ความต้องการลิเทียมทั่วโลกกำลังเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว เนื่องจากการขายรถยนต์ไฟฟ้า (EV) ที่เพิ่มขึ้นซึ่งขับเคลื่อนด้วยแบตเตอรี่ลิเทียมไอออน อย่างไรก็ตาม ไม่พบลิเทียมบริสุทธิ์ในธรรมชาติ ต้องสกัดและทำให้บริสุทธิ์จากน้ำเกลือที่มักพบในซาลาร์ หรือที่ราบเกลือ หรือจากแร่ที่มีลิเทียมที่พบในเหมืองหินแข็ง
การแปรรูปสโปดูมีนหรือน้ำเกลือที่มีลิเทียมมุ่งเน้นที่ผลผลิตผลิตภัณฑ์ แต่โดยเฉพาะอย่างยิ่งคือความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ ไมแอนด์มีทักษะและประสบการณ์ในการพัฒนากระบวนการที่ซับซ้อนและปรับแต่งตามความต้องการ
ไม่ว่าจะสกัดจากแหล่งน้ำเกลือหรือขุดจากแร่หินแข็ง การแปรรูปลิเทียมจะง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีผู้ให้บริการโซลูชันแบบบูรณาการที่เชื่อถือได้
ผู้ผลิตลิเทียมควรพิจารณาอะไรบ้างเมื่อประเมินผู้ให้บริการเทคโนโลยีการระเหยและตกผลึกที่เชื่อถือได้เพื่อเป็นพันธมิตร? ผู้ให้บริการการระเหยและตกผลึกควรมี:
- ความรู้ทางเทคนิคและความเชี่ยวชาญในการออกแบบกระบวนการที่ลึกซึ้งกับเคมีที่ท้าทายและโปรไฟล์สิ่งเจือปนที่พัฒนาอย่างต่อเนื่อง
- ความสามารถในการให้โซลูชันแบบโมดูลาร์เพื่อการติดตั้งที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนในพื้นที่ห่างไกล
- ความสามารถด้านการวิจัยและพัฒนาที่ทันสมัยสำหรับการประเมินความเป็นไปได้ และการตรวจสอบกระบวนการ ตลอดจนการปรับปรุงการออกแบบระบบโดยรวม
- ประวัติการดำเนินโครงการที่พิสูจน์แล้วและอ้างอิงทั่วโลกของการติดตั้งที่ประสบความสำเร็จในสถานที่ผลิตลิเทียมจากทรัพยากรที่หลากหลาย
ประสบการณ์การแปรรูปลิเทียมของไมแอนด์
ไมแอนด์ได้จัดหาระบบกระบวนการหลายระบบให้กับผู้ผลิตลิเทียมชั้นนำทั่วโลก รวมถึงทำการทดสอบเชิงวิเคราะห์ ทดลองระดับเบนช์ และระดับนำร่อง
-
การเข้มข้นน้ำเกลือลิเทียม
- การกู้คืนผลพลอยได้จากการแปรรูปลิเทียม
-
การตกผลึกเกลือลิเทียม
- การกำจัดสิ่งเจือปน
- การทำให้เกลือลิเทียมบริสุทธิ์โดยการตกผลึกซ้ำ
- ระบบการแยกของแข็ง/ของเหลวและการจัดการของแข็ง
ความสามารถการแปรรูปลิเทียมของไมแอนด์
การตกผลึกเกลือลิเทียม:
➢ลิเทียมคลอไรด์ (LiCl) ➢Li2CO3 ➢ลิเทียมไฮดรอกไซด์แบบแอนไฮดรัสและโมโนไฮเดรต (LiOH)
➢ลิเทียมซัลเฟตแบบแอนไฮดรัสและโมโนไฮเดรต (Li2SO4) ➢ลิเทียมโบรไมด์ (LiBr) ➢ลิเทียมฟอสเฟต (Li3PO4)
การกู้คืนผลพลอยได้จากการแปรรูปลิเธียม:
➢โพแทสเซียมคลอไรด์ (KCl) ➢โซเดียมซัลเฟต (Na2SO4) ➢โซเดียมคลอไรด์ (NaCl) ➢โพแทสเซียมซัลเฟต (K2SO4) ➢กรดบอริก (H3BO3)
อุปกรณ์กระบวนการ
◉ เครื่องระเหยแบบ MVR ◉ เครื่องระเหยหลายขั้น ◉ เครื่องระเหยแบบฟิล์มขึ้น/ลง
◉ เครื่องระเหยแบบหมุนเวียนบังคับ
◉ เครื่องตกผลึกแบบสุญญากาศ ◉ เครื่องตกผลึกแบบทำความเย็น ◉ เครื่องตกผลึกแบบหมุนเวียนบังคับ
◉ เครื่องตกผลึกแบบออสโล
Myande ใช้ประสบการณ์หลายปีในการให้ความเชี่ยวชาญด้านอุปกรณ์กระบวนการตกผลึกลิเธียมและห้องปฏิบัติการทดสอบที่ทันสมัย เพื่อพัฒนาระบบการกลั่นลิเธียมที่ปรับให้เหมาะกับข้อกำหนดเฉพาะของแหล่งลิเธียมของคุณและความต้องการความบริสุทธิ์ในการผลิตแบตเตอรี่ ด้วยเหตุนี้ เครื่องตกผลึกการกลั่นลิเธียมของ Myande จึงช่วยให้ลูกค้าของเราสามารถ:
-บรรลุการกู้คืนผลิตภัณฑ์ลิเธียมเกรดแบตเตอรี่ที่มีความบริสุทธิ์สูงได้สูงสุด
-กำจัดสิ่งเจือปนได้อย่างมีประสิทธิภาพและมีประสิทธิผล
-ลดต้นทุนและเพิ่มรายได้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการ
การนำปฏิบัติการการผลิตใหม่ไปใช้ให้สำเร็จขึ้นอยู่กับการพัฒนากระบวนการที่เข้มงวดโดยอิงจากวิธีการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วและสามารถขยายขนาดได้ เพื่อให้มั่นใจในความสำเร็จของแต่ละโครงการ วิศวกรกระบวนการของ Myande ทำงานอย่างใกล้ชิดกับลูกค้าเพื่อทำความเข้าใจความต้องการของพวกเขาและพัฒนาการออกแบบกระบวนการที่สามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อบรรลุข้อกำหนดด้านคุณภาพหรือการกู้คืน
ขึ้นอยู่กับขั้นตอนของโครงการ ทรัพยากรการพัฒนากระบวนการของ Myande สามารถสนับสนุนลูกค้าตั้งแต่การพิสูจน์แนวคิดไปจนถึงการติดตั้งและปรับปรุงกระบวนการเพิ่มเติม
สำหรับทุกการติดตั้ง วิศวกรของ Myande รวมประสบการณ์หลายปีของพวกเขากับข้อมูลการออกแบบที่เป็นกรรมสิทธิ์ ข้อมูลการทำงานของโรงงาน และซอฟต์แวร์การสร้างแบบจำลองที่ทันสมัยเพื่อพัฒนาโซลูชันที่สร้างสรรค์และเชื่อถือได้สำหรับลูกค้า
หลังจากได้ช่วยเหลือบริษัทหลายร้อยแห่งด้วยเคมีกระบวนการและความต้องการเฉพาะของพวกเขา Myande สามารถทำการทดสอบความเป็นไปได้ของแผนผังการไหลของการระเหยและตกผลึกในระดับห้องปฏิบัติการหรือระดับนำร่องได้เกือบทุกประเภท
โครงการระเหยและตกผลึกด้วยระบบ MVR สำหรับเฟอร์ริกฟอสเฟต ขนาด 300,000 ตัน/ปี
ในช่วงหลายปีที่ผ่านมา การนำเทคโนโลยีการระเหยตกผลึก MVR มาใช้ในกระบวนการผลิตวัตถุดิบแบตเตอรี่ รวมถึงนิกเกิล โคบอลต์ ลิเธียม และแมงกานีส ตลอดจนสารตั้งต้นเทอร์นารี่ ฟอสเฟตเหล็ก การบำบัดน้ำเสียจากวัสดุแคโทด และอุตสาหกรรมอื่นๆ มีแนวโน้มเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่อง Myande ในฐานะผู้นำในสาขานี้ มีความโดดเด่นด้วยความสามารถในการประหยัดพลังงานและประสิทธิภาพการดำเนินงานที่ยอดเยี่ยม ซึ่งมอบข้อได้เปรียบทางการแข่งขันที่สำคัญให้กับลูกค้าทั่วโลก
ปัจจุบัน Myande ได้ดำเนินการติดตั้งระบบระเหย MVR มากกว่า 500 ชุดสำหรับการใช้งานต่างๆ รวมถึงมากกว่า 200 ชุดที่ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับอุตสาหกรรมวัสดุพลังงานใหม่และการรีไซเคิลแบตเตอรี่
โครงการระเหยด้วยระบบ MVR สำหรับ Li2CO3 ขนาด 30,000 ตัน/ปี ที่ Myande ดำเนินการได้เริ่มเดินเครื่องแล้ว!
การแปรรูปสปอดูมีนหรือน้ำเกลือที่มีลิเธียม แน่นอนว่ามุ่งเน้นที่ผลผลิตของผลิตภัณฑ์ แต่ยังรวมถึงโดยเฉพาะอย่างยิ่งความบริสุทธิ์ของผลิตภัณฑ์ Myande มีทักษะและประสบการณ์ในการพัฒนากระบวนการที่ซับซ้อนและปรับแต่งตามความต้องการ
ไม่ว่าจะสกัดจากแหล่งน้ำเกลือหรือขุดจากแร่หินแข็ง การแปรรูปลิเธียมจะง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้นเมื่อมีผู้ให้บริการโซลูชันแบบบูรณาการที่เชื่อถือได้
แผนผังโดยทั่วไป
เมื่อที่ดินพร้อมแล้ว สิ่งต่อไปที่คุณควรพิจารณาคือการวางแผนผังโดยทั่วไป ซึ่งเป็นพื้นฐานที่สำคัญของการผลิตที่ยั่งยืนและคุ้มค่า
หันมาขอความช่วยเหลือจากเรา และเราจะนำเสนอการออกแบบโรงงานของคุณโดยพิจารณาจากน้ำ ไอน้ำ ไฟฟ้า และอื่นๆ
การออกแบบกระบวนการ
ด้วยการผสมผสานความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม ความรู้ในอุตสาหกรรม และทักษะปฏิบัติของเราเข้ากับความรู้ของคุณ เราจัดให้มีการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมและปรับแต่งตามความต้องการสำหรับโรงงานของคุณ
การออกแบบโรงงาน 3 มิติ
บนพื้นฐานของการออกแบบผังโรงงาน ร่วมกับสถานการณ์จริง เราสามารถออกแบบโมเดลสามมิติของโรงงานทั้งหมด อุปกรณ์ ท่อ และเครื่องมือวัด ทุกรายละเอียดสามารถแสดงในโมเดลได้ ไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณเข้าใจโรงงานได้อย่างชัดเจน แต่ยังให้การสนับสนุนข้อมูลโดยรวมสำหรับการก่อสร้างโรงงาน การติดตั้งอุปกรณ์ และการขยายในอนาคต
ระบบควบคุมอัตโนมัติ
เรามอบโซลูชันระบบอัตโนมัติกระบวนการที่ประหยัดและมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ระบบควบคุมอัตโนมัติ RES ของเราพัฒนาบนพื้นฐานของระบบ PLC/DCS
การบูรณาการข้อมูล
การบูรณาการข้อมูลในระบบการระเหยและตกผลึกทางอุตสาหกรรมช่วยให้สามารถตรวจสอบแบบเรียลไทม์และการควบคุมอัตโนมัติ การทำงานประสานกัน การวิเคราะห์ข้อมูล การควบคุมกระบวนการขั้นสูง การวินิจฉัยระยะไกล และการบูรณาการกับระบบองค์กร นำไปสู่ประสิทธิภาพที่เหมาะสมและความเป็นเลิศในการดำเนินงาน
การผลิตอุปกรณ์
เรามีฐานการผลิตภายในมากกว่า 130,000 ตร.ม. ที่ผสมผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต การจัดการโครงการ ซึ่งแสดงถึงความสามารถด้านวิศวกรรมขั้นสูงในอุตสาหกรรม
การติดตั้งและทดสอบเดินเครื่อง
หลังจากติดตั้งเครื่องจักรทั้งหมดเสร็จสิ้น เรามอบบริการทดสอบเดินเครื่องในสถานที่เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เข้ากันได้
ทุกการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งจากวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเรา หลักการเดียวคือคุณสามารถเริ่มการผลิตได้ทันทีหลังการทดสอบเดินเครื่อง
การฝึกอบรมและการบริการหลังการขาย
พอร์ตโฟลิโอบริการ 360 องศาของ Myande ครอบคลุมความต้องการทั้งหมดของคุณตลอดวงจรชีวิตโครงการของคุณ ด้วยการลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของให้เหลือน้อยที่สุด เราช่วยให้คุณอยู่เหนือการแข่งขัน
เกี่ยวกับไมแอนด์
ไมแอนด์กรุ๊ปเป็นผู้จัดหาโรงงานครบวงจร อุปกรณ์ และบริการชั้นนำระดับโลกสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและไขมัน แป้งและอนุพันธ์ การหมัก การระเหยและการตกผลึก การจัดเก็บและจัดการวัสดุ และโรงงานอัจฉริยะ
ปัจจุบันบริษัทไมแอนด์กรุ๊ปมีพนักงานมากกว่า 1,300 คน รวมถึงบุคลากรด้านเทคนิค 600 คน และพนักงานฝ่ายผลิต 700 คน มีการจัดส่งโรงงานครบวงจรมากกว่า 1,200 แห่งภายใต้ชื่อไมแอนด์ในกว่า 80 ประเทศตั้งแต่ปี 2003
ฐานการผลิตภายในที่มีพื้นที่มากกว่า 130,000 ตร.ม. ที่ผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจัดการโครงการ แสดงถึงความสามารถทางวิศวกรรมระดับโลกในอุตสาหกรรม
ด้วยการนำพลังของระบบหุ่นยนต์เชื่อมท่อแผ่นแบบอัจฉริยะมาใช้ เราได้ปฏิวัติวิธีการสร้างเครื่องระเหย โดยนำประสิทธิภาพและความแม่นยำไปสู่ระดับที่ไม่เคยมีมาก่อน
ที่ใจกลางเครื่องระเหยอันน่าทึ่งของเราคือระบบหุ่นยนต์เชื่อมท่อแผ่นแบบอัจฉริยะ เทคโนโลยีล้ำสมัยที่ได้กำหนดกระบวนการเชื่อมใหม่ ด้วยการทำให้งานที่ซับซ้อนนี้เป็นระบบอัตโนมัติ เรากำจัดข้อผิดพลาดจากมนุษย์ ทำให้การเชื่อมต่อระหว่างท่อและแผ่นโลหะสมบูรณ์แบบ ผลลัพธ์ที่ได้คือผลิตภัณฑ์ที่ไร้ที่ติซึ่งเกินมาตรฐานอุตสาหกรรม
เรามีความมุ่งมั่นอย่างสูงในการประกันคุณภาพ
สิ่งอำนวยความสะดวกและกระบวนการของเราปฏิบัติตามมาตรฐานและการรับรองอุตสาหกรรมในระดับท้องถิ่นและนานาชาติสูงสุด และได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อความสอดคล้อง
ด้วยระบบการจัดการคุณภาพระดับโลก เรามั่นใจว่าลูกค้าของเราทั่วโลกจะได้รับผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ เราตระหนักดีว่าอุปกรณ์ของเราต้องทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพเป็นเวลาหลายทศวรรษ
เพื่อสืบสานจิตวิญญาณของช่างฝีมืออย่างมีประสิทธิภาพ และปรับปรุงคุณภาพโดยรวมของพนักงานระดับแนวหน้า เราจัดการแข่งขัน 'ทักษะฝีมือแรงงาน' ทุกปี
ที่ Myande นวัตกรรมเป็นผลลัพธ์จากกระบวนการทั้งหมดในการพัฒนาความคิดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์หรือวิธีการทำงานใหม่ๆ ที่เพิ่มมูลค่าให้กับธุรกิจ
สิทธิบัตรและแบบยูทิลิตี้โมเดลที่จดทะเบียนกว่า 500 รายการแสดงถึงศักยภาพด้านนวัตกรรมของบริษัท
เราให้ความสำคัญกับการให้บริการวิศวกรรมแบบครบวงจรครอบคลุมแผนผังทั่วไป การออกแบบกระบวนการ การวิจัยและพัฒนา การผลิตอุปกรณ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ การบูรณาการข้อมูล การติดตั้ง การควบคุมงาน การติดตั้งใช้งาน การฝึกอบรม และอื่นๆ
โซลูชันที่ปรับแต่งของเรามาจากความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในความต้องการของคุณ และเรามีความสามารถในการดำเนินโครงการแต่ละโครงการให้สมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบแนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการผลิต การติดตั้ง การติดตั้งใช้งาน และการส่งมอบ
อุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง
ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคและผลิตภัณฑ์นวัตกรรมเป็นพื้นฐานของความสำเร็จของคุณ แต่เรามอบให้คุณมากกว่านั้น: บริการที่หลากหลายของเรามอบการสนับสนุนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการและเป้าหมายของคุณในระยะยาว
ระบบการระเหยและตกผลึกสามขั้นตอน 25 ตันต่อชั่วโมง
เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co., Ltd ซึ่ง Myande จะจัดหาระบบระเหยและตกผลึกสามขั้นตอนขนาด 25TPH สำหรับการบำบัดน้ำเสียที่มีเกลือ โดยระบบจะใช้เทคโนโลยีการแยกการระเหยและตกผลึกขั้นสูงเพื่อบำบัดน้ำเสียที่มีโซเดียมซัลเฟต โพแทสเซียมซัลเฟต และเกลือระหว่างกระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมลิเธียม นอกจากนี้ยังจะตกผลึกเกลือจากน้ำเสียและนำน้ำกลั่นที่เกิดขึ้นในระบบระเหยกลับมาใช้ใหม่ การแล้วเสร็จของโครงการจะทำให้ระบบของ Jiangxi H-zone Lithium Industry Co สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม ประหยัดพลังงาน และลดต้นทุนการดำเนินงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ H-zone Lithium เป็นบริษัทเทคโนโลยีชั้นสูงที่ดำเนินการผลิตผลิตภัณฑ์ลิเธียมจากแร่เลพิโดไลต์ เช่น เกรดแบตเตอรี่ Li2CO3 , การพัฒนาทางเทคนิคและการผลิตในระดับใหญ่ของผลิตภัณฑ์เกลือโพแทสเซียม รูบิเดียม และซีเซียม บริษัทได้มุ่งมั่นในการพัฒนากระบวนการลิเธียม ด้วยการพัฒนาอย่างรวดเร็วของบริษัท น้ำเสียที่มีเกลือจำนวนมากกำลังเพิ่มขึ้นในกระบวนการผลิต และเป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสีย Myande มีระบบการออกแบบที่ครบครันและประสบการณ์โครงการที่หลากหลายในเทคโนโลยีการตกผลึกลำดับหลายขั้น ตามลักษณะของน้ำเสียในอุตสาหกรรมลิเธียม ร่วมกับข้อมูลทางวิศวกรรมในอดีต ทีมออกแบบของ Myande ได้เสนอโซลูชันที่ปรับแต่งเป็นพิเศษซึ่งตอบสนองความต้องการการผลิตจริงของ H-zone Lithium รวมถึงความคาดหวังสำหรับโหมดการทำงานอัตโนมัติได้อย่างดี
คู่มือขั้นสูงสุดสำหรับอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียม
อุตสาหกรรมลิเทียมเติบโตอย่างรวดเร็วตลอดทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากความต้องการแบตเตอรี่ลิเทียมไอออนที่เพิ่มขึ้นสำหรับยานยนต์ไฟฟ้า ระบบกักเก็บพลังงาน และการใช้งานเทคโนโลยีสูงอื่นๆ ณ ต้นปี 2566 อุตสาหกรรมลิเทียมยังไม่ฟื้นตัวจากโรคระบาด โดยยังมีปัญหาความล่าช้าในห่วงโซ่อุปทานและการผลิตที่ส่งผลต่อตลาด อย่างไรก็ตาม ความต้องการลิเทียมโดยรวมคาดว่าจะเติบโตต่อเนื่อง เนื่องจากกระแสการเปลี่ยนไปใช้ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียน แต่คุณรู้หรือไม่ว่าลิเทียมทั้งหมดมาจากที่ไหนและผลิตอย่างไร? ในบทความนี้ เราจะมาดูเส้นทางการผลิตลิเทียมทั่วไปและวิธีการเปรียบเทียบ การสกัดลิเทียมคืออะไร? การสกัดลิเทียมหมายถึงกระบวนการได้มาซึ่งลิเทียมจากแหล่งต่างๆ ซึ่งอาจเป็นแร่หรือน้ำเกลือ มีหลายวิธีในการสกัดลิเทียม ขึ้นอยู่กับแหล่งที่มาและแร่ธาตุเฉพาะที่มีอยู่ เส้นทางการสกัดลิเทียมมีอะไรบ้าง? มีหลายเส้นทางสำหรับการสกัดลิเทียม แต่ละวิธีมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง วิธีการสกัดลิเทียมที่พบบ่อยที่สุดคือ: 1. การทำเหมือง : ลิเทียมสามารถขุดได้จากแหล่งหินแข็ง ที่เรียกว่าสโปดูมีน โดยใช้วิธีการขุดแบบใต้ดินหรือเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม การสกัดลิเทียมจากหินแข็ง เช่น สโปดูมีน โดยทั่วไปเกี่ยวข้องกับการบด การโม่ การเผา การชะละลาย การทำให้บริสุทธิ์ การตกตะกอน การทำให้แห้ง และการบรรจุหีบห่อ การสกัดลิเทียมจากหินแข็งโดยทั่วไปมีค่าใช้จ่ายสูงและใช้พลังงานมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือ แต่ก็สามารถให้ลิเทียมที่มีคุณภาพสูงกว่าได้ สโปดูมีนเป็นหนึ่งในแหล่งลิเทียมหินแข็งที่พบบ่อยที่สุด แต่แร่ธาตุอื่นๆ เช่น เพทาไลต์ และเลพิโดไลต์ ก็สามารถนำมาใช้ได้เช่นกัน 2. การสกัดจากน้ำเกลือ : ลิเธียมยังสามารถได้จากแหล่งน้ำเกลือ ซึ่งเป็นแหล่งน้ำใต้ดินที่มีน้ำเค็มที่ละลายลิเธียมอยู่ โดยทั่วไปแล้วน้ำเกลือจะถูกสูบขึ้นสู่พื้นผิวและปล่อยให้ระเหยในบ่อขนาดใหญ่ ทิ้งไว้ซึ่งเกลือลิเธียมที่สามารถนำไปแปรรูปเพิ่มเติมได้ การสกัดจากน้ำเกลือมักมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการขุด แต่กระบวนการอาจช้ากว่าและให้ลิเธียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า ในบางกรณี การกรองกลับ (RO) ถูกใช้เพื่อเพิ่มความเข้มข้นของน้ำเกลือลิเธียมเพื่อเร่งกระบวนการระเหย 3. การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพ : การสกัดจากน้ำเกลือความร้อนใต้พิภพเป็นรูปแบบหนึ่งของการสกัดจากน้ำเกลือที่เกี่ยวข้องกับการใช้น้ำร้อนจากบ่อความร้อนใต้พิภพเพื่อละลายและสกัดลิเทียมจากน้ำเกลือใต้ดิน วิธีนี้อาจมีความยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากกว่าการสกัดจากน้ำเกลือแบบดั้งเดิม แต่ยังอยู่ในขั้นตอนการทดลองและยังไม่มีการใช้อย่างแพร่หลาย 4. การสกัดลิเทียมจากดินเหนียว: ลิเทียมยังสามารถได้มาจากแหล่งดินเหนียว ซึ่งทำเหมืองด้วยวิธีการทำเหมืองเปิดแบบดั้งเดิม ดินเหนียวจะถูกชะด้วยกรดซัลฟูริกเพื่อสกัดลิเทียม วิธีนี้อาจมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าการทำเหมืองแบบดั้งเดิม แต่ก็อาจได้ลิเทียมที่มีคุณภาพต่ำกว่า แต่ละวิธีการสกัดลิเทียมมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง และการเลือกวิธีจะขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น คุณภาพและปริมาณของแหล่งลิเทียม กฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และข้อพิจารณาทางเศรษฐกิจ เมื่อความต้องการลิเทียมยังคงเติบโต มีการวิจัยและพัฒนาอย่างต่อเนื่องเพื่อหาวิธีการสกัดลิเทียมใหม่ๆ ที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น แนวโน้มในอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมคืออะไร? ในแง่ของแนวโน้มในอนาคต มีการพัฒนาหลายประการที่อาจกำหนดรูปร่างอุตสาหกรรมการสกัดลิเทียมในปีข้างหน้า: 1. การขยายขีดความสามารถในการผลิต: เนื่องด้วยความต้องการลิเทียมยังคงเติบโตอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตลิเทียมจึงกำลังขยายขีดความสามารถในการผลิตเพื่อตอบสนองความต้องการนี้ ส่งผลให้มีการพัฒนาบ่อเหมืองลิเทียมและโรงงานแปรรูปใหม่ โดยเฉพาะในประเทศที่มีปริมาณสำรองลิเทียมขนาดใหญ่ เช่น ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา 2. การกระจายแหล่งผลิต: เมื่อความต้องการลิเทียมเพิ่มสูงขึ้น มีแนวโน้มว่าจะมีการให้ความสำคัญกับการกระจายแหล่งผลิตลิเทียมมากขึ้น ในปัจจุบัน ลิเทียมส่วนใหญ่มาจากเพียงไม่กี่ประเทศ ได้แก่ ออสเตรเลีย ชิลี และอาร์เจนตินา อย่างไรก็ตาม แหล่งลิเทียมใหม่ เช่น แหล่งน้ำเกลือในรัฐเนวาดา และแหล่งดินเหนียวในเม็กซิโก กำลังได้รับการพัฒนา 3. ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีแบตเตอรี่ เช่น การพัฒนาแบตเตอรี่สถานะของแข็ง อาจเปลี่ยนแปลงพลวัตความต้องการลิเทียมและวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ นอกจากนี้ การปรับปรุงเทคนิคการสกัดและแปรรูปลิเทียมจะช่วยลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม และการใช้เทคโนโลยีเมมเบรนใหม่และเรซินแลกเปลี่ยนไอออนจะลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการสกัดน้ำเกลือ 4. การเปลี่ยนแปลงนโยบาย: นโยบายของรัฐบาล เช่น การอุดหนุนยานยนต์ไฟฟ้าและสิ่งจูงใจสำหรับการพัฒนาพลังงานหมุนเวียน มีแนวโน้มที่จะขับเคลื่อนความต้องการลิเทียมต่อไป อย่างไรก็ตาม อาจมีการเปลี่ยนแปลงกฎระเบียบเพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมจากการทำเหมืองและการผลิตลิเทียม ซึ่งอาจเพิ่มต้นทุนให้กับผู้ผลิตและส่งผลกระทบต่อห่วงโซ่อุปทาน โดยรวมแล้ว อุตสาหกรรมลิเทียมมีแนวโน้มที่จะเติบโตอย่างแข็งแกร่งต่อไปในอีกหลายปีข้างหน้า เนื่องจากการเปลี่ยนผ่านสู่ยานยนต์ไฟฟ้าและแหล่งพลังงานหมุนเวียนอย่างต่อเนื่อง อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมจะต้องเผชิญกับความท้าทายต่างๆ เช่น การหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทาน ความกังวลด้านสิ่งแวดล้อม และการเปลี่ยนแปลงของเทคโนโลยีและนโยบาย เพื่อให้สามารถรักษาการเติบโตนี้ไว้ได้ Myande เสนอเทคโนโลยีที่หลากหลายสำหรับกระบวนการสกัดลิเทียมขั้นต้นและขั้นกลางหลัก รวมถึง evaporation concentration, crystallization , purification separation and drying กระบวนการของ Myande มอบข้อได้เปรียบทางการแข่งขันให้กับลูกค้า โดยบรรลุผลิตภาพที่สูงขึ้นภายใต้ข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้น ในขณะที่ลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพ และโรงงานทั้งหมดเป็นไปตามข้อกำหนดความปลอดภัยที่ซับซ้อนของอุตสาหกรรมเคมี
โซเดียมซัลเฟต ระบบระเหยและตกผลึกแบบ MVR
เมื่อเร็วๆ นี้ Myande ได้ลงนามสัญญากับ Cathay Industrial Biotech โดยที่ Myande จะจัดหาสิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกแบบ MVR ให้แก่ Cathay เพื่อบำบัดน้ำเสียและแยกโซเดียมซัลเฟตออกมาเป็นผลิตภัณฑ์เสริมมูลค่าจากน้ำเสีย สิ่งอำนวยความสะดวกในการระเหยและตกผลึกที่ Myande จะจัดหานี้จะทำให้ Cathay สามารถใช้ประโยชน์จากน้ำเสียและสร้างผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจในลักษณะที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม แคทธาย อินดัสเทรียล ไบโอเทค เป็นบริษัทเทคโนโลยีชีวภาพอุตสาหกรรมชั้นนำของโลก ที่เชี่ยวชาญในการผลิตกรดไดเบสิกสายยาวระดับกลางทางเคมี สำหรับการสังเคราะห์ไนลอน โพลีเอสเตอร์ กาว และตัวทำละลายชีวภาพ กรดไดเบสิกสายยาว ซึ่งเป็นกรดไดเบสิกอะลิฟาติกเชิงเส้นที่มีอะตอมคาร์บอน 10 ถึง 15 อะตอม ถูกผลิตโดยวิธีการหมักทางชีวภาพซึ่งมักจะก่อให้เกิดน้ำเสียเกลือสูงจำนวนมาก เป็นการยากที่จะบำบัดน้ำเสียเนื่องจากมีความเข้มข้นของมลพิษสูงและการย่อยสลายทางชีวภาพที่ต่ำ โซลูชันทางเทคนิคที่ Myande จะจัดหา รวมถึงเทคโนโลยีการระเหยและเข้มข้นแบบ MVR การตกผลึกแบบแช่แข็ง และเทคโนโลยีการอบแห้งแบบฟลูอิไดซ์เบด จะถูกนำไปใช้ในการบำบัดน้ำเสียเพื่อรีไซเคิลโซเดียมซัลเฟตอุตสาหกรรม
Myande Awards 2022 ทุนการศึกษา 'แสงแดดแห่งฤดูใบไม้ผลิ'
เพื่อสร้างแรงจูงใจให้บุตรหลานพนักงานขยันเรียน และเสริมสร้างความรู้สึกเป็นส่วนหนึ่งและความสุขของพนักงาน วันที่ 19 สิงหาคม Myande ได้จัดพิธีมอบทุนการศึกษา Myande Spring Sunshine Education 2022 โดย Mr. Wangmu รองประธาน และ Mr. Mao Weijiang ผู้อำนวยการฝ่ายผลิต เข้าร่วมในพิธีนี้และมอบทุนการศึกษาให้กับบุตรหลานพนักงาน Myande ที่ได้รับการตอบรับเข้าศึกษาในมหาวิทยาลัยหลักสูตร 4 ปีในปีนี้ ในสุนทรพจน์ของเขา นายหวังได้เน้นย้ำว่า ทุนการศึกษาสปริงซันไชน์ เป็นหนึ่งในสวัสดิการหลายประการของบริษัท ซึ่งแสดงให้เห็นถึงวิสัยทัศน์ของบริษัทในการก้าวไปข้างหน้าพร้อมกับพนักงานและสร้างอนาคตที่ดีร่วมกัน และสะท้อนให้เห็นถึงความห่วงใยของบริษัทที่มีต่อการศึกษาของบุตรหลานพนักงาน รวมถึงความรับผิดชอบต่อสังคมในระดับสูง
กระบวนการตกผลึกในการบำบัดน้ำเสียคืออะไร?
การตกผลึกเป็นกระบวนการแยกที่ใช้ในการบำบัดน้ำเสียเพื่อกำจัดเกลือและสิ่งเจือปนที่ละลายในน้ำออก วิธีการนี้มีประสิทธิภาพเป็นพิเศษเมื่อต้องจัดการกับน้ำเสียที่มีความเข้มข้นสูงของเกลืออนินทรีย์ โลหะหนัก หรือของแข็งที่ละลายอื่น ๆ กระบวนการพื้นฐานของการตกผลึกเกี่ยวข้องกับการทำให้สารที่ละลายเกิดเป็นผลึกของแข็ง ซึ่งสามารถแยกออกจากน้ำได้
นี่คือภาพรวมของกระบวนการตกผลึกทั่วไปในการบำบัดน้ำเสีย:
1. การบำบัดเบื้องต้น:
ก่อนที่กระบวนการตกผลึกจะเริ่มต้น น้ำเสียมักผ่านขั้นตอนการบำบัดเบื้องต้นเพื่อกำจัดอนุภาคขนาดใหญ่ สิ่งมีชีวิตอินทรีย์ และมลพิษอื่น ๆ ที่อาจรบกวนกระบวนการตกผลึก
2. การทำความเย็นหรือการระเหย:
การตกผลึกสามารถทำได้ทั้งโดยการทำให้เย็นหรือการระเหย ในวิธีการทำให้เย็น น้ำเสียจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อลดการละลายของเกลือที่ละลายอยู่ เมื่ออุณหภูมิลดลง ขีดจำกัดการละลายจะถึง ทำให้เกลือตกตะกอนและเกิดผลึก ในวิธีการระเหย น้ำเสียจะถูกทำให้ระเหยภายใต้การควบคุม ซึ่งนำไปสู่ความเข้มข้นของเกลือเกินขีดจำกัดการละลาย ส่งผลให้เกิดการตกผลึก
3. การเกิดนิวเคลียส:
การเกิดนิวเคลียสเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในการตกผลึก ซึ่งอนุภาคผลึกขนาดเล็ก (นิวเคลียส) เริ่มก่อตัวในสารละลายที่อิ่มตัวเกิน อัตราและขนาดของการเกิดนิวเคลียสสามารถส่งผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อประสิทธิภาพและลักษณะของกระบวนการตกผลึก
4. การเติบโตของผลึก:
เมื่อนิวเคลียสก่อตัวขึ้น พวกมันจะทำหน้าที่เป็นจุดสำหรับการเติบโตของผลึกต่อไป ของแข็งยังคงสะสมบนนิวเคลียสเหล่านี้ ค่อย ๆ ก่อตัวเป็นผลึกขนาดใหญ่ขึ้น กระบวนการเติบโตสามารถได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ ความเข้มข้น และการมีอยู่ของสิ่งเจือปน
5. การแยก:
เมื่อผลึกเติบโตขึ้น พวกมันจะมีความหนาแน่นมากกว่าของเหลวโดยรอบและในที่สุดก็ตกตะกอนที่ด้านล่างของภาชนะตกผลึก ขึ้นอยู่กับขนาดของการดำเนินงาน สามารถใช้วิธีการแยกต่าง ๆ รวมถึงการตกตะกอน การปั่นเหวี่ยง หรือการกรอง เพื่อแยกผลึกของแข็งออกจากของเหลวที่เหลือ
6. การล้าง (ทางเลือก):
หลังจากแยกแล้ว ผลึกที่รวบรวมได้อาจผ่านขั้นตอนการล้างเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนที่ติดอยู่หรือของเหลวแม่ที่เหลือ (ส่วนของเหลวที่ผลึกตกตะกอนออกมา)
7. การทำให้แห้ง:
ผลึกที่ล้างแล้วมักจะยังเปียกอยู่ ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งเพื่อให้ได้ปริมาณความชื้นที่ต้องการ การทำให้แห้งสามารถทำได้ผ่านวิธีการต่าง ๆ เช่น การทำให้แห้งด้วยอากาศ การทำให้แห้งด้วยสุญญากาศ หรือการใช้เครื่องมือทำให้แห้งเฉพาะทาง
8. การกำจัดหรือการกู้คืน:
ผลึกที่กู้คืนได้สามารถกำจัดได้อย่างรับผิดชอบต่อสิ่งแวดล้อม หรืออาจนำไปรีไซเคิลหรือใช้ซ้ำได้ ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของผลึกและเป้าหมายเฉพาะของกระบวนการบำบัดน้ำเสีย
เป็นที่น่าสังเกตว่าประสิทธิภาพของกระบวนการตกผลึกขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ รวมถึงธรรมชาติของสารที่ละลาย ลักษณะของน้ำเสีย อุณหภูมิ ความดัน และพารามิเตอร์การดำเนินงานอื่น ๆ นอกจากนี้ การเลือกระหว่างวิธีการทำความเย็นและการระเหยจะขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะและวัตถุประสงค์ของสถานที่บำบัดน้ำเสีย
ข้อดีและข้อเสียของการตกผลึกเหนือการระเหยคืออะไร?
การตกผลึกและการระเหยเป็นกระบวนการแยกและเข้มข้นที่มีคุณค่า แต่มีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันขึ้นอยู่กับการใช้งานและข้อกำหนดเฉพาะ นี่คือการเปรียบเทียบของทั้งสองกระบวนการ:
ข้อดีของการตกผลึก:
1. การเพิ่มความบริสุทธิ์: การตกผลึกมักนำไปสู่ระดับความบริสุทธิ์ที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับการระเหย การก่อตัวของผลึกอย่างเลือกสรรสามารถแยกสิ่งเจือปนจากผลิตภัณฑ์ที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. การกู้คืนอย่างเลือกสรร: การตกผลึกช่วยให้สามารถกู้คืนสารเฉพาะจากส่วนผสมที่ซับซ้อน ซึ่งอาจเป็นเรื่องท้าทายที่จะบรรลุด้วยการระเหยเพียงอย่างเดียว
3. ประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร: การตกผลึกสามารถประหยัดพลังงานมากขึ้นในกรณีที่กระบวนการพึ่งพาความร้อนของการตกผลึก (ความร้อนที่ปล่อยออกมาหรือดูดซับระหว่างการตกผลึก) เพื่อขับเคลื่อนการแยก ซึ่งลดความจำเป็นในการให้ความร้อนหรือทำความเย็นจากภายนอก
4. คุณภาพผลิตภัณฑ์: การตกผลึกสามารถสร้างผลึกที่มีคุณภาพสูงและกำหนดได้ดีซึ่งตรงตามข้อกำหนดขนาดและรูปร่างบางอย่าง ซึ่งมีความสำคัญในอุตสาหกรรมเช่นเภสัชกรรมและเคมีภัณฑ์พิเศษ
5. การลดของเสียให้น้อยที่สุด: การตกผลึกสามารถใช้สำหรับการกำจัดมลพิษที่ละลายน้ำจากน้ำเสียได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งลดปริมาณของเสียที่เกิดขึ้น
ข้อเสียของการตกผลึก:
1. ความซับซ้อน: กระบวนการตกผลึกสามารถซับซ้อนและไวต่อปัจจัยต่างๆ เช่น อุณหภูมิ ความอิ่มตัวเกิน และสิ่งเจือปน ทำให้การควบคุมและปรับปรุงกระบวนการเป็นเรื่องท้าทาย
2. กระบวนการช้า: กระบวนการตกผลึกมักช้ากว่าการระเหยเนื่องจากเวลาที่ต้องใช้สำหรับการเกิดนิวเคลียสและการเติบโตของผลึก
3. อุปกรณ์และการบำรุงรักษา: อุปกรณ์การตกผลึกสามารถซับซ้อนกว่าและต้องการการบำรุงรักษาอย่างระมัดระวังเนื่องจากความจำเป็นในการควบคุมการเกิดนิวเคลียสและการเติบโตของผลึก
4. ต้นทุนเงินทุนที่สูงกว่า: การตั้งค่าการตกผลึกสามารถมีต้นทุนเงินทุนเริ่มต้นที่สูงกว่าเมื่อเทียบกับระบบการระเหยแบบง่าย
ข้อดีของการระเหย:
1. ความเรียบง่าย: การระเหยเป็นกระบวนการตรงไปตรงมาที่เกี่ยวข้องกับการให้ความร้อนกับสารละลายเพื่อกำจัดน้ำและทำให้ตัวถูกละลายเข้มข้นขึ้น
2. กระบวนการที่เร็วขึ้น: การระเหยโดยทั่วไปเร็วกว่าการตกผลึกเนื่องจากไม่ต้องการเวลาพิเศษสำหรับการก่อตัวและการเติบโตของผลึก
3. ต้นทุนเงินทุนที่ต่ำกว่า: ระบบการระเหยสามารถเรียบง่ายและคุ้มค่าเงินในการตั้งค่าเมื่อเทียบกับระบบการตกผลึกที่ซับซ้อน
4. ความหลากหลาย: การระเหยสามารถจัดการกับสารละลายและสารต่างๆ ได้กว้างขวางโดยไม่ต้องมีการปรับเปลี่ยนอย่างกว้างขวาง
ข้อเสียของการระเหย:
1. ข้อจำกัดความบริสุทธิ์: การระเหยอาจไม่บรรลุระดับความบริสุทธิ์เช่นเดียวกับการตกผลึก เนื่องจากไม่ได้เสนอระดับการแยกอย่างเลือกสรรในระดับเดียวกัน
2. การใช้พลังงานสูง: กระบวนการระเหยอาจใช้พลังงานสูง โดยเฉพาะเมื่อต้องจัดการกับสารละลายที่มีปริมาณน้ำสูง
3. การเข้มข้นของสิ่งเจือปน: ในบางกรณี การระเหยอาจนำไปสู่การเข้มข้นของสิ่งเจือปนควบคู่ไปกับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการ
4. ความสามารถในการเลือกแยกที่จำกัด: การระเหยอาจไม่ได้มีประสิทธิภาพเท่ากับการแยกส่วนประกอบต่างๆ ของสารผสมอย่างเลือกสรร
โดยสรุป การเลือกระหว่างการตกผลึกและการระเหยขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์เฉพาะของกระบวนการ ลักษณะของสารที่กำลังถูกประมวลผล ระดับความบริสุทธิ์ที่ต้องการ การพิจารณาประสิทธิภาพ และทรัพยากรที่มีอยู่ ในหลายกรณี กระบวนการเหล่านี้ยังสามารถนำมารวมกันในแนวทางหลายขั้นตอนเพื่อให้บรรลุผลลัพธ์ที่ต้องการ
ลิเทียมสกัดจากแร่สโปดูมีนอย่างไร?
ลิเทียมสกัดจากแร่สโปดูมีนโดยใช้ขั้นตอนต่อไปนี้ รวมถึงการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการระเหยและการตกผลึก:
1. การบด: แร่สโปดูมีนถูกบดเป็นอนุภาคขนาดเล็กลงเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิว
2. การเผา: แร่ที่บดแล้วถูกเผาเพื่อเปลี่ยนสโปดูมีนให้อยู่ในรูปแบบที่เกิดปฏิกิริยาได้ดีขึ้น
3. การย่อยด้วยกรดซัลฟิวริก: แร่ที่เผาแล้วถูกบำบัดด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อสร้างสารละลายลิเทียมซัลเฟต
4. การชะละลาย: สารละลายลิเทียมซัลเฟตถูกชะละลายเพื่อแยกมันออกจากสิ่งเจือปน
5. การทำให้บริสุทธิ์: สารละลายผ่านการทำให้บริสุทธิ์เพื่อกำจัดองค์ประกอบที่ไม่ต้องการ
6. การตกผลึกโดยการระเหย: สารละลายที่บริสุทธิ์แล้วถูกทำให้เข้มข้นโดยใช้การระเหย ทำให้ลิเทียมตกผลึก
7. การเก็บเกี่ยวผลึก: ผลึกของสารประกอบลิเทียมถูกเก็บรวบรวมขณะที่พวกมันก่อตัว
8. การล้างและทำให้แห้ง: ผลึกที่เก็บรวบรวมถูกล้างและทำให้แห้งเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนและความชื้นที่เหลือ
9. การแปลง: ผลึกที่แห้งแล้วถูกแปลงเป็นสารประกอบลิเทียมเกรดแบตเตอรี่ เช่น Li2CO3 หรือลิเทียมไฮดรอกไซด์
การระเหยและการตกผลึกเพิ่มประสิทธิภาพของการสกัดลิเทียมโดยการทำให้สารละลายเข้มข้นและอำนวยความสะดวกในการก่อตัวของผลึก ช่วยในการแยกและกู้คืนลิเทียมจากแร่สโปดูมีน
กระบวนการกลั่นลิเทียมคืออะไร?
กระบวนการกลั่นลิเทียมเกี่ยวข้องกับขั้นตอนต่อไปนี้:
1. การเตรียมแร่: บดและเผาแร่ที่มีลิเทียม เช่น สโปดูมีน เพื่อทำให้พวกมันเกิดปฏิกิริยา
2. การย่อยด้วยกรดซัลฟิวริก: บำบัดแร่ที่เผาแล้วด้วยกรดซัลฟิวริกเพื่อสร้างสารละลายลิเทียมซัลเฟต
3. การกำจัดสิ่งเจือปน: ทำให้สารละลายบริสุทธิ์เพื่อกำจัดองค์ประกอบที่ไม่ต้องการ
4. การตกตะกอน Li2CO3: ตกตะกอน Li2CO3 โดยใช้โซดาแอช
5. การกรองและการทำให้แห้ง: แยกและทำให้ผลึก Li2CO3 แห้ง
6. การแปลงสภาพ: แปลง Li2CO3 เป็นสารประกอบลิเทียมเกรดแบตเตอรี่
7. การตกผลึกโดยการระเหย (ทางเลือก): เข้มข้นและตกผลึกลิเทียมจากสารละลายผ่านการระเหย
8. การล้างและการทำให้แห้ง (ทางเลือก): ล้างและทำให้สารประกอบลิเทียมที่ตกผลึกแห้ง
9. ผลิตภัณฑ์สุดท้าย: ได้รับสารประกอบลิเทียมที่มีความบริสุทธิ์สูงพร้อมสำหรับการใช้งานต่างๆ
กระบวนการนี้ให้สารประกอบลิเทียมที่ผ่านการกลั่นแล้ว เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น แบตเตอรี่ อิเล็กทรอนิกส์ และเภสัชกรรม
ติดต่อเราเพื่อดูว่าเราสามารถช่วยคุณพัฒนาธุรกิจได้อย่างไร
ค้นหาวิธีแก้ไขเพื่ออนาคตที่เหมาะสมที่สุด