การสกัดลิเธียมโดยใช้เทคโนโลยีการตกผลึกด้วยการระเหย

Benefits of Lithium Crystallization Technology from Myande

ประโยชน์ของเทคโนโลยีการตกผลึกลิเธียมจาก Myande

Myande ใช้ประสบการณ์หลายปีในการให้ความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์กระบวนการตกผลึกลิเธียมและห้องปฏิบัติการทดสอบที่ทันสมัย เพื่อพัฒนาระบบการกลั่นลิเธียมที่ปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดเฉพาะของแหล่งลิเธียมของคุณและความต้องการความบริสุทธิ์ในการผลิตแบตเตอรี่ ด้วยเหตุนี้ เครื่องตกผลึกการกลั่นลิเธียมของ Myande จึงช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถ:
-บรรลุการกู้คืนผลิตภัณฑ์ลิเธียมเกรดแบตเตอรี่ที่มีความบริสุทธิ์สูงได้สูงสุด
-กำจัดสิ่งเจือปนได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิผล
-ลดต้นทุนและเพิ่มรายได้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ

Myande Evaporation and Crystallization Technology

ความสามารถในการพัฒนากระบวนการและการทดสอบช่วยลูกค้าในการปรับปรุงโครงการการระเหยและตกผลึกให้ดีที่สุด

การนำปฏิบัติการการผลิตใหม่ไปใช้ให้สำเร็จขึ้นอยู่กับการพัฒนากระบวนการที่เข้มงวดโดยอิงจากวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและสามารถขยายขนาดได้ เพื่อให้มั่นใจในความสำเร็จของแต่ละโครงการ วิศวกรกระบวนการของ Myande ทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการของพวกเขาและพัฒนาการออกแบบกระบวนการที่สามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อบรรลุข้อกำหนดด้านคุณภาพหรือการกู้คืน

ขึ้นอยู่กับขั้นตอนของโครงการ ทรัพยากรการพัฒนากระบวนการของ Myande สามารถสนับสนุนลูกค้าตั้งแต่การพิสูจน์แนวคิดไปจนถึงการติดตั้งและปรับปรุงกระบวนการเพิ่มเติม

สำหรับทุกการติดตั้ง วิศวกรของ Myande รวมประสบการณ์หลายปีของพวกเขากับข้อมูลการออกแบบที่เป็นกรรมสิทธิ์ ข้อมูลการทำงานของโรงงาน และซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลองที่ทันสมัยเพื่อพัฒนาโซลูชันที่สร้างสรรค์และเชื่อถือได้สำหรับลูกค้า

หลังจากได้ช่วยเหลือบริษัทหลายร้อยแห่งด้วยเคมีกระบวนการและความต้องการเฉพาะของพวกเขา Myande สามารถทำการทดสอบความเป็นไปได้ของแผนผังการไหลของการระเหยและตกผลึกในระดับห้องปฏิบัติการหรือระดับนำร่องได้เกือบทุกประเภท

แนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุดในอุตสาหกรรมและกรณีศึกษา

โครงการระเหยและตกผลึกด้วยระบบ MVR สำหรับเฟอร์ริกฟอสเฟต ขนาด 300,000 ตัน/ปี

ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา การนำเทคโนโลยีการระเหยตกผลึก MVR มาใช้ในกระบวนการผลิตวัตถุดิบแบตเตอรี่ รวมถึงนิกเกิล โคบอลต์ ลิเธียม และแมงกานีส ตลอดจนสารตั้งต้นเทอร์นารี่ ฟอสเฟตเหล็ก การบำบัดน้ำเสียจากวัสดุแคโทด และอุตสาหกรรมอื่นๆ มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง Myande ในฐานะผู้นำในสาขานี้ มีความโดดเด่นด้วยความสามารถในการประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ยอดเยี่ยม ซึ่งมอบข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญให้กับลูกค้าทั่วโลก
ปัจจุบัน Myande ได้ดำเนินการติดตั้งระบบระเหย MVR มากกว่า 500 ชุดสำหรับการใช้งานต่างๆ รวมถึงมากกว่า 200 ชุดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมวัสดุพลังงานใหม่และการรีไซเคิลแบตเตอรี่

โครงการระเหยด้วยระบบ MVR สำหรับ Li2CO3 ขนาด 30,000 ตัน/ปี ที่ Myande ดำเนินการได้เริ่มเดินเครื่องแล้ว!

การแปรรูปสปอดูมีนหรือน้ำเกลือที่มีลิเธียม แน่นอนว่ามุ่งเน้นที่ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ แต่ยังรวมถึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ Myande มีทักษะและประสบการณ์ในการพัฒนากระบวนการที่ซับซ้อนและปรับแต่งตามความต้องการ
ไม่ว่าจะสกัดจากแหล่งน้ำเกลือหรือขุดจากแร่หินแข็ง การแปรรูปลิเธียมจะง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีผู้ให้บริการโซลูชันแบบบูรณาการที่เชื่อถือได้

โซลูชันที่ออกแบบตามความต้องการของคุณ

แผนผังโดยทั่วไป

เมื่อที่ดินพร้อมแล้ว สิ่งต่อไปที่คุณควรพิจารณาคือการวางแผนผังโดยทั่วไป ซึ่งเป็นพื้นฐานที่สำคัญของการผลิตที่ยั่งยืนและคุ้มค่า
หันมาขอความช่วยเหลือจากเรา และเราจะนำเสนอการออกแบบโรงงานของคุณโดยพิจารณาจากน้ำ ไอน้ำ ไฟฟ้า และอื่นๆ

การออกแบบกระบวนการ

ด้วยการผสมผสานความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม ความรู้ในอุตสาหกรรม และทักษะปฏิบัติของเราเข้ากับความรู้ของคุณ เราจัดให้มีการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมและปรับแต่งตามความต้องการสำหรับโรงงานของคุณ

การออกแบบโรงงาน 3 มิติ

บนพื้นฐานของการออกแบบผังโรงงาน ร่วมกับสถานการณ์จริง เราสามารถออกแบบโมเดลสามมิติของโรงงานทั้งหมด อุปกรณ์ ท่อ และเครื่องมือวัด ทุกรายละเอียดสามารถแสดงในโมเดลได้ ไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณเข้าใจโรงงานได้อย่างชัดเจน แต่ยังให้การสนับสนุนข้อมูลโดยรวมสำหรับการก่อสร้างโรงงาน การติดตั้งอุปกรณ์ และการขยายในอนาคต

ระบบควบคุมอัตโนมัติ

เรามอบโซลูชันระบบอัตโนมัติกระบวนการที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ระบบควบคุมอัตโนมัติ RES ของเราพัฒนาบนพื้นฐานของระบบ PLC/DCS

การบูรณาการข้อมูล

การบูรณาการข้อมูลในระบบการระเหยและตกผลึกทางอุตสาหกรรมช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการควบคุมอัตโนมัติ การทำงานประสานกัน การวิเคราะห์ข้อมูล การควบคุมกระบวนการขั้นสูง การวินิจฉัยระยะไกล และการบูรณาการกับระบบองค์กร นำไปสู่ประสิทธิภาพที่เหมาะสมและความเป็นเลิศในการดำเนินงาน

การผลิตอุปกรณ์

เรามีฐานการผลิตภายในมากกว่า 130,000 ตร.ม. ที่ผสมผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต การจัดการโครงการ ซึ่งแสดงถึงความสามารถด้านวิศวกรรมขั้นสูงในอุตสาหกรรม

การติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง

หลังจากติดตั้งเครื่องจักรทั้งหมดเสร็จสิ้น เรามอบบริการทดสอบเดินเครื่องในสถานที่เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เข้ากันได้
ทุกการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งจากวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเรา หลักการเดียวคือคุณสามารถเริ่มการผลิตได้ทันทีหลังการทดสอบเดินเครื่อง

การฝึกอบรมและการบริการหลังการขาย

พอร์ตโฟลิโอบริการ 360 องศาของ Myande ครอบคลุมความต้องการทั้งหมดของคุณตลอดวงจรชีวิตโครงการของคุณ ด้วยการลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของให้เหลือน้อยที่สุด เราช่วยให้คุณอยู่เหนือการแข่งขัน

เกี่ยวกับไมแอนด์

ไมแอนด์กรุ๊ปเป็นผู้จัดหาโรงงานครบวงจร อุปกรณ์ และบริการชั้นนำระดับโลกสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและไขมัน แป้งและอนุพันธ์ การหมัก การระเหยและการตกผลึก การจัดเก็บและจัดการวัสดุ และโรงงานอัจฉริยะ

ปัจจุบันบริษัทไมแอนด์กรุ๊ปมีพนักงานมากกว่า 1,300 คน รวมถึงบุคลากรด้านเทคนิค 600 คน และพนักงานฝ่ายผลิต 700 คน มีการจัดส่งโรงงานครบวงจรมากกว่า 1,200 แห่งภายใต้ชื่อไมแอนด์ในกว่า 80 ประเทศตั้งแต่ปี 2003

ฐานการผลิตชั้นนำของโลก

ฐานการผลิตภายในที่มีพื้นที่มากกว่า 130,000 ตร.ม. ที่ผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจัดการโครงการ แสดงถึงความสามารถทางวิศวกรรมระดับโลกในอุตสาหกรรม

Myande Evaporator under Fabrication

ระบบหุ่นยนต์เชื่อมท่อแผ่นแบบอัจฉริยะ

ด้วยการนำพลังของระบบหุ่นยนต์เชื่อมท่อแผ่นแบบอัจฉริยะมาใช้ เราได้ปฏิวัติวิธีการสร้างเครื่องระเหย โดยนำประสิทธิภาพและความแม่นยำไปสู่ระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน

ที่ใจกลางเครื่องระเหยอันน่าทึ่งของเราคือระบบหุ่นยนต์เชื่อมท่อแผ่นแบบอัจฉริยะ เทคโนโลยีล้ำสมัยที่ได้กำหนดกระบวนการเชื่อมใหม่ ด้วยการทำให้งานที่ซับซ้อนนี้เป็นระบบอัตโนมัติ เรากำจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ทำให้การเชื่อมต่อระหว่างท่อและแผ่นโลหะสมบูรณ์แบบ ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ไร้ที่ติซึ่งเกินมาตรฐานอุตสาหกรรม

ไม่ประนีประนอมในเรื่องคุณภาพ

เรามีความมุ่งมั่นอย่างสูงในการประกันคุณภาพ

สิ่งอำนวยความสะดวกและกระบวนการของเราปฏิบัติตามมาตรฐานและการรับรองอุตสาหกรรมในระดับท้องถิ่นและนานาชาติสูงสุด และได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อความสอดคล้อง

ด้วยระบบการจัดการคุณภาพระดับโลก เรามั่นใจว่าลูกค้าของเราทั่วโลกจะได้รับผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ เราตระหนักดีว่าอุปกรณ์ของเราต้องทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพเป็นเวลาหลายทศวรรษ

เพื่อสืบสานจิตวิญญาณของช่างฝีมืออย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของพนักงานระดับแนวหน้า เราจัดการแข่งขัน 'ทักษะฝีมือแรงงาน' ทุกปี

ใบรับรองและสิทธิบัตร

ที่ Myande นวัตกรรมเป็นผลลัพธ์จากกระบวนการทั้งหมดในการพัฒนาความคิดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์หรือวิธีการทำงานใหม่ๆ ที่เพิ่มมูลค่าให้กับธุรกิจ
สิทธิบัตรและแบบยูทิลิตี้โมเดลที่จดทะเบียนกว่า 500 รายการแสดงถึงศักยภาพด้านนวัตกรรมของบริษัท

การมีอยู่ทั่วโลกของเรา

เราให้ความสำคัญกับการให้บริการวิศวกรรมแบบครบวงจรครอบคลุมแผนผังทั่วไป การออกแบบกระบวนการ การวิจัยและพัฒนา การผลิตอุปกรณ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ การบูรณาการข้อมูล การติดตั้ง การควบคุมงาน การติดตั้งใช้งาน การฝึกอบรม และอื่นๆ
โซลูชันที่ปรับแต่งของเรามาจากความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในความต้องการของคุณ และเรามีความสามารถในการดำเนินโครงการแต่ละโครงการให้สมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบแนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการผลิต การติดตั้ง การติดตั้งใช้งาน และการส่งมอบ

บริการวงจรชีวิต

ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคและผลิตภัณฑ์นวัตกรรมเป็นพื้นฐานของความสำเร็จของคุณ แต่เรามอบให้คุณมากกว่านั้น: บริการที่หลากหลายของเรามอบการสนับสนุนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการและเป้าหมายของคุณในระยะยาว

ข่าวและข้อมูลเชิงลึกของ Myande

ระบบการระเหยและตกผลึกสามขั้นตอน 25 ตันต่อชั่วโมง

เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co., Ltd ซึ่ง Myande จะจัดหาระบบระเหยและตกผลึกสามขั้นตอนขนาด 25TPH สำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือ โดยระบบจะใช้เทคโนโลยีการแยกการระเหยและตกผลึกขั้นสูงเพื่อบำบัดน้ำเสียที่มีโซเดียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต และเกลือระหว่างกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมลิเธียม นอกจากนี้ยังจะตกผลึกเกลือจากน้ำเสียและนำน้ำกลั่นที่เกิดขึ้นในระบบระเหยกลับมาใช้ใหม่ การแล้วเสร็จของโครงการจะทำให้ระบบของ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ H-zone Lithium เป็นบริษัทเทคโนโลยีชั้นสูงที่ดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ลิเธียมจากแร่เลพิโดไลต์ เช่น เกรดแบตเตอรี่ Li2CO3 , การพัฒนาทางเทคนิคและการผลิตในระดับใหญ่ของผลิตภัณฑ์เกลือโพแทสเซียม รูบิเดียม และซีเซียม บริษัทได้มุ่งมั่นในการพัฒนากระบวนการลิเธียม ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของบริษัท น้ำเสียที่มีเกลือจำนวนมากกำลังเพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิต และเป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสีย Myande มีระบบการออกแบบที่ครบครันและประสบการณ์โครงการที่หลากหลายในเทคโนโลยีการตกผลึกลำดับหลายขั้น ตามลักษณะของน้ำเสียในอุตสาหกรรมลิเธียม ร่วมกับข้อมูลทางวิศวกรรมในอดีต ทีมออกแบบของ Myande ได้เสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเป็นพิเศษซึ่งตอบสนองความต้องการการผลิตจริงของ H-zone Lithium รวมถึงความคาดหวังสำหรับโหมดการทำงานอัตโนมัติได้อย่างดี

คู่มือขั้นสูงสุดสำหรับอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียม

อุตสาหกรรมลิเทียมเติบโตอย่างรวดเร็วตลอดทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากความต้องการแบตเตอรี่ลิเทียมไอออนที่เพิ่มขึ้นสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบกักเก็บพลังงาน และการใช้งานเทคโนโลยีสูงอื่นๆ ณ ต้นปี 2566 อุตสาหกรรมลิเทียมยังไม่ฟื้นตัวจากโรคระบาด โดยยังมีปัญหาความล่าช้าในห่วงโซ่อุปทานและการผลิตที่ส่งผลต่อตลาด อย่างไรก็ตาม ความต้องการลิเทียมโดยรวมคาดว่าจะเติบโตต่อเนื่อง เนื่องจากกระแสการเปลี่ยนไปใช้ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียน แต่คุณรู้หรือไม่ว่าลิเทียมทั้งหมดมาจากที่ไหนและผลิตอย่างไร? ในบทความนี้ เราจะมาดูเส้นทางการผลิตลิเทียมทั่วไปและวิธีการเปรียบเทียบ การสกัดลิเทียมคืออะไร? การสกัดลิเทียมหมายถึงกระบวนการได้มาซึ่งลิเทียมจากแหล่งต่างๆ ซึ่งอาจเป็นแร่หรือน้ำเกลือ มีหลายวิธีในการสกัดลิเทียม ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาและแร่ธาตุเฉพาะที่มีอยู่ เส้นทางการสกัดลิเทียมมีอะไรบ้าง? มีหลายเส้นทางสำหรับการสกัดลิเทียม แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง วิธีการสกัดลิเทียมที่พบบ่อยที่สุดคือ: 1. การทำเหมือง : ลิเทียมสามารถขุดได้จากแหล่งหินแข็ง ที่เรียกว่าสโปดูมีน โดยใช้วิธีการขุดแบบใต้ดินหรือเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม การสกัดลิเทียมจากหินแข็ง เช่น สโปดูมีน โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการบด การโม่ การเผา การชะละลาย การทำให้บริสุทธิ์ การตกตะกอน การทำให้แห้ง และการบรรจุหีบห่อ การสกัดลิเทียมจากหินแข็งโดยทั่วไปมีค่าใช้จ่ายสูงและใช้พลังงานมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือ แต่ก็สามารถให้ลิเทียมที่มีคุณภาพสูงกว่าได้ สโปดูมีนเป็นหนึ่งในแหล่งลิเทียมหินแข็งที่พบบ่อยที่สุด แต่แร่ธาตุอื่นๆ เช่น เพทาไลต์ และเลพิโดไลต์ ก็สามารถนำมาใช้ได้เช่นกัน 2. การสกัดจากน้ำเกลือ : ลิเธียมยังสามารถได้จากแหล่งน้ำเกลือ ซึ่งเป็นแหล่งน้ำใต้ดินที่มีน้ำเค็มที่ละลายลิเธียมอยู่ โดยทั่วไปแล้วน้ำเกลือจะถูกสูบขึ้นสู่พื้นผิวและปล่อยให้ระเหยในบ่อขนาดใหญ่ ทิ้งไว้ซึ่งเกลือลิเธียมที่สามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมได้ การสกัดจากน้ำเกลือมักมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการขุด แต่กระบวนการอาจช้ากว่าและให้ลิเธียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า ในบางกรณี การกรองกลับ (RO) ถูกใช้เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของน้ำเกลือลิเธียมเพื่อเร่งกระบวนการระเหย 3. การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพ : การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพเป็นรูปแบบหนึ่งของการสกัดจากน้ำเกลือที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำร้อนจากบ่อความร้อนใต้พิภพเพื่อละลายและสกัดลิเทียมจากน้ำเกลือใต้ดิน วิธีนี้อาจมีความยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือแบบดั้งเดิม แต่ยังอยู่ในขั้นตอนการทดลองและยังไม่มีการใช้อย่างแพร่หลาย 4. การสกัดลิเทียมจากดินเหนียว: ลิเทียมยังสามารถได้มาจากแหล่งดินเหนียว ซึ่งทำเหมืองด้วยวิธีการทำเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม ดินเหนียวจะถูกชะด้วยกรดซัลฟูริกเพื่อสกัดลิเทียม วิธีนี้อาจมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการทำเหมืองแบบดั้งเดิม แต่ก็อาจได้ลิเทียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า แต่ละวิธีการสกัดลิเทียมมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และการเลือกวิธีจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพและปริมาณของแหล่งลิเทียม กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ เมื่อความต้องการลิเทียมยังคงเติบโต มีการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อหาวิธีการสกัดลิเทียมใหม่ๆ ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แนวโน้มในอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมคืออะไร? ในแง่ของแนวโน้มในอนาคต มีการพัฒนาหลายประการที่อาจกำหนดรูปร่างอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมในปีข้างหน้า: 1. การขยายขีดความสามารถในการผลิต: เนื่องด้วยความต้องการลิเทียมยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตลิเทียมจึงกำลังขยายขีดความสามารถในการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ ส่งผลให้มีการพัฒนาบ่อเหมืองลิเทียมและโรงงานแปรรูปใหม่ โดยเฉพาะในประเทศที่มีปริมาณสำรองลิเทียมขนาดใหญ่ เช่น ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา 2. การกระจายแหล่งผลิต: เมื่อความต้องการลิเทียมเพิ่มสูงขึ้น มีแนวโน้มว่าจะมีการให้ความสำคัญกับการกระจายแหล่งผลิตลิเทียมมากขึ้น ในปัจจุบัน ลิเทียมส่วนใหญ่มาจากเพียงไม่กี่ประเทศ ได้แก่ ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา อย่างไรก็ตาม แหล่งลิเทียมใหม่ เช่น แหล่งน้ำเกลือในรัฐเนวาดา และแหล่งดินเหนียวในเม็กซิโก กำลังได้รับการพัฒนา 3. ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีแบตเตอรี่ เช่น การพัฒนาแบตเตอรี่สถานะของแข็ง อาจเปลี่ยนแปลงพลวัตความต้องการลิเทียมและวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ นอกจากนี้ การปรับปรุงเทคนิคการสกัดและแปรรูปลิเทียมจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม และการใช้เทคโนโลยีเมมเบรนใหม่และเรซินแลกเปลี่ยนไอออนจะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการสกัดน้ำเกลือ 4. การเปลี่ยนแปลงนโยบาย: นโยบายของรัฐบาล เช่น การอุดหนุนยานยนต์ไฟฟ้าและสิ่งจูงใจสำหรับการพัฒนาพลังงานหมุนเวียน มีแนวโน้มที่จะขับเคลื่อนความต้องการลิเทียมต่อไป อย่างไรก็ตาม อาจมีการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนให้กับผู้ผลิตและส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทาน โดยรวมแล้ว อุตสาหกรรมลิเทียมมีแนวโน้มที่จะเติบโตอย่างแข็งแกร่งต่อไปในอีกหลายปีข้างหน้า เนื่องจากการเปลี่ยนผ่านสู่ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมจะต้องเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม และการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีและนโยบาย เพื่อให้สามารถรักษาการเติบโตนี้ไว้ได้ Myande เสนอเทคโนโลยีที่หลากหลายสำหรับกระบวนการสกัดลิเทียมขั้นต้นและขั้นกลางหลัก รวมถึง evaporation concentration, crystallization , purification separation and drying กระบวนการของ Myande มอบข้อได้เปรียบทางการแข่งขันให้กับลูกค้า โดยบรรลุผลิตภาพที่สูงขึ้นภายใต้ข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้น ในขณะที่ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ และโรงงานทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมเคมี

โซเดียมซัลเฟต ระบบระเหยและตกผลึกแบบ MVR

เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Cathay Industrial Biotech โดยที่ Myande จะจัดหาสิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกแบบ MVR ให้แก่ Cathay เพื่อบำบัดน้ำเสียและแยกโซเดียมซัลเฟตออกมาเป็นผลิตภัณฑ์เสริมมูลค่าจากน้ำเสีย สิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกที่ Myande จะจัดหานี้จะทำให้ Cathay สามารถใช้ประโยชน์จากน้ำเสียและสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจในลักษณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แคทธาย อินดัสเทรียล ไบโอเทค เป็นบริษัทเทคโนโลยีชีวภาพอุตสาหกรรมชั้นนำของโลก ที่เชี่ยวชาญในการผลิตกรดไดเบสิกสายยาวระดับกลางทางเคมี สำหรับการสังเคราะห์ไนลอน โพลีเอสเตอร์ กาว และตัวทำละลายชีวภาพ กรดไดเบสิกสายยาว ซึ่งเป็นกรดไดเบสิกอะลิฟาติกเชิงเส้นที่มีอะตอมคาร์บอน 10 ถึง 15 อะตอม ถูกผลิตโดยวิธีการหมักทางชีวภาพซึ่งมักจะก่อให้เกิดน้ำเสียเกลือสูงจำนวนมาก เป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสียเนื่องจากมีความเข้มข้นของมลพิษสูงและการย่อยสลายทางชีวภาพที่ต่ำ โซลูชันทางเทคนิคที่ Myande จะจัดหา รวมถึงเทคโนโลยีการระเหยและเข้มข้นแบบ MVR การตกผลึกแบบแช่แข็ง และเทคโนโลยีการอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด จะถูกนำไปใช้ในการบำบัดน้ำเสียเพื่อรีไซเคิลโซเดียมซัลเฟตอุตสาหกรรม

Myande Awards 2022 ทุนการศึกษา 'แสงแดดแห่งฤดูใบไม้ผลิ'

เพื่อสร้างแรงจูงใจให้บุตรหลานพนักงานขยันเรียน และเสริมสร้างความรู้สึกเป็นส่วนหนึ่งและความสุขของพนักงาน วันที่ 19 สิงหาคม Myande ได้จัดพิธีมอบทุนการศึกษา Myande Spring Sunshine Education 2022 โดย Mr. Wangmu รองประธาน และ Mr. Mao Weijiang ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต เข้าร่วมในพิธีนี้และมอบทุนการศึกษาให้กับบุตรหลานพนักงาน Myande ที่ได้รับการตอบรับเข้าศึกษาในมหาวิทยาลัยหลักสูตร 4 ปีในปีนี้ ในสุนทรพจน์ของเขา นายหวังได้เน้นย้ำว่า ทุนการศึกษาสปริงซันไชน์ เป็นหนึ่งในสวัสดิการหลายประการของบริษัท ซึ่งแสดงให้เห็นถึงวิสัยทัศน์ของบริษัทในการก้าวไปข้างหน้าพร้อมกับพนักงานและสร้างอนาคตที่ดีร่วมกัน และสะท้อนให้เห็นถึงความห่วงใยของบริษัทที่มีต่อการศึกษาของบุตรหลานพนักงาน รวมถึงความรับผิดชอบต่อสังคมในระดับสูง

คำถามที่พบบ่อย

  • กระบวนการตกผลึกในการบำบัดน้ำเสียคืออะไร?

    • การตกผลึกเป็นกระบวนการแยกที่ใช้ในการบำบัดน้ำเสียเพื่อกำจัดเกลือและสิ่งเจือปนที่ละลายในน้ำออก วิธีการนี้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเมื่อต้องจัดการกับน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูงของเกลืออนินทรีย์ โลหะหนัก หรือของแข็งที่ละลายอื่น ๆ กระบวนการพื้นฐานของการตกผลึกเกี่ยวข้องกับการทำให้สารที่ละลายเกิดเป็นผลึกของแข็ง ซึ่งสามารถแยกออกจากน้ำได้

      นี่คือภาพรวมของกระบวนการตกผลึกทั่วไปในการบำบัดน้ำเสีย:
      1. การบำบัดเบื้องต้น: ก่อนที่กระบวนการตกผลึกจะเริ่มต้น น้ำเสียมักผ่านขั้นตอนการบำบัดเบื้องต้นเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ สิ่งมีชีวิตอินทรีย์ และมลพิษอื่น ๆ ที่อาจรบกวนกระบวนการตกผลึก

      2. การทำความเย็นหรือการระเหย: การตกผลึกสามารถทำได้ทั้งโดยการทำให้เย็นหรือการระเหย ในวิธีการทำให้เย็น น้ำเสียจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อลดการละลายของเกลือที่ละลายอยู่ เมื่ออุณหภูมิลดลง ขีดจำกัดการละลายจะถึง ทำให้เกลือตกตะกอนและเกิดผลึก ในวิธีการระเหย น้ำเสียจะถูกทำให้ระเหยภายใต้การควบคุม ซึ่งนำไปสู่ความเข้มข้นของเกลือเกินขีดจำกัดการละลาย ส่งผลให้เกิดการตกผลึก

      3. การเกิดนิวเคลียส: การเกิดนิวเคลียสเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในการตกผลึก ซึ่งอนุภาคผลึกขนาดเล็ก (นิวเคลียส) เริ่มก่อตัวในสารละลายที่อิ่มตัวเกิน อัตราและขนาดของการเกิดนิวเคลียสสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพและลักษณะของกระบวนการตกผลึก

      4. การเติบโตของผลึก: เมื่อนิวเคลียสก่อตัวขึ้น พวกมันจะทำหน้าที่เป็นจุดสำหรับการเติบโตของผลึกต่อไป ของแข็งยังคงสะสมบนนิวเคลียสเหล่านี้ ค่อย ๆ ก่อตัวเป็นผลึกขนาดใหญ่ขึ้น กระบวนการเติบโตสามารถได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ ความเข้มข้น และการมีอยู่ของสิ่งเจือปน

      5. การแยก: เมื่อผลึกเติบโตขึ้น พวกมันจะมีความหนาแน่นมากกว่าของเหลวโดยรอบและในที่สุดก็ตกตะกอนที่ด้านล่างของภาชนะตกผลึก ขึ้นอยู่กับขนาดของการดำเนินงาน สามารถใช้วิธีการแยกต่าง ๆ รวมถึงการตกตะกอน การปั่นเหวี่ยง หรือการกรอง เพื่อแยกผลึกของแข็งออกจากของเหลวที่เหลือ

      6. การล้าง (ทางเลือก): หลังจากแยกแล้ว ผลึกที่รวบรวมได้อาจผ่านขั้นตอนการล้างเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่ติดอยู่หรือของเหลวแม่ที่เหลือ (ส่วนของเหลวที่ผลึกตกตะกอนออกมา)

      7. การทำให้แห้ง: ผลึกที่ล้างแล้วมักจะยังเปียกอยู่ ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งเพื่อให้ได้ปริมาณความชื้นที่ต้องการ การทำให้แห้งสามารถทำได้ผ่านวิธีการต่าง ๆ เช่น การทำให้แห้งด้วยอากาศ การทำให้แห้งด้วยสุญญากาศ หรือการใช้เครื่องมือทำให้แห้งเฉพาะทาง

      8. การกำจัดหรือการกู้คืน: ผลึกที่กู้คืนได้สามารถกำจัดได้อย่างรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม หรืออาจนำไปรีไซเคิลหรือใช้ซ้ำได้ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของผลึกและเป้าหมายเฉพาะของกระบวนการบำบัดน้ำเสีย

      เป็นที่น่าสังเกตว่าประสิทธิภาพของกระบวนการตกผลึกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงธรรมชาติของสารที่ละลาย ลักษณะของน้ำเสีย อุณหภูมิ ความดัน และพารามิเตอร์การดำเนินงานอื่น ๆ นอกจากนี้ การเลือกระหว่างวิธีการทำความเย็นและการระเหยจะขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะและวัตถุประสงค์ของสถานที่บำบัดน้ำเสีย

  • ข้อดีและข้อเสียของการตกผลึกเหนือการระเหยคืออะไร?

    • การตกผลึกและการระเหยเป็นกระบวนการแยกและเข้มข้นที่มีคุณค่า แต่มีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดเฉพาะ นี่คือการเปรียบเทียบของทั้งสองกระบวนการ:

      ข้อดีของการตกผลึก:
      1. การเพิ่มความบริสุทธิ์: การตกผลึกมักนำไปสู่ระดับความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับการระเหย การก่อตัวของผลึกอย่างเลือกสรรสามารถแยกสิ่งเจือปนจากผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ

      2. การกู้คืนอย่างเลือกสรร: การตกผลึกช่วยให้สามารถกู้คืนสารเฉพาะจากส่วนผสมที่ซับซ้อน ซึ่งอาจเป็นเรื่องท้าทายที่จะบรรลุด้วยการระเหยเพียงอย่างเดียว

      3. ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร: การตกผลึกสามารถประหยัดพลังงานมากขึ้นในกรณีที่กระบวนการพึ่งพาความร้อนของการตกผลึก (ความร้อนที่ปล่อยออกมาหรือดูดซับระหว่างการตกผลึก) เพื่อขับเคลื่อนการแยก ซึ่งลดความจำเป็นในการให้ความร้อนหรือทำความเย็นจากภายนอก

      4. คุณภาพผลิตภัณฑ์: การตกผลึกสามารถสร้างผลึกที่มีคุณภาพสูงและกำหนดได้ดีซึ่งตรงตามข้อกำหนดขนาดและรูปร่างบางอย่าง ซึ่งมีความสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์พิเศษ

      5. การลดของเสียให้น้อยที่สุด: การตกผลึกสามารถใช้สำหรับการกำจัดมลพิษที่ละลายน้ำจากน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้น

      ข้อเสียของการตกผลึก:
      1. ความซับซ้อน: กระบวนการตกผลึกสามารถซับซ้อนและไวต่อปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความอิ่มตัวเกิน และสิ่งเจือปน ทำให้การควบคุมและปรับปรุงกระบวนการเป็นเรื่องท้าทาย

      2. กระบวนการช้า: กระบวนการตกผลึกมักช้ากว่าการระเหยเนื่องจากเวลาที่ต้องใช้สำหรับการเกิดนิวเคลียสและการเติบโตของผลึก

      3. อุปกรณ์และการบำรุงรักษา: อุปกรณ์การตกผลึกสามารถซับซ้อนกว่าและต้องการการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังเนื่องจากความจำเป็นในการควบคุมการเกิดนิวเคลียสและการเติบโตของผลึก

      4. ต้นทุนเงินทุนที่สูงกว่า: การตั้งค่าการตกผลึกสามารถมีต้นทุนเงินทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับระบบการระเหยแบบง่าย

      ข้อดีของการระเหย:
      1. ความเรียบง่าย: การระเหยเป็นกระบวนการตรงไปตรงมาที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับสารละลายเพื่อกำจัดน้ำและทำให้ตัวถูกละลายเข้มข้นขึ้น

      2. กระบวนการที่เร็วขึ้น: การระเหยโดยทั่วไปเร็วกว่าการตกผลึกเนื่องจากไม่ต้องการเวลาพิเศษสำหรับการก่อตัวและการเติบโตของผลึก

      3. ต้นทุนเงินทุนที่ต่ำกว่า: ระบบการระเหยสามารถเรียบง่ายและคุ้มค่าเงินในการตั้งค่าเมื่อเทียบกับระบบการตกผลึกที่ซับซ้อน

      4. ความหลากหลาย: การระเหยสามารถจัดการกับสารละลายและสารต่างๆ ได้กว้างขวางโดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างกว้างขวาง

      ข้อเสียของการระเหย:
      1. ข้อจำกัดความบริสุทธิ์: การระเหยอาจไม่บรรลุระดับความบริสุทธิ์เช่นเดียวกับการตกผลึก เนื่องจากไม่ได้เสนอระดับการแยกอย่างเลือกสรรในระดับเดียวกัน

      2. การใช้พลังงานสูง: กระบวนการระเหยอาจใช้พลังงานสูง โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับสารละลายที่มีปริมาณน้ำสูง

      3. การเข้มข้นของสิ่งเจือปน: ในบางกรณี การระเหยอาจนำไปสู่การเข้มข้นของสิ่งเจือปนควบคู่ไปกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ

      4. ความสามารถในการเลือกแยกที่จำกัด: การระเหยอาจไม่ได้มีประสิทธิภาพเท่ากับการแยกส่วนประกอบต่างๆ ของสารผสมอย่างเลือกสรร

      โดยสรุป การเลือกระหว่างการตกผลึกและการระเหยขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์เฉพาะของกระบวนการ ลักษณะของสารที่กำลังถูกประมวลผล ระดับความบริสุทธิ์ที่ต้องการ การพิจารณาประสิทธิภาพ และทรัพยากรที่มีอยู่ ในหลายกรณี กระบวนการเหล่านี้ยังสามารถนำมารวมกันในแนวทางหลายขั้นตอนเพื่อให้บรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ

  • ลิเทียมสกัดจากแร่สโปดูมีนอย่างไร?

    • ลิเทียมสกัดจากแร่สโปดูมีนโดยใช้ขั้นตอนต่อไปนี้ รวมถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการระเหยและการตกผลึก:

      1. การบด: แร่สโปดูมีนถูกบดเป็นอนุภาคขนาดเล็กลงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิว

      2. การเผา: แร่ที่บดแล้วถูกเผาเพื่อเปลี่ยนสโปดูมีนให้อยู่ในรูปแบบที่เกิดปฏิกิริยาได้ดีขึ้น

      3. การย่อยด้วยกรดซัลฟิวริก: แร่ที่เผาแล้วถูกบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อสร้างสารละลายลิเทียมซัลเฟต

      4. การชะละลาย: สารละลายลิเทียมซัลเฟตถูกชะละลายเพื่อแยกมันออกจากสิ่งเจือปน

      5. การทำให้บริสุทธิ์: สารละลายผ่านการทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดองค์ประกอบที่ไม่ต้องการ

      6. การตกผลึกโดยการระเหย: สารละลายที่บริสุทธิ์แล้วถูกทำให้เข้มข้นโดยใช้การระเหย ทำให้ลิเทียมตกผลึก

      7. การเก็บเกี่ยวผลึก: ผลึกของสารประกอบลิเทียมถูกเก็บรวบรวมขณะที่พวกมันก่อตัว

      8. การล้างและทำให้แห้ง: ผลึกที่เก็บรวบรวมถูกล้างและทำให้แห้งเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนและความชื้นที่เหลือ

      9. การแปลง: ผลึกที่แห้งแล้วถูกแปลงเป็นสารประกอบลิเทียมเกรดแบตเตอรี่ เช่น Li2CO3 หรือลิเทียมไฮดรอกไซด์

      การระเหยและการตกผลึกเพิ่มประสิทธิภาพของการสกัดลิเทียมโดยการทำให้สารละลายเข้มข้นและอำนวยความสะดวกในการก่อตัวของผลึก ช่วยในการแยกและกู้คืนลิเทียมจากแร่สโปดูมีน

  • กระบวนการกลั่นลิเทียมคืออะไร?

    • กระบวนการกลั่นลิเทียมเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:

      1. การเตรียมแร่: บดและเผาแร่ที่มีลิเทียม เช่น สโปดูมีน เพื่อทำให้พวกมันเกิดปฏิกิริยา

      2. การย่อยด้วยกรดซัลฟิวริก: บำบัดแร่ที่เผาแล้วด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อสร้างสารละลายลิเทียมซัลเฟต

      3. การกำจัดสิ่งเจือปน: ทำให้สารละลายบริสุทธิ์เพื่อกำจัดองค์ประกอบที่ไม่ต้องการ

      4. การตกตะกอน Li2CO3: ตกตะกอน Li2CO3 โดยใช้โซดาแอช

      5. การกรองและการทำให้แห้ง: แยกและทำให้ผลึก Li2CO3 แห้ง

      6. การแปลงสภาพ: แปลง Li2CO3 เป็นสารประกอบลิเทียมเกรดแบตเตอรี่

      7. การตกผลึกโดยการระเหย (ทางเลือก): เข้มข้นและตกผลึกลิเทียมจากสารละลายผ่านการระเหย

      8. การล้างและการทำให้แห้ง (ทางเลือก): ล้างและทำให้สารประกอบลิเทียมที่ตกผลึกแห้ง

      9. ผลิตภัณฑ์สุดท้าย: ได้รับสารประกอบลิเทียมที่มีความบริสุทธิ์สูงพร้อมสำหรับการใช้งานต่างๆ

      กระบวนการนี้ให้สารประกอบลิเทียมที่ผ่านการกลั่นแล้ว เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น แบตเตอรี่ อิเล็กทรอนิกส์ และเภสัชกรรม

ติดต่อเรา

ติดต่อเราเพื่อดูว่าเราสามารถช่วยคุณพัฒนาธุรกิจได้อย่างไร

ค้นหาวิธีแก้ไขเพื่ออนาคตที่เหมาะสมที่สุด