยและตกผลึกขั้นสูงเพื่อบำบัดน้ำเสียที่มีโซเดียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต และเกลือระหว่างกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมลิเธียม นอกจากนี้ยังจะตกผลึกเกลือจากน้ำเสียและนำน้ำกลั่นที่เกิดขึ้นในระบบระเหยกลับมาใช้ใหม่ การแล้วเสร็จของโครงการจะทำให้ระบบของ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ H-zone Lithium เป็นบริษัทเทคโนโลยีชั้นสูงที่ดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ลิเธียมจากแร่เลพิโดไลต์ เช่น เกรดแบตเตอรี่ Li2CO3 , การพัฒนาทางเทคนิคและการผลิตในระดับใหญ่ของผลิตภัณฑ์เกลือโพแทสเซียม รูบิเดียม และซีเซียม บริษัทได้มุ่งมั่นในการพัฒนากระบวนการลิเธียม ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของบริษัท น้ำเสียที่มีเกลือจำนวนมากกำลังเพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิต และเป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสีย Myande มีระบบการออกแบบที่ครบครันและประสบการณ์โครงการที่หลากหลายในเทคโนโลยีการตกผลึกลำดับหลายขั้น ตามลักษณะของน้ำเสียในอุตสาหกรรมลิเธียม ร่วมกับข้อมูลทางวิศวกรรมในอดีต ทีมออกแบบของ Myande ได้เสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเป็นพิเศษซึ่งตอบสนองความต้องการการผลิตจริงของ H-zone Lithium รวมถึงความคาดหวังสำหรับโหมดการทำงานอัตโนมัติได้อย่างดี

อุตสาหกรรมลิเทียมเติบโตอย่างรวดเร็วตลอดทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากความต้องการแบตเตอรี่ลิเทียมไอออนที่เพิ่มขึ้นสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบกักเก็บพลังงาน และการใช้งานเทคโนโลยีสูงอื่นๆ ณ ต้นปี 2566 อุตสาหกรรมลิเทียมยังไม่ฟื้นตัวจากโรคระบาด โดยยังมีปัญหาความล่าช้าในห่วงโซ่อุปทานและการผลิตที่ส่งผลต่อตลาด อย่างไรก็ตาม ความต้องการลิเทียมโดยรวมคาดว่าจะเติบโตต่อเนื่อง เนื่องจากกระแสการเปลี่ยนไปใช้ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียน แต่คุณรู้หรือไม่ว่าลิเทียมทั้งหมดมาจากที่ไหนและผลิตอย่างไร? ในบทความนี้ เราจะมาดูเส้นทางการผลิตลิเทียมทั่วไปและวิธีการเปรียบเทียบ การสกัดลิเทียมคืออะไร? การสกัดลิเทียมหมายถึงกระบวนการได้มาซึ่งลิเทียมจากแหล่งต่างๆ ซึ่งอาจเป็นแร่หรือน้ำเกลือ มีหลายวิธีในการสกัดลิเทียม ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาและแร่ธาตุเฉพาะที่มีอยู่ เส้นทางการสกัดลิเทียมมีอะไรบ้าง? มีหลายเส้นทางสำหรับการสกัดลิเทียม แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง วิธีการสกัดลิเทียมที่พบบ่อยที่สุดคือ: 1. การทำเหมือง : ลิเทียมสามารถขุดได้จากแหล่งหินแข็ง ที่เรียกว่าสโปดูมีน โดยใช้วิธีการขุดแบบใต้ดินหรือเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม การสกัดลิเทียมจากหินแข็ง เช่น สโปดูมีน โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการบด การโม่ การเผา การชะละลาย การทำให้บริสุทธิ์ การตกตะกอน การทำให้แห้ง และการบรรจุหีบห่อ การสกัดลิเทียมจากหินแข็งโดยทั่วไปมีค่าใช้จ่ายสูงและใช้พลังงานมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือ แต่ก็สามารถให้ลิเทียมที่มีคุณภาพสูงกว่าได้ สโปดูมีนเป็นหนึ่งในแหล่งลิเทียมหินแข็งที่พบบ่อยที่สุด แต่แร่ธาตุอื่นๆ เช่น เพทาไลต์ และเลพิโดไลต์ ก็สามารถนำมาใช้ได้เช่นกัน 2. การสกัดจากน้ำเกลือ : ลิเธียมยังสามารถได้จากแหล่งน้ำเกลือ ซึ่งเป็นแหล่งน้ำใต้ดินที่มีน้ำเค็มที่ละลายลิเธียมอยู่ โดยทั่วไปแล้วน้ำเกลือจะถูกสูบขึ้นสู่พื้นผิวและปล่อยให้ระเหยในบ่อขนาดใหญ่ ทิ้งไว้ซึ่งเกลือลิเธียมที่สามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมได้ การสกัดจากน้ำเกลือมักมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการขุด แต่กระบวนการอาจช้ากว่าและให้ลิเธียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า ในบางกรณี การกรองกลับ (RO) ถูกใช้เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของน้ำเกลือลิเธียมเพื่อเร่งกระบวนการระเหย 3. การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพ : การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพเป็นรูปแบบหนึ่งของการสกัดจากน้ำเกลือที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำร้อนจากบ่อความร้อนใต้พิภพเพื่อละลายและสกัดลิเทียมจากน้ำเกลือใต้ดิน วิธีนี้อาจมีความยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือแบบดั้งเดิม แต่ยังอยู่ในขั้นตอนการทดลองและยังไม่มีการใช้อย่างแพร่หลาย 4. การสกัดลิเทียมจากดินเหนียว: ลิเทียมยังสามารถได้มาจากแหล่งดินเหนียว ซึ่งทำเหมืองด้วยวิธีการทำเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม ดินเหนียวจะถูกชะด้วยกรดซัลฟูริกเพื่อสกัดลิเทียม วิธีนี้อาจมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการทำเหมืองแบบดั้งเดิม แต่ก็อาจได้ลิเทียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า แต่ละวิธีการสกัดลิเทียมมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และการเลือกวิธีจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพและปริมาณของแหล่งลิเทียม กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ เมื่อความต้องการลิเทียมยังคงเติบโต มีการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อหาวิธีการสกัดลิเทียมใหม่ๆ ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แนวโน้มในอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมคืออะไร? ในแง่ของแนวโน้มในอนาคต มีการพัฒนาหลายประการที่อาจกำหนดรูปร่างอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมในปีข้างหน้า: 1. การขยายขีดความสามารถในการผลิต: เนื่องด้วยความต้องการลิเทียมยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตลิเทียมจึงกำลังขยายขีดความสามารถในการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ ส่งผลให้มีการพัฒนาบ่อเหมืองลิเทียมและโรงงานแปรรูปใหม่ โดยเฉพาะในประเทศที่มีปริมาณสำรองลิเทียมขนาดใหญ่ เช่น ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา 2. การกระจายแหล่งผลิต: เมื่อความต้องการลิเทียมเพิ่มสูงขึ้น มีแนวโน้มว่าจะมีการให้ความสำคัญกับการกระจายแหล่งผลิตลิเทียมมากขึ้น ในปัจจุบัน ลิเทียมส่วนใหญ่มาจากเพียงไม่กี่ประเทศ ได้แก่ ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา อย่างไรก็ตาม แหล่งลิเทียมใหม่ เช่น แหล่งน้ำเกลือในรัฐเนวาดา และแหล่งดินเหนียวในเม็กซิโก กำลังได้รับการพัฒนา 3. ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีแบตเตอรี่ เช่น การพัฒนาแบตเตอรี่สถานะของแข็ง อาจเปลี่ยนแปลงพลวัตความต้องการลิเทียมและวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ นอกจากนี้ การปรับปรุงเทคนิคการสกัดและแปรรูปลิเทียมจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม และการใช้เทคโนโลยีเมมเบรนใหม่และเรซินแลกเปลี่ยนไอออนจะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการสกัดน้ำเกลือ 4. การเปลี่ยนแปลงนโยบาย: นโยบายของรัฐบาล เช่น การอุดหนุนยานยนต์ไฟฟ้าและสิ่งจูงใจสำหรับการพัฒนาพลังงานหมุนเวียน มีแนวโน้มที่จะขับเคลื่อนความต้องการลิเทียมต่อไป อย่างไรก็ตาม อาจมีการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนให้กับผู้ผลิตและส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทาน โดยรวมแล้ว อุตสาหกรรมลิเทียมมีแนวโน้มที่จะเติบโตอย่างแข็งแกร่งต่อไปในอีกหลายปีข้างหน้า เนื่องจากการเปลี่ยนผ่านสู่ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมจะต้องเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม และการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีและนโยบาย เพื่อให้สามารถรักษาการเติบโตนี้ไว้ได้ Myande เสนอเทคโนโลยีที่หลากหลายสำหรับกระบวนการสกัดลิเทียมขั้นต้นและขั้นกลางหลัก รวมถึง evaporation concentration, crystallization , purification separation and drying กระบวนการของ Myande มอบข้อได้เปรียบทางการแข่งขันให้กับลูกค้า โดยบรรลุผลิตภาพที่สูงขึ้นภายใต้ข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้น ในขณะที่ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ และโรงงานทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมเคมี

เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Cathay Industrial Biotech โดยที่ Myande จะจัดหาสิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกแบบ MVR ให้แก่ Cathay เพื่อบำบัดน้ำเสียและแยกโซเดียมซัลเฟตออกมาเป็นผลิตภัณฑ์เสริมมูลค่าจากน้ำเสีย สิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกที่ Myande จะจัดหานี้จะทำให้ Cathay สามารถใช้ประโยชน์จากน้ำเสียและสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจในลักษณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แคทธาย อินดัสเทรียล ไบโอเทค เป็นบริษัทเทคโนโลยีชีวภาพอุตสาหกรรมชั้นนำของโลก ที่เชี่ยวชาญในการผลิตกรดไดเบสิกสายยาวระดับกลางทางเคมี สำหรับการสังเคราะห์ไนลอน โพลีเอสเตอร์ กาว และตัวทำละลายชีวภาพ กรดไดเบสิกสายยาว ซึ่งเป็นกรดไดเบสิกอะลิฟาติกเชิงเส้นที่มีอะตอมคาร์บอน 10 ถึง 15 อะตอม ถูกผลิตโดยวิธีการหมักทางชีวภาพซึ่งมักจะก่อให้เกิดน้ำเสียเกลือสูงจำนวนมาก เป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสียเนื่องจากมีความเข้มข้นของมลพิษสูงและการย่อยสลายทางชีวภาพที่ต่ำ โซลูชันทางเทคนิคที่ Myande จะจัดหา รวมถึงเทคโนโลยีการระเหยและเข้มข้นแบบ MVR การตกผลึกแบบแช่แข็ง และเทคโนโลยีการอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด จะถูกนำไปใช้ในการบำบัดน้ำเสียเพื่อรีไซเคิลโซเดียมซัลเฟตอุตสาหกรรม