เราสามารถจัดหา
อุปกรณ์โรงงานกลั่นน้ำมันพืช
ด้วยความจุตั้งแต่ 50 ตัน/วัน ถึง 4,000 ตัน/วัน สำหรับน้ำมันถั่วเหลือง น้ำมันคาโนลา น้ำมันเมล็ดทานตะวัน น้ำมันเมล็ดฝ้าย น้ำมันรำข้าว น้ำมันปาล์ม น้ำมันข้าวโพด น้ำมันถั่วลิสง น้ำมันลินสีด ไขมันและน้ำมันสัตว์ ไขมันไก่ เนย น้ำมันปลา และอื่นๆ
การกลั่นเป็นขั้นตอนสุดท้ายในการแปรรูปน้ำมันพืช เรามุ่งมั่นที่จะทำให้หยาดน้ำมันทุกหยาดปลอดภัย ดีต่อสุขภาพ และมีคุณค่าทางโภชนาการ ผลิตภัณฑ์เสริมคุณค่าอาจได้มาจากขั้นตอนการแปรรูป เช่น การกำจัดกัม การปรับสภาพกรด การฟอกขาว การกำจัดขี้ผึ้ง/การแช่เย็น และการกำจัดกลิ่น
ทั่วโลก Myande ได้จัดส่งสายการบดเมล็ดพืชน้ำมันมากกว่า 600 สาย และสายการกลั่นน้ำมันพืชมากกว่า 200 สาย รวมถึงสายการผลิตน้ำมันกลั่น 50 สายที่มีความจุเกิน 800 ตัน/วัน และสายการผลิตน้ำมันกลั่น 30 สายที่มีความจุเกิน 1,000 ตัน/วัน
เทคโนโลยีระบบโพรงอากาศระดับนาโนและอุปกรณ์ครบชุด
1. ประหยัดพลังงานและเพิ่มคุณภาพ:
Myande เป็นผู้แรกในอุตสาหกรรมที่ประยุกต์ใช้เทคโนโลยีนาโนแคเวเทชันในกระบวนการปรับสภาพด้วยกรดสำหรับการกลั่นน้ำมัน โดยอ้างอิงจากชนิดและคุณภาพของน้ำมันดิบ ผู้ใช้สามารถเลือกเส้นทางการเสริมด้วยกรดหรือด่างได้อย่างยืดหยุ่นเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการกลั่นที่เหมาะสมที่สุด เมื่อเปรียบเทียบกับวิธีการแบบดั้งเดิม ระบบนี้ช่วยลดการใช้กรดและด่างลงอย่างมีนัยสำคัญ เพิ่มผลผลิตน้ำมัน และกำจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น ซีอาราเลโนน อะฟลาทอกซิน และสารอันตรายอื่นๆ ในปริมาณเล็กน้อยได้อย่างมีประสิทธิภาพ
2. เทคโนโลยีเฉพาะ:
ด้วยสิทธิบัตรรับรองมากกว่า 10 รายการ รวมถึงสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 3 รายการ ระบบนี้ได้รับการนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จโดยบริษัทกลั่นน้ำมันมากมาย ระบบทำงานอย่างเสถียร มีเทคโนโลยีที่ครบครัน และสร้างคุณค่าอันโดดเด่นให้กับลูกค้า
เทคโนโลยีการกำจัดกลิ่น 'ดับเบิลซีโร่ ดับเบิลโลว์' และอุปกรณ์ครบชุด
1. การแปรรูปอย่างอ่อนโยนเพื่อประสิทธิภาพและคุณภาพที่สูงขึ้น:
ระบบการกำจัดกลิ่นขั้นสูงของเราลดอุณหภูมิและเวลาการแปรรูปได้อย่างมาก บรรลุประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อนเกิน 80% และไม่มีการใช้ไอน้ำในระบบสุญญากาศ ผลลัพธ์คือโซลูชันที่ประหยัดพลังงานเป็นอย่างสูง โดยมีสารอันตราย เช่น กรดไขมันทรานส์ (TFA) เอสเทอร์ไกลซิดิล (GEs) และเอสเทอร์ 3-MCPD ต่ำกว่าขีดจำกัดตามกฎหมายของสหภาพยุโรปอย่างมาก
2. เทคโนโลยีเฉพาะและได้รับการพิสูจน์แล้ว:
ระบบนี้ได้รับการสนับสนุนโดยสิทธิบัตรรับรองมากกว่า 10 รายการ รวมถึงสิทธิบัตรการประดิษฐ์ 4 รายการ และได้ถูกนำไปใช้อย่างประสบความสำเร็จในโรงงานแปรรูปน้ำมันขนาดใหญ่หลายสิบแห่ง ระบบบรรลุระดับกรดไขมันทรานส์ต่ำกว่า 0.3% โดยทำงานอย่างเสถียร มีเทคโนโลยีที่ครบครัน และสร้างประโยชน์อย่างมากให้กับลูกค้า
องค์การอนามัยโลกเสนอว่า ภายในปี 2566 ระบบอาหารแปรรูปทั่วโลกควรค่อยๆ กำจัดกรดไขมันทรานส์เพื่อรักษาการบริโภคอาหารเพื่อสุขภาพของเรา
คณะกรรมาธิการยุโรป (EC) ได้กำหนดข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับปริมาณเอสเทอร์ของไกลซิดิล (GE) และเอสเทอร์ของไตรคลอโรโพรพานอล (3-mcpd) ด้วย (GE≤1mg/kg, 3-mcpd≤1.5mg/kg) เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด Myande ได้มีความสามารถในการผลิตน้ำมันเพื่อสุขภาพระดับสูงและมีคุณภาพสูง โดยการร่วมมือกับสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติงานอย่างลึกซึ้งกับลูกค้า SGS ซึ่งเป็นหน่วยงานทดสอบบุคคลที่สามที่มีชื่อเสียง ได้ทำการทดสอบตัวอย่างน้ำมันที่เก็บจากอุปกรณ์โรงกลั่นน้ำมันที่จัดหาโดย Myande เมื่อเร็วๆ นี้
รายงานการทดสอบระบุว่า 'ตัวชี้วัดหลักเช่น สารพลาสติไซเซอร์ ไกลซิดิลเอสเทอร์ (GE) ไตรคลอโรโพรพานอลเอสเทอร์ (3-MCPD) ซีอาราเลโนน และอื่นๆ ล้วนดีกว่ามาตรฐานสหภาพยุโรป'
ไมอันด์ได้พัฒนากระบวนการและเทคโนโลยีที่ผ่านการพิสูจน์แล้วมากมายในโรงงานกลั่นน้ำมันพืช ซึ่งรวมถึงการแช่แข็งแห้งและเครื่องควบแน่นสุญญากาศ การรีไซเคิลน้ำกระบวนการ การกู้คืนพลังงานความร้อน การฟอกสีล่วงหน้า การจ่ายไอน้ำที่สะอาดขึ้น การดูดซับก๊าซไอเสีย และระบบสุญญากาศเชิงกล เทคโนโลยีเฉพาะของบริษัทเหล่านี้ช่วยให้การทำงานมีความเสถียรและเชื่อถือได้ รวมถึงประสบความสำเร็จในการประหยัดพลังงานและลดการปล่อยมลพิษ
ไมอันด์ยังได้พัฒนาอุปกรณ์สำคัญต่อไปนี้ที่สอดคล้องกับเทคโนโลยีดังกล่าว: เครื่องกำจัดกลิ่นแบบผสมชนิดใหม่ เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบฟิล์มตก เครื่องทำความร้อนขั้นสุดท้ายแบบฟิล์มตก เครื่องควบแน่นแบบแช่แข็ง และอื่นๆ บริษัทแปรรูปธัญพืชและน้ำมัน 10 อันดับแรกของโลกและบริษัทแปรรูปธัญพืชและน้ำมันขนาดใหญ่ในประเทศได้เลือกใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนขั้นสุดท้ายแบบฟิล์มตกของไมอันด์หลายครั้งเนื่องจากประสิทธิภาพการประหยัดพลังงานที่โดดเด่น
ผ่านการใช้งานเทคโนโลยีและอุปกรณ์ล่าสุดอย่างครอบคลุม ไมอันด์ได้บรรลุระดับขั้นสูงในระดับสากลในด้านการใช้พลังงาน
ปริมาณการใช้น้ำมันต่อตันในการกลั่นน้ำมันถั่วเหลือง (รวมการล้างตัวกรองและสาธารณูปโภค)
ไอน้ำ: ดัชนีรับประกัน ≤22 กก./ตันน้ำมัน (ขั้นต่ำ: 19 กก./ตันน้ำมัน)
การใช้พลังงานไฟฟ้า: ดัชนีรับประกัน ≤12 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ตันน้ำมัน (ขั้นต่ำ: 9.6 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ตันน้ำมัน)
การใช้ก๊าซ: ดัชนีรับประกัน ≤2.2 ลบ.ม./ตันน้ำมัน (1.9 ลบ.ม./ตันน้ำมัน)
การกำจัดกัมคือการกำจัดสิ่งเจือปน เช่น ฟอสโฟลิพิด กัม โปรตีน ก่อนการเก็บและขนส่งน้ำมัน กัมที่ได้จากกระบวนการกำจัดกัมสามารถใช้เป็นวัตถุดิบในการผลิตเลซิทิน เราให้บริการโซลูชันและอุปกรณ์สำหรับการกำจัดกัมด้วยน้ำ การกำจัดกัมแบบแห้ง การกำจัดกัมพิเศษ การกำจัดกัมด้วยเอนไซม์ และอื่นๆ
วัตถุประสงค์ของการทำให้เป็นกลางคือการกำจัดกรดไขมันอิสระ ฟอสโฟลิพิด กัม หรือของแข็งในน้ำมันพืชโดยใช้โซดาไฟ เราเสนอโซลูชันที่มีผลผลิตน้ำมันสูงกว่าและใช้พลังงานต่ำกว่า
กระบวนการฟอกสีกำจัดสารสี สารกำจัดศัตรูพืชตกค้าง ไอออนโลหะ โดยการผสมดินฟอกสีกับน้ำมันพืช กระบวนการก่อนฟอกสีของ Myande ช่วยให้ได้ผลฟอกสีที่ดีขึ้นขณะที่ใช้ดินฟอกสีน้อยลง
อุปกรณ์หลัก: เครื่องฟอกสี
การกำจัดกลิ่น ซึ่งเป็นขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในกระบวนการกลั่น ช่วยกำจัดสารที่มีกลิ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มจุดเกิดควันของน้ำมัน ปรับปรุงความเสถียร สี และคุณภาพของน้ำมัน และกำจัดกรดไขมัน เปอร์ออกไซด์ สารอะโรมาติกพอลิไซคลิก สารกำจัดศัตรูพืชตกค้าง ฯลฯ กระบวนการกำจัดกลิ่นของ Myande รักษาสารอาหารที่สำคัญไว้ได้มากกว่า ขณะที่ผลิตสารอันตราย เช่น กรดไขมันทรานส์ และไตรคลอโรโพรพานอล น้อยลง Myande ยังจัดให้มีระบบเก็บกรดไขมันสองขั้นตอนเพื่อเพิ่มคุณค่าทางเศรษฐกิจ
อุปกรณ์หลัก: เครื่องกำจัดกลิ่นแบบผสม
น้ำมันบางชนิดมีขี้ผึ้ง ซึ่งส่งผลต่อการย่อยและรสชาติ และทำให้อายุการเก็บรักษาสั้นลงในฤดูหนาว ดังนั้นจึงจำเป็นต้องกำจัดขี้ผึ้ง เราได้พัฒนาเทคโนโลยีการตกผลึกอย่างต่อเนื่องที่มีประสิทธิภาพสูงขึ้น ซึ่งมีประสิทธิภาพการตกผลึกสูงและการกำจัดขี้ผึ้งที่ยอดเยี่ยม
ระบบสุญญากาศการกำจัดกลิ่นไม่เพียงแต่สำคัญต่อผลการกำจัดกลิ่น แต่ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับการใช้ไอน้ำ การปล่อยน้ำเสีย และการใช้ไฟฟ้า
เราให้บริการระบบสุญญากาศแบบแช่แข็งที่ใช้ไอน้ำและปล่อยน้ำเสียเพียง 10% ของระบบสุญญากาศแบบดั้งเดิม
เราให้บริการระบบสุญญากาศแบบควบแน่นพื้นผิวที่ใช้ไอน้ำและปล่อยน้ำเสียเพียง 25% ของระบบสุญญากาศแบบดั้งเดิม
ประสบการณ์การสัมผัสอย่างเต็มรูปแบบของสายการผลิตน้ำมันปรุงอาหารสมัยใหม่
ในปี 2024 การผลิตเมล็ดพืชน้ำมันของจีนสูงถึง 73.9 ล้านตัน — เพิ่มขึ้น 1.6% จากปีก่อนหน้า จากเมล็ดพืชน้ำมันในประเทศเพียงอย่างเดียว มีการผลิตน้ำมันบริโภค 14.1 ล้านตัน (+3.9% จากปีก่อนหน้า) ทำให้อัตราการพึ่งพาตนเองด้านน้ำมันพืชบริโภคของประเทศเพิ่มขึ้นเป็น 34.2% 📈
ภายในความเติบโตนี้ ไมอันด์ยังคงมีบทบาทสำคัญ:
🏭 ความสามารถในการบดเมล็ดพืชน้ำมันทั้งหมดจากโครงการที่เราได้ส่งมอบในจีน:
66.5 ล้านตัน
🛢️ ความสามารถในการกลั่นน้ำมันทั้งหมดจากโครงการที่ส่งมอบ:
15.3 ล้านตัน
เป็นเวลาหลายปี ไมอันด์ยังคงรักษา
อันดับ 1 ส่วนแบ่งการตลาด
ในสาขาอุปกรณ์วิศวกรรมน้ำมันและไขมันของจีน — สะท้อนถึงความมุ่งมั่นระยะยาวของเราต่อนวัตกรรม ความน่าเชื่อถือ และความสำเร็จของลูกค้า
ตั้งแต่ปี 2003 มีโรงงานสมบูรณ์มากกว่า 1,200 โรงงานที่จัดส่งภายใต้ชื่อ Myande ในกว่า 80 ประเทศ
เบื้องหลังโครงการที่ประสบความสำเร็จทุกโครงการคือทีมที่ดี ทีมของเราประกอบด้วยบุคคลที่มีทักษะที่แบ่งปันเป้าหมายเดียวกัน นั่นคือ ช่วยให้ลูกค้าของเราประสบความสำเร็จ
เราให้ความสำคัญกับการให้บริการวิศวกรรมแบบครบวงจรที่ครอบคลุมแผนผังทั่วไป การออกแบบกระบวนการ R&D การผลิตอุปกรณ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ การบูรณาการข้อมูล การติดตั้ง การควบคุมดูแล การทดลองเดินเครื่อง การฝึกอบรม และอื่นๆ
โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการของเรามาจากความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในความต้องการของคุณ และเรามีความสามารถในการดำเนินโครงการแต่ละโครงการให้เสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบแนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการผลิต การติดตั้ง การทดลองเดินเครื่อง และการส่งมอบ
แผนผังทั่วไป
เมื่อมีที่ดินพร้อมแล้ว สิ่งต่อไปที่คุณควรพิจารณาคือการวางแผนผังทั่วไป ซึ่งเป็นพื้นฐานสำคัญของการผลิตที่ยั่งยืนและคุ้มค่า
หันมาขอความช่วยเหลือจากเรา และเราจะนำเสนอการออกแบบโรงงานของคุณโดยพิจารณาจากการจ่ายน้ำ ไอน้ำ ไฟฟ้า และอื่นๆ
การออกแบบกระบวนการ
ด้วยการผสมผสานความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม ความรู้ในอุตสาหกรรม และทักษะปฏิบัติงานของเรากับความรู้ของคุณ เราจัดให้มีการออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมและปรับแต่งเฉพาะสำหรับโรงงานของคุณ
การออกแบบโรงงานสามมิติ
บนพื้นฐานของการออกแบบผังโรงงาน ร่วมกับสถานการณ์จริง เราสามารถออกแบบโมเดลสามมิติของโรงงานทั้งหมด อุปกรณ์ ท่อและเครื่องมือวัด ทุกรายละเอียดสามารถแสดงในโมเดลได้ ไม่เพียงแต่ช่วยให้คุณเข้าใจโรงงานได้อย่างเป็นรูปธรรม แต่ยังให้การสนับสนุนข้อมูลโดยรวมสำหรับการก่อสร้างโรงงาน การติดตั้งอุปกรณ์ และการขยายในอนาคต
ระบบควบคุมอัตโนมัติ
เรามอบโซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ระบบควบคุมอัตโนมัติ RES ของเราพัฒนาบนพื้นฐานระบบ PLC/DCS
การบูรณาการข้อมูล
จากมุมมองการดำเนินงานโดยรวมของโรงงาน ระบบจัดการบูรณาการข้อมูลอัจฉริยะ Myande รวบรวมข้อมูลพื้นฐานจากการจัดซื้อวัตถุดิบ การจัดเก็บ การแปรรูป สินค้าคงคลัง การขาย และโลจิสติกส์ โดยอาศัยระบบเครือข่ายเชื่อมต่อของแต่ละแผนก ให้รายงานข้อมูลที่ทันสมัย แม่นยำ และสามารถติดตามได้สำหรับการจัดเก็บ การแปรรูป และการจัดส่งในปัจจุบัน
การผลิตอุปกรณ์
เรามีฐานการผลิตในบ้านกว่า 130,000 ตร.ม. ที่รวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจัดการโครงการ ซึ่งแสดงถึงความสามารถทางวิศวกรรมขั้นสูงในอุตสาหกรรม
การติดตั้งและทดสอบการทำงาน
หลังจากติดตั้งเครื่องจักรทั้งหมดแล้ว เรามอบบริการทดสอบการทำงานบนไซต์เพื่อให้มั่นใจว่าทำงานร่วมกันได้
ทุกการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งจากวิศวกรผู้มีประสบการณ์ของเรา หลักการเดียวคือคุณสามารถเริ่มการผลิตได้ทันทีหลังการทดสอบการทำงาน
การฝึกอบรมและการบริการหลังการขาย
พอร์ตโฟลิโอบริการ 360 องศาของ Myande ครอบคลุมความต้องการทั้งหมดของคุณตลอดวงจรชีวิตโครงการของคุณ ด้วยการลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของให้เหลือน้อยที่สุด เราช่วยให้คุณอยู่เหนือการแข่งขัน
เกี่ยวกับไมแอนด์
กลุ่มไมแอนด์เป็นซัพพลายเออร์ชั้นนำระดับโลกสำหรับโรงงานครบวงจร อุปกรณ์ และบริการสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและไขมัน แป้งและอนุพันธ์ การหมัก การระเหยและตกผลึก การเก็บและจัดการวัสดุ และโรงงานอัจฉริยะ
กลุ่มไมแอนด์ปัจจุบันมีพนักงานมากกว่า 1,300 คน รวมถึงพนักงานเทคนิค 600 คน และพนักงานฝ่ายผลิต 700 คน มีโรงงานครบวงจรมากกว่า 1,200 แห่งที่จัดส่งภายใต้ชื่อไมแอนด์ในกว่า 80 ประเทศตั้งแต่ปี 2003
ฐานการผลิตภายในที่มีพื้นที่มากกว่า 130,000 ตร.ม. ที่ผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจัดการโครงการ เป็นตัวแทนของความสามารถทางวิศวกรรมระดับโลกในอุตสาหกรรม
เรามีความมุ่งมั่นสูงในการประกันคุณภาพ
สิ่งอำนวยความสะดวกและกระบวนการของเราปฏิบัติตามมาตรฐานและการรับรองอุตสาหกรรมในระดับสูงสุดทั้งในประเทศและระหว่างประเทศ และได้รับการตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอเพื่อความสอดคล้อง
ด้วยระบบการจัดการคุณภาพระดับโลก เรามั่นใจว่าลูกค้าของเราทั่วโลกได้รับผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่มีคุณภาพสูงและเชื่อถือได้ เราตระหนักดีว่าอุปกรณ์ของเราต้องทำงานได้อย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพเป็นเวลาหลายทศวรรษ
เพื่อสืบสานจิตวิญญาณของช่างฝีมืออย่างมีประสิทธิภาพ และพัฒนาคุณภาพโดยรวมของพนักงานระดับแนวหน้า เราจัดการ 'การแข่งขันทักษะฝีมือแรงงาน' ทุกปี
ที่ไมอันเด นวัตกรรมเป็นผลลัพธ์ของกระบวนการทั้งหมดในการพัฒนาแนวคิดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์หรือวิธีการทำงานใหม่ ๆ ซึ่งเพิ่มคุณค่าให้กับธุรกิจ
สิทธิบัตรและแบบยูทิลิตี้โมเดลที่จดทะเบียนกว่า 500 รายการแสดงให้เห็นถึงศักยภาพด้านนวัตกรรมของบริษัท
เรามุ่งเน้นในการให้บริการวิศวกรรมแบบครบวงจรครอบคลุมแผนผังทั่วไป การออกแบบกระบวนการ การวิจัยและพัฒนา การผลิตอุปกรณ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ การบูรณาการข้อมูล การติดตั้ง การควบคุมงาน การทดสอบการเดินเครื่อง การฝึกอบรม และอื่น ๆ
โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการของเรามาจากความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในความต้องการของคุณ และเรามีความสามารถในการดำเนินโครงการแต่ละโครงการให้เสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบแนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการผลิต การติดตั้ง การทดสอบการเดินเครื่อง และการส่งมอบ
Myande Refinery Engineering – ความมั่นใจของจีนและมาตรฐานสหภาพยุโรป
ทั่วโลก Myande ได้จัดส่งสายการบีบเมล็ดพืชน้ำมันมากกว่า 500 สาย และสายการกลั่นน้ำมันมากกว่า 150 สาย รวมถึงสายการผลิตกลั่นน้ำมัน 30 สายที่มีกำลังการผลิตเกิน 800 ตัน/วัน และสายการผลิตกลั่นน้ำมัน 20 สายที่มีกำลังการผลิตเกิน 1,000 ตัน/วัน ภาพด้านล่างแสดงตำแหน่งอุปกรณ์โรงงานกลั่นที่ Myande ได้จัดส่ง ตัวชี้วัดผลิตภัณฑ์ดีกว่ามาตรฐานสหภาพยุโรป องค์การอนามัยโลกเสนอว่าภายในปี 2566 ระบบอาหารแปรรูปทั่วโลกควรค่อยๆ ลดกรดไขมันทรานส์ออกไปเพื่อรักษาอาหารเพื่อสุขภาพของเรา คณะกรรมาธิการยุโรป (EC) ได้กำหนดข้อกำหนดที่สูงขึ้นสำหรับปริมาณเอสเทอร์ของไกลซิดิล (GE) และเอสเทอร์ของไตรคลอโรโพรพานอล (3-mcpd) (GE≤1mg/kg, 3-mcpd ≤1.5mg/kg) เพื่อตอบสนองความต้องการของตลาด Myande ได้มีความสามารถในการผลิตน้ำมันเพื่อสุขภาพคุณภาพสูงและระดับพรีเมียมโดยการร่วมมือกับสถาบันวิจัยทางวิทยาศาสตร์และการปฏิบัติงานอย่างลึกซึ้งกับลูกค้า SGS ซึ่งเป็นหน่วยงานทดสอบบุคคลที่สามที่มีชื่อเสียง ได้ทำการทดสอบตัวอย่างน้ำมันที่เก็บจากอุปกรณ์โรงกลั่นที่จัดหาโดย Myande รายงานการทดสอบระบุว่า 'ตัวชี้วัดหลัก เช่น สารพลาสติไซเซอร์, เอสเทอร์ของไกลซิดิล (GE), เอสเทอร์ของไตรคลอโรโพรพานอล (3-MCPD), ซีอาราเลนอน และอื่นๆ ทั้งหมดดีกว่ามาตรฐานของสหภาพยุโรป' เทคโนโลยีและอุปกรณ์ที่ทันสมัยเพื่อรับประกันการดำเนินงานต้นทุนต่ำ Myande ได้พัฒนาเทคโนโลยีและกระบวนการที่ได้รับการพิสูจน์แล้วมากมายในการกลั่นน้ำมัน ซึ่งรวมถึงการแช่แข็งแห้งและการควบแน่นสุญญากาศและอุปกรณ์ การรีไซเคิลน้ำกระบวนการ การกู้คืนพลังงานความร้อน การฟอกเบื้องต้น การจ่ายไอน้ำที่สะอาดขึ้น การดูดซับก๊าซไอเสีย และระบบสุญญากาศเชิงกล เทคโนโลยีเฉพาะของบริษัทเหล่านี้ได้รักษาการทำงานที่เสถียรและเชื่อถือได้ และประสบความสำเร็จในการก้าวข้ามในการอนุรักษ์พลังงานและการลดการปล่อยมลพิษ Myande ยังได้พัฒนาอุปกรณ์หลักต่อไปนี้ที่สอดคล้องกับเทคโนโลยีข้างต้น: ตัวกำจัดกลิ่นแบบผสมชนิดใหม่ ตัวแลกเปลี่ยนความร้อนแบบฟิล์มตก ตัวทำความร้อนสุดท้ายแบบฟิล์มตก ตัวควบแน่นแบบแช่แข็ง และอื่นๆ บริษัทแปรรูปธัญพืชและน้ำมัน 10 อันดับแรกของโลกและบริษัทแปรรูปธัญพืชและน้ำมันขนาดใหญ่ในประเทศได้เลือกตัวแลกเปลี่ยนความร้อนสุดท้ายแบบฟิล์มตกของ Myande หลายครั้งเนื่องจากผลการประหยัดพลังงานที่โดดเด่น ผ่านการใช้งานเทคโนโลยีและอุปกรณ์ล่าสุดอย่างครอบคลุม Myande ได้ถึงระดับขั้นสูงระดับสากลในการใช้พลังงาน การใช้น้ำมันต่อตันของการกลั่นน้ำมันถั่วเหลือง (รวมการล้างฟิลเตอร์และสาธารณูปโภค) ไอน้ำ: ดัชนีรับประกัน ≤22 กก./ตันน้ำมัน (ต่ำสุด: 19 กก./ตันน้ำมัน) การใช้พลังงานไฟฟ้า: ดัชนีรับประกัน ≤12 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ตันน้ำมัน (ต่ำสุด: 9.6 กิโลวัตต์-ชั่วโมง/ตันน้ำมัน) การใช้ก๊าซ: ดัชนีรับประกัน ≤2.2 ลบ.ม.มาตรฐาน/ตันน้ำมัน (1.9 ลบ.ม.มาตรฐาน/ตันน้ำมัน) เทคโนโลยีการแช่แข็งแห้งและการควบแน่นสุญญากาศของ Myande ใช้เทคโนโลยีการละลายน้ำแข็งเฉพาะที่ไม่มีการใช้ไอน้ำเลย กระบวนการฟอกเบื้องต้นสามารถลดการใช้ดินขาวได้ 50% หากเป็นน้ำมันข้าวโพด กระบวนการกำจัดกลิ่นด้วยอุณหภูมิผันแปรแบบพิเศษสามารถควบคุมปริมาณกรดไขมันทรานส์ (TFA), ไกลซิดิลเอสเทอร์ (GE) และไตรคลอโรโพรพานอลเอสเทอร์ (3-MCPD) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ รวมถึงการก่อตัวของเบนโซไพรีน สารพลาสติไซเซอร์ เรดอะลีนโนน และสารอันตรายอื่น ๆ ในขณะเดียวกัน กระบวนการนี้มีความดันตกต่ำกว่า ใช้ไอน้ำน้อยกว่า และมีเวลาในการกำจัดกลิ่นที่ยืดหยุ่นและปรับเปลี่ยนได้มากขึ้น เครื่องประหยัดพลังงานสุญญากาศแบบฟิล์มตกได้ถูกนำไปใช้และยืนยันโดยมากกว่า 100 โครงการ โดยมีประสิทธิภาพการกู้คืนความร้อน ≥80% ระบบเก็บรวบรวมสองขั้นสามารถเก็บรวบรวมการกลั่นจากตัวกำจัดกลิ่นด้วยความเข้มข้นวิตามินอีสองชนิดโดยการควบคุมอุณหภูมิและการจำแนกประเภทอย่างแม่นยำ เพื่อเพิ่มมูลค่าการใช้งานทางเศรษฐกิจ รายได้จากผลพลอยได้ของโครงการกลั่นน้ำมันถั่วเหลือง 1,000 ตัน/วันจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 1 ล้านหยวนต่อปี การนำตัวทำความร้อนสุดท้ายแบบฟิล์มตกใหม่มาใช้สามารถควบคุมการก่อตัวของกรดไขมันทรานส์ (TFA) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ โครงการกลั่นของ Myande ด้วยการยึดมั่นในพันธกิจองค์กรที่ว่า 'ด้วยความเป็นมืออาชีพ เราผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลคุณภาพสูงและจัดหาวิธีการแก้ปัญหาแบบครบวงจรที่ทำให้ลูกค้าของเราประสบความสำเร็จ เรามุ่งมั่นที่จะสร้างอนาคตที่สดใสสำหรับเราและลูกค้าของเรา' Myande มีส่วนร่วมอย่างแน่วแน่ในการพัฒนาอุตสาหกรรมธัญพืชและน้ำมันและความปลอดภัยของอาหาร ทำให้น้ำมันทุกหยดปลอดภัยและมีคุณค่าทางโภชนาการมากขึ้น และทำให้คนจีนทุกคนมีสุขภาพดีขึ้น
โรงงานกลั่นน้ำมันพืชกำลังการผลิต 200 ตันต่อวัน เปิดดำเนินการในประเทศอียิปต์
โรงงานกลั่นน้ำมันพืชขนาด 200 ตันต่อวันในอียิปต์ที่จัดหาโดย Myande ได้เริ่มดำเนินการและทำงานอย่างราบรื่น โรงงานกลั่นใหม่นี้เป็นของบริษัทแปรรูปธัญพืชและน้ำมันแบบครบวงจร ตั้งอยู่ในอียิปต์ การเปิดตัวโรงงานกลั่นนี้ได้สร้างงานเกือบ 1,000 ตำแหน่งในจีนและอียิปต์ และถือเป็นโครงการเทิร์นคีย์ระดับมาตรฐานอีกโครงการหนึ่งที่จัดหาโดย Myande ในแอฟริกา หลังจากสะสมเทคโนโลยีและประสบการณ์ในด้านวิศวกรรมน้ำมันและไขมันมาหลายปี Myande ได้พัฒนาห่วงโซ่อุปทานแบบครบวงจรที่มีระบบอัตโนมัติสูง การทำงานที่เสถียร และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่คงที่ ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Myande ได้สร้างความสัมพันธ์การทำงานร่วมกันระยะยาวกับหลายบริษัทชั้นนำทั้งในและต่างประเทศได้สำเร็จ 1. ความสามารถด้านวิศวกรรมและการบูรณาการที่แข็งแกร่ง ในระหว่างกระบวนการดำเนินโครงการทั้งหมด Myande ให้บริการแบบครบวงจร รวมถึงการออกแบบกระบวนการ การออกแบบแผนผัง布局 งานวิศวกรรมโยธา การผลิตและจัดหาอุปกรณ์ การติดตั้งและทดสอบระบบ และการฝึกอบรมพนักงาน บริการแพ็กเกจแบบไร้กังวลนี้ได้รับความพึงพอใจอย่างสมบูรณ์จากลูกค้า 2. เทคโนโลยีกระบวนการที่ทันสมัย เพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้าที่ต้องการสายการกลั่นที่สามารถแปรรูปน้ำมันดิบหลากหลายประเภทที่มีคุณภาพแตกต่างกัน Myande ได้พัฒนากระบวนการที่ออกแบบเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันกลั่นได้มาตรฐานสำหรับการส่งออกไปยังยุโรป เทคโนโลยีล่าสุดจำนวนมากถูกนำมาใช้ในโครงการนี้ ซึ่งรวมถึงการรีไซเคิลน้ำกระบวนการ การฟอกเบื้องต้น การแช่แข็งแห้งและการควบแน่นสุญญากาศ การกำจัดกลิ่นด้วยอุณหภูมิแปรผัน การเก็บเกี่ยววิตามินอีความเข้มข้นสูง การจ่ายไอน้ำที่สะอาดกว่า เป็นต้น เทคโนโลยีเหล่านี้ทำให้สายการผลิตมีน้ำเสียน้อย มีการใช้น้ำอ่อน ดินเหนียว และไอน้ำต่ำ และมีกรดไขมันทรานส์ ไกลซิดิลเอสเทอร์ (GE) และไตรคลอโรโพรพานอลเอสเทอร์ (3-MCPD) ต่ำ 3. ระบบการผลิตที่ชาญฉลาดและมีประสิทธิภาพ Myande มีฐานการผลิตอัจฉริยะที่ทันสมัยขนาดกว่า 100,000 ตารางเมตร ซึ่งรับประกันอุปกรณ์คุณภาพสูงและให้ความมั่นใจและการสนับสนุนสำหรับการเริ่มต้นโครงการที่ประสบความสำเร็จและการทำงานที่เสถียร 4. ทีมงานก่อสร้างในสถานที่มืออาชีพ แม้จะมีการแพร่ระบาดของโควิด-19 อย่างรุนแรง วิศวกรของ Myande ยังคงทำงานในโครงการนี้ในอียิปต์ต่อไปโดยไม่เกรงกลัวความเสี่ยง ก่อนการทดสอบเดินสายการผลิต ทีมเทคนิคของทั้งสองฝ่ายได้ตรวจสอบกระบวนการแต่ละขั้นตอนอย่างละเอียดและทดสอบการทำงานซ้ำๆ เตรียมพร้อมสายการผลิตทั้งหมดสำหรับการทดสอบเดินที่ประสบความสำเร็จ ขณะนี้สายการผลิตกำลังทำงานอย่างราบรื่น และความสามารถและตัวชี้วัดผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดของข้อตกลงทางเทคนิค การทดสอบเดินสายการผลิตที่ประสบความสำเร็จนี้จะช่วยส่งเสริมการพัฒนาอย่างรวดเร็วของอุตสาหกรรมน้ำมันและไขมันในแอฟริกา และวางรากฐานที่มั่นคงยิ่งขึ้นสำหรับ Myande ในการเติบโตเป็นผู้นำตลาดที่ได้รับการยอมรับในระดับโลกในสาขาเฉพาะทางต่างๆ
โครงการโรงกลั่นน้ำมันหลากหลายชนิดขนาด 900 ตันต่อวัน สำหรับการเตรียมวัตถุดิบ HVO
เมื่อเร็วๆ นี้ โรงงานกู้คืนเมทานอลและน้ำที่ออกแบบและจัดหาโดย Myande ให้กับลูกค้าในมาเลเซียผ่านการทดสอบยอมรับและเริ่มดำเนินการ คุณลักษณะเด่นอย่างหนึ่งของโรงงานนี้อยู่ที่กระบวนการผลิตคาร์บอนต่ำจากน้ำมันปรุงอาหารใช้แล้ว (UCO) ไปเป็นไบโอดีเซล การดำเนินการสำเร็จนี้แสดงถึงการเข้าสู่ตลาดโลกของเทคโนโลยีไบโอดีเซลของ Myande นอกเหนือจากการกลั่นเมทานอลและกลีเซอรอลในสายการผลิตของทรานส์เอสเทอริฟิเคชันและการสังเคราะห์ไบโอดีเซลโดยเอสเทอริฟิเคชันเอนไซม์แล้ว สิ่งอำนวยความสะดวกนี้ได้รับการออกแบบมาเพื่อกู้คืนเมทิลแอลกอฮอล์และกลีเซอรอลจากน้ำเสียของโรงงานไบโอดีเซล เพื่อให้บรรลุการกู้คืนและการใช้ประโยชน์สารที่มีประโยชน์อย่างเต็มที่ และได้รับน้ำกลั่นที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่โดยตรงในส่วนกระบวนการก่อนหน้าเพื่อให้บรรลุ 'การปล่อยน้ำเสียเป็นศูนย์' จากโรงงานไบโอดีเซล เนื่องด้วยลักษณะเฉพาะที่แตกต่างกันของวัตถุดิบสองชนิดในระบบ โดยพิจารณารอบด้านจากความเป็นต้นตำรับ ความก้าวหน้า ความเสถียร ต้นทุนการดำเนินงานระยะยาว และ TCO (ต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของ) ทีมเทคนิคของไมแอนด์ได้พัฒนากระบวนการและอุปกรณ์บำบัดแบบใหม่อย่างสร้างสรรค์หลังจากการอภิปรายซ้ำแล้วซ้ำเล่า และในที่สุดก็ก้าวข้ามคู่แข่งจากผู้จัดหาชาวยุโรป ได้รับการคัดเลือกให้เป็นผู้ดำเนินโครงการและคว้าไว้ซึ่งความไว้วางใจจากลูกค้า ขณะนี้กระบวนการใหม่ยังได้รับสิทธิบัตรระดับชาติอีกด้วย ด้วยความร่วมมือจากทั้งสองฝ่าย ตัวชี้วัดการเดินเครื่องทั้งหมดบรรลุเป้าหมายและข้อกำหนดที่คาดหวัง Myande ไม่เพียงแต่สร้างผลกำไรจากการดำเนินงานเพิ่มเติมอย่างมากให้กับลูกค้า แต่ยังให้การสนับสนุนลูกค้าในการรักษาความก้าวหน้าทางเทคนิคและรักษาขีดความสามารถในการแข่งขันในอุตสาหกรรม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ด้วยปริมาณน้ำมันและไขมันใช้แล้วที่เพิ่มมากขึ้น ประเทศต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ พยายามและแข่งขันกันรีไซเคิลและใช้ประโยชน์จากน้ำมันและไขมันใช้แล้วเพื่อผลิตไบโอดีเซล โดยเปลี่ยนน้ำมันและไขมันใช้แล้วเป็นพลังงานหมุนเวียน เพื่อตอบสนองต่อคำเรียกร้องของชาติในการ 'บรรลุจุดสูงสุดของการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ภายในปี 2030 และความเป็นกลางทางคาร์บอนภายในปี 2060' Myande ได้เพิ่มความเข้มข้นอย่างต่อเนื่องในการวิจัยและพัฒนาด้านเทคโนโลยีและอุปกรณ์แปรรูปน้ำมันและไขมันอย่างล้ำลึก ด้วยความสามารถในการวิจัยและพัฒนาและนวัตกรรมที่แข็งแกร่งขึ้นเรื่อยๆ Myande อยู่ในตำแหน่งผู้นำในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีและอุปกรณ์ไบโอดีเซล Myande Group ตอบสนองอย่างแข็งขันต่อ 'Belt and Road Initiative' และกลยุทธ์ 'Go Global' ของชาติ และมุ่งมั่นที่จะเติบโตเป็นผู้นำตลาดที่น่าเคารพในระดับโลกในสาขาเฉพาะทางต่างๆ
โครงการกลั่นน้ำมันถั่วเหลือง 1,000TPD
สายการกลั่นน้ำมันถั่วเหลือง 1,000 ตัน/วัน ที่ Myande สร้างให้กับ Shandong Sanwei เปิดตัวสำเร็จ พารามิเตอร์ทางเทคนิคทั้งหมดของน้ำมันกลั่นดีกว่ามาตรฐานระดับชาติ ทีมผู้บริหารของ Sanwei Group ให้ความเห็นสูงในเรื่องจริยธรรมการทำงานของวิศวกร Myande ที่แสดงให้เห็นระหว่างช่วงก่อสร้าง คุณภาพของอุปกรณ์ทั้งหมด การออกแบบกระบวนการ การวางแผนผัง การควบคุมอัจฉริยะ และทุกแง่มุมอื่นๆ ของ Myande Shandong Sanwei Group Co., Ltd. ก่อตั้งขึ้นในปี 1988 เป็นบริษัทแบบครบวงจรที่เชี่ยวชาญในการแปรรูปน้ำมันถั่วเหลือง กากถั่วเหลือง โปรตีนจากถั่วเหลือง และผลิตภัณฑ์อาหารเพื่อสุขภาพ โดยรวมการผลิต การวิจัยและพัฒนา การขาย Shandong Sanwei Group Co., Ltd. ได้รับการแต่งตั้งให้เป็นบริษัทเทคโนโลยีชั้นสูงในมณฑลซานตงในปี 2002 นอกจากนี้ ยังได้รับการจัดอันดับให้เป็นบริษัทชั้นนำด้านการเกษตรอุตสาหกรรมขั้นสูงติดต่อกันเป็นเวลา 5 ปี ความร่วมมือระหว่าง Sanwei และ Myande ไม่เพียงแต่เร่งความเร็วในการพัฒนายุทธศาสตร์ของ Sanwei Group Co., Ltd. แต่ยังทำให้บริการวิศวกรรมน้ำมันและไขมันของ Myande ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางมากขึ้นจากทุกภาคส่วนของสังคม ◆จริยธรรมการทำงานที่เต็มเปี่ยมด้วยความหลงใหลสร้างปาฏิหาริย์ ความรับผิดชอบ ในช่วงก่อนเริ่มเดินเครื่อง วิศวกรของ Myande ตรวจสอบอุปกรณ์แต่ละชิ้นและท่ออย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอันตรายด้านความปลอดภัย ในขั้นตอนการเริ่มเดินเครื่อง พวกเขาดำเนินการปฏิบัติการและบำรุงรักษากระบวนการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนที่กำหนดไว้ชัดเจนเพื่อให้แน่ใจในความถูกต้องระหว่างการเริ่มเดินเครื่อง ประสิทธิภาพ ผ่านการวางแผนโดยรวมของผู้จัดการโครงการ วิศวกรทุกคนจาก Myande และเจ้าหน้าที่จาก Sanwei Group ทุ่มเทให้กับงานเริ่มเดินเครื่องเพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพและการทำงานที่มั่นคง จึงสร้างปาฏิหาริย์ของการเริ่มเดินเครื่องโครงการกลั่นน้ำมันขนาดใหญ่สำเร็จในครั้งเดียว นวัตกรรม หอกลั่นกลิ่นรวมของ Myande ซึ่งพัฒนาขึ้นอย่างอิสระโดยศูนย์วิจัยและพัฒนา Myande ถูกนำไปใช้สำเร็จในหลายโครงการกลั่น ความสำเร็จของโครงการ Shandong Sanwei ได้เน้นย้ำ 'พลัง' ของมันอีกครั้ง ด้วยประสบการณ์อันมากมายที่สะสมผ่านโครงการกลั่นน้ำมันถั่วเหลืองจำนวนมาก สายการกลั่นน้ำมันถั่วเหลือง 1,000 ตัน/วัน นี้ที่ออกแบบโดย Myande มีคุณสมบัติที่น่าพึงพอใจรวมถึงการใช้พลังงานที่ลดลง การควบคุมอัจฉริยะ ความเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้ ◆ความเป็นมืออาชีพที่เห็นได้ชัดในทุกรายละเอียด Myande ได้สร้างทีมวิศวกรรมมืออาชีพที่ประกอบด้วยการวิจัยและพัฒนา การออกแบบ การจัดซื้อ การผลิต การควบคุมคุณภาพ การติดตั้ง การเริ่มเดินเครื่อง และระบบบริการหลังการขาย วิธีการผลิตที่ก้าวหน้าและระบบควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดสามารถให้ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรและบริการวิศวกรรมที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ และประหยัดพลังงานมากขึ้นแก่ลูกค้า ตั้งแต่การออกแบบกระบวนการ การผลิตอุปกรณ์ ไปจนถึงการติดตั้งและการเริ่มเดินเครื่อง เจ้าหน้าที่ของ Myande ทุ่มเททุกอย่างเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณสมบัติครบ 100% และการทำงานที่สำเร็จด้วยทัศนคติการทำงานที่เข้มงวดและมาตรฐานวิชาชีพที่ละเอียดถี่ถ้วน ความสำเร็จในการเริ่มเดินเครื่องครั้งเดียวของโครงการนี้สะท้อน 'Fine for Safety' ซึ่งเป็นจิตวิญญาณองค์กรของ Myande เป็นอย่างดี นอกจากนี้ นี่ยังเป็นการยืนยันอีกครั้งสำหรับระบบทีมของ Myande
ห้าพันล้านคนไม่ได้รับการปกป้องจากไขมันทรานส์ที่นำไปสู่โรคหัวใจ
รายงานสถานะฉบับใหม่จากองค์การอนามัยโลกพบว่ามีผู้คนทั่วโลก 5 พันล้านคนที่ยังไม่ได้รับการปกป้องจากไขมันทรานส์ที่เป็นอันตราย ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงต่อโรคหัวใจและการเสียชีวิต ตั้งแต่ที่องค์การอนามัยโลกเรียกร้องให้มีการกำจัดไขมันทรานส์ที่ผลิตจากอุตสาหกรรมทั่วโลกในปี 2018 โดยมีเป้าหมายกำจัดภายในปี 2023 ความครอบคลุมของประชากรภายใต้นโยบายปฏิบัติที่ดีที่สุดเพิ่มขึ้นเกือบหกเท่า ขณะนี้มี 43 ประเทศที่ดำเนินนโยบายปฏิบัติที่ดีที่สุดเพื่อจัดการกับไขมันทรานส์ในอาหาร โดยมีผู้คน 2.8 พันล้านคนทั่วโลกได้รับการปกป้อง อย่างไรก็ตาม แม้จะมีความก้าวหน้าอย่างมาก สิ่งนี้ยังคงทำให้ผู้คน 5 พันล้านคนทั่วโลกเสี่ยงต่อผลกระทบด้านสุขภาพที่ร้ายแรงจากไขมันทรานส์ โดยเป้าหมายระดับโลกในการกำจัดให้หมดสิ้นในปี 2023 ยังคงไม่สามารถบรรลุได้ในขณะนี้ ไขมันทรานส์ที่ผลิตจากอุตสาหกรรม (เรียกอีกอย่างว่า กรดไขมันทรานส์ที่ผลิตจากอุตสาหกรรม) มักพบในอาหารบรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์เบเกอรี่ น้ำมันปรุงอาหาร และสเปรด การบริโภคไขมันทรานส์เป็นสาเหตุของการเสียชีวิตก่อนวัยอันควรจากโรคหัวใจขาดเลือดมากถึง 500,000 รายต่อปีทั่วโลก 'ไขมันทรานส์ไม่มีประโยชน์ที่ทราบแน่ชัด และมีความเสี่ยงต่อสุขภาพอย่างมหาศาลที่ก่อให้เกิดค่าใช้จ่ายมหาศาลแก่ระบบสุขภาพ' ดร.ทีโดรส อัดฮานอม เกเบรเยซุส ผู้อำนวยการใหญ่องค์การอนามัยโลกกล่าว 'ในทางตรงกันข้าม การกำจัดไขมันทรานส์เป็นเรื่องที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนและมีประโยชน์อย่างมากต่อสุขภาพ พูดง่ายๆ ก็คือ ไขมันทรานส์เป็นสารเคมีที่มีพิษที่คร่าชีวิต และไม่ควรมีอยู่ในอาหาร ถึงเวลาแล้วที่จะกำจัดมันให้หมดไปโดยเด็ดขาด' ปัจจุบัน 9 จาก 16 ประเทศที่มีสัดส่วนการเสียชีวิตจากโรคหัวใจขาดเลือดที่คาดว่ามีสาเหตุจากการบริโภคไขมันทรานส์สูงที่สุด ไม่มีนโยบายปฏิบัติที่ดีที่สุด ได้แก่ ออสเตรเลีย อาเซอร์ไบจาน ภูฏาน เอกวาดอร์ อียิปต์ อิหร่าน (สาธารณรัฐอิสลาม) เนปาล ปากีสถาน และสาธารณรัฐเกาหลี แนวปฏิบัติที่ดีที่สุดในนโยบายการกำจัดไขมันทรานส์เป็นไปตามเกณฑ์เฉพาะที่กำหนดโดย WHO และจำกัดไขมันทรานส์ที่ผลิตจากอุตสาหกรรมในทุกบริบท มีทางเลือกนโยบายที่ดีที่สุดสองแบบ: 1) การจำกัดระดับชาติที่บังคับใช้คือไขมันทรานส์ที่ผลิตจากอุตสาหกรรม 2 กรัมต่อไขมันทั้งหมด 100 กรัมในอาหารทั้งหมด และ 2) การห้ามระดับชาติที่บังคับใช้ในการผลิตหรือใช้น้ำมันที่ผ่านกระบวนการเติมไฮโดรเจนบางส่วน (แหล่งสำคัญของไขมันทรานส์) เป็นส่วนผสมในอาหารทั้งหมด Myande นวัตกรรม เทคโนโลยีการกลั่นน้ำมัน ได้ถูกนำไปใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตน้ำมันบริโภคหลากหลายประเภท เพื่อช่วยให้ผู้ผลิตน้ำมันบริโภคจำนวนมากสามารถกำจัดไขมันทรานส์ออกจากผลิตภัณฑ์ของตนได้ หากต้องการทราบข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาเยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการขององค์การอนามัยโลก
กระบวนการกลั่นน้ำมันปรุงอาหารทำงานอย่างไร?
กระบวนการกลั่นน้ำมันประกอบด้วยหลายขั้นตอน ขั้นแรก น้ำมันจะผ่านการกำจัดกัมเพื่อขจัดสิ่งเจือปน เช่น ฟอสโฟไลปิด จากนั้นจะผ่านกระบวนการปรับสภาพความเป็นกรด หลังจากนั้นจะมีการฟอกสีเพื่อขจัดสีและสิ่งเจือปนอื่นๆ สุดท้าย น้ำมันจะถูกกำจัดกลิ่นเพื่อขจัดกลิ่นหรือรสชาติใดๆ กระบวนการกำจัดขี้ผึ้งหรือทำให้เย็นจัดยังจำเป็นหากปริมาณขี้ผึ้งในน้ำมันสูง (เช่น น้ำมันข้าวโพด น้ำมันดอกทานตะวัน ฯลฯ) ผลลัพธ์สุดท้ายคือน้ำมันปรุงอาหารที่ผ่านการกลั่นแล้วซึ่งมีคุณภาพและความคงตัวที่ดีขึ้น
คุณกู้คืนกรดไขมันได้อย่างไร?
ไอน้ำจากเครื่องกำจัดกลิ่นเข้าสู่ด้านล่างของเครื่องเก็บกรดไขมัน/เครื่องชะล้างและผ่านตัวบรรจุ ในขณะที่ของเหลว FFA เย็นถูกฉีดพ่นเหนือตัวบรรจุด้วยปั๊มหมุนเวียน FFA กรดไขมันและสารระเหยอื่นๆ จะถูกควบแน่นและกู้คืนในถังกรดไขมันและสุดท้ายส่งไปเก็บ ของเหลว FFA จะถูกรักษาอุณหภูมิการควบแน่นที่เหมาะสมโดยเครื่องทำน้ำเย็น CT
ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างกระบวนการกลั่นทางเคมีและกระบวนการกลั่นทางกายภาพคืออะไร?
กระบวนการกลั่นทางเคมีโดยปกติประกอบด้วยการกำจัดกัม การทำให้เป็นกลาง การฟอกสี การกำจัดขี้ผึ้ง (ทางเลือก) และการกำจัดกลิ่น
กระบวนการกลั่นทางกายภาพประกอบด้วยขั้นตอนเดียวกันกับการกลั่นทางเคมี เพียงแต่ไม่รวมกระบวนการทำให้เป็นกลางด้วยด่างซึ่งมีจุดมุ่งหมายเพื่อกำจัดกรดไขมันอิสระโดยการเติมโซดาไฟและแยกสบู่ด้วยเครื่องเหวี่ยง
ทั้งกระบวนการกลั่นทางเคมีและทางกายภาพมีเป้าหมายเพื่อทำให้น้ำมันบริโภคดิบบริสุทธิ์โดยการกำจัดสิ่งเจือปนเช่น ฟอสโฟไลปิด สี pigment กลิ่นที่ไม่พึงประสงค์ และกรดไขมันอิสระ การเลือกวิธีการกลั่นขึ้นอยู่กับลักษณะของน้ำมันบริโภคดิบ เนื่องจากแต่ละวิธีมีข้อดีและความเหมาะสมกับน้ำมันประเภทต่างๆ
น้ำมันปรุงอาหารที่ผ่านการกลั่นมีประโยชน์อะไรบ้าง?
1.รสชาติเป็นกลาง: น้ำมันปรุงอาหารที่ผ่านการกลั่นมักมีรสชาติที่อ่อนและเป็นกลางมากกว่าเมื่อเทียบกับน้ำมันที่ไม่ได้ผ่านการกลั่น ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับการปรุงอาหารที่หลากหลาย เนื่องจากจะไม่กลบรสชาติของอาหาร
2.จุดเกิดควันสูงกว่า: น้ำมันที่ผ่านการกลั่นโดยทั่วไปมีจุดเกิดควันสูงกว่า ซึ่งคืออุณหภูมิที่น้ำมันเริ่มเกิดควันและสลายตัว น้ำมันที่มีจุดเกิดควันสูงเหมาะสำหรับการทอด การทอดแบบน้ำมันท่วม และวิธีการปรุงอาหารที่ใช้ความร้อนสูง เนื่องจากสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงขึ้นได้โดยไม่ก่อให้เกิดควันที่เป็นอันตรายหรือรสชาติที่ไม่พึงประสงค์
3.อายุการเก็บรักษาที่ยาวนานขึ้น: กระบวนการกลั่นช่วยกำจัดสิ่งเจือปน ความชื้น และสารอื่นๆ ที่สามารถทำให้เกิดการเสียได้ ด้วยเหตุนี้ น้ำมันปรุงอาหารที่ผ่านการกลั่นจึงมีอายุการเก็บรักษาที่ยาวนานกว่าเมื่อเทียบกับน้ำมันที่ไม่ได้ผ่านการกลั่น
4.ความหลากหลาย: น้ำมันปรุงอาหารที่ผ่านการกลั่นมักมีความหลากหลายมากกว่าและสามารถใช้ในอาหารได้หลากหลายประเภท ไม่ว่าคุณจะอบ ผัดในน้ำมันน้อย ผัดเร็ว หรือทำน้ำสลัด น้ำมันที่ผ่านการกลั่นสามารถปรับใช้ได้ดีกับเทคนิคการปรุงอาหารและโปรไฟล์รสชาติที่แตกต่างกัน
5.โปรไฟล์ทางโภชนาการ: ในขณะที่การกลั่นอาจทำให้สูญเสียสารอาหารตามธรรมชาติบางส่วนที่อยู่ในน้ำมันดั้งเดิม แต่น้ำมันที่ผ่านการกลั่นยังคงเป็นแหล่งของกรดไขมันจำเป็นและแคลอรี่ น้ำมันที่ผ่านการกลั่นบางชนิดยังได้รับการเสริมวิตามินหรือสารอาหารอื่นๆ เพื่อชดเชยการสูญเสียใดๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการแปรรูป
ฉันควรพิจารณาอะไรบ้างเมื่อเลือกเครื่องจักรโรงงานกลั่นน้ำมันปรุงอาหาร?
1.กำลังการผลิต: กำหนดกำลังการผลิตที่ต้องการของคุณตามปริมาณน้ำมันที่คุณตั้งใจจะแปรรูป พิจารณาทั้งความต้องการในปัจจุบันและอนาคตเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องกลั่นสามารถจัดการกับผลผลิตที่คุณต้องการได้
2.กระบวนการกลั่น: ทำความเข้าใจกระบวนการกลั่นที่เครื่องจักรใช้ เครื่องจักรต่างๆ อาจใช้วิธีการที่แตกต่างกันเช่น การกลั่นทางเคมี การกลั่นทางกายภาพ หรือการผสมผสานทั้งสองวิธี ประเมินข้อดีและข้อเสียของแต่ละกระบวนการและเลือกกระบวนการที่สอดคล้องกับความต้องการของคุณ
3.ระบบอัตโนมัติและระบบควบคุม: ตรวจสอบระดับของระบบอัตโนมัติและระบบควบคุมของเครื่องจักรโรงงานกลั่น ระบบควบคุมที่มีประสิทธิภาพและใช้งานง่ายสามารถปรับปรุงการดำเนินงานให้ราบรื่น รับประกันความสม่ำเสมอ และอำนวยความสะดวกในการใช้งาน
4.คุณภาพของน้ำมันที่ผ่านการกลั่น: พิจารณาคุณภาพของน้ำมันที่ผ่านการกลั่นซึ่งผลิตโดยเครื่องจักร มองหาคุณสมบัติที่ส่งผลต่อผลผลิตคุณภาพสูง เช่น การกำจัดสิ่งเจือปน ความชื้น กลิ่น และสีอย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ตรวจสอบว่าเครื่องจักรอนุญาตให้ปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์การกลั่นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพเฉพาะหรือไม่
5.ประสิทธิภาพการใช้พลังงาน: ประเมินการใช้พลังงานและประสิทธิภาพของเครื่องจักรโรงงานกลั่น มองหาคุณสมบัติเช่น ระบบกู้คืนความร้อน เทคนิคการแปรรูปที่เหมาะสม และเทคโนโลยีประหยัดพลังงาน เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานมากขึ้นสามารถช่วยลดต้นทุนการดำเนินงานและผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม
6.การบำรุงรักษาและความทนทาน: พิจารณาความต้องการในการบำรุงรักษาและความทนทานของเครื่องจักร เส้นทางการผลิตที่เชื่อถือได้ซึ่งมีเวลาหยุดทำงานน้อยที่สุดสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนการบำรุงรักษาได้
ติดต่อเราเพื่อดูว่าเราช่วยให้ธุรกิจของคุณเติบโตได้อย่างไร
ค้นหาวิธีแก้ไขเพื่ออนาคตที่ได้รับการปรับให้เหมาะสม