เครื่องบีบน้ำมันคาโนลา: คู่มือฉบับสมบูรณ์

ขั้นตอนหลักของการสกัดน้ำมันคาโนลา

  • การปรับสภาพ

    • เมล็ดคาโนลาหลังจากการทำความสะอาดจะเข้าสู่เครื่องปรับสภาพ และถูกทำให้อ่อนตัวโดยการให้ความร้อนด้วยไอน้ำทางอ้อมเพื่อให้ได้ความเหนียว ความชื้นของเมล็ดคาโนลาถูกปรับโดยการทำให้แห้งด้วยลมร้อน

      เครื่องปรับสภาพติดตั้งเซ็นเซอร์วัดระดับวัสดุแบบต่อเนื่องเพื่อตรวจจับและควบคุมระดับวัสดุในเครื่องปรับสภาพแบบเรียลไทม์ เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของระดับวัสดุและการผลิต อุปกรณ์ปล่อยของเครื่องปรับสภาพติดตั้งเซ็นเซอร์อุณหภูมิเพื่อติดตามอุณหภูมิการปล่อยแบบเรียลไทม์ และยังมีวาล์วปล่อยแบบหมุนร่วมกับการควบคุมความถี่ เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมการปล่อยที่สม่ำเสมอ เสถียร และต่อเนื่อง

      ทางเข้าและทางออกของเครื่องปรับสภาพติดตั้งเครื่องตรวจจับความชื้นออนไลน์ ซึ่งปรับความชื้นของเมล็ดคาโนลาตามค่าที่ตรวจจับได้

  • การทำแผ่น

    • เครื่องทำแผ่นเมล็ดน้ำมัน Myande บีบเมล็ดคาโนลาที่เตรียมและแตกแล้วให้เป็นแผ่นบาง (ความหนาตั้งแต่ 0.3 ถึง 0.35 มม. มีความเหนียวดีและอัตราผงต่ำ) เพื่อให้มั่นใจว่าน้ำมันในกากและปริมาณการใช้ตัวทำละลายมีน้อยที่สุด

  • การทำให้สุก

    • เครื่องทำให้สุกแบบหมุนแนวนอนถูกป้อนโดยสกรูลำเลียง ด้านล่างของสกรูลำเลียงมีประตูลมสามตัวและวาล์วหมุนควบคุมความถี่เพื่อควบคุมการไหลของวัสดุ การทำให้สุกสามารถปรับความชื้นและอุณหภูมิของแผ่นเมล็ดเรปซีดเพิ่มเติมได้ (อุณหภูมิประมาณ 95~105℃ และความชื้นประมาณ 4%)

  • การกด

    • แผ่นผ่านประตูลมและถูกกระจายไปยังเครื่องกดแบบสกรู ทางเข้าของเครื่องกดน้ำมันแต่ละเครื่องติดตั้งแผ่นแม่เหล็กเพื่อกำจัดโลหะ ทางออกของเครื่องกดน้ำมันติดตั้งระบบเครือข่ายอากาศลดความชื้นซึ่งประกอบด้วยพัดลม ไซโคลน และวาล์วหมุนเพื่อกำจัดไอน้ำจำนวนมากที่เกิดขึ้นที่ทางออก

      หากอุณหภูมิเค้กสูงเกินไป เค้กจะเข้าสู่เครื่องทำความเย็นผ่านสายพานลากเพื่อลดอุณหภูมิลงเหลือประมาณ 55 ℃ จากนั้นจะตกลงสู่สายพานลากไปยังโรงสกัดหลังจากถูกยกขึ้นโดยสายพานลากยก เค้กที่ไม่ผ่านเกณฑ์จะกลับไปยังสายพานลากเพื่อทำการปรุงและอัดอีกครั้ง น้ำมันดิบจากเครื่องอัดเกลียวถูกขนส่งโดยสายพานเกลียวและสายพานลาก น้ำมันเข้าสู่ถังน้ำมันโดยตรง จากนั้นถูกส่งไปยังถังเก็บน้ำมันดิบเพื่อเก็บชั่วคราวโดยปั๊มน้ำมันดิบ กากน้ำมันจากสายพานลากถูกยกขึ้นโดยสายพานเกลียวและสายพานลากยก แล้วเข้าสู่สายพานลากป้อนสำหรับการอัดซ้ำ

  • การกรองน้ำมันดิบ

    • น้ำมันดิบหลังการกดมีของแข็งเนื้อเมล็ดเรปซีดสูงถึง 10% ซึ่งจำเป็นต้องลดลงก่อนส่งไปยังถังเก็บน้ำมันดิบ

      ดังนั้น น้ำมันดิบจากเครื่องกดแบบสกรูจะเข้าสู่ถังตกตะกอนน้ำมันโดยตรงเพื่อแยก และจากนั้นเข้าสู่ถังน้ำมันเพื่อเก็บชั่วคราวผ่านปั๊มน้ำมัน

      สายพานลำเลียงดึงน้ำมันเป็นประเภทสองชั้นด้วยตะแกรงแบบลิ่มกั้นกลางเพื่อแยกน้ำมันและเนื้อ ของแข็ง (กาก) ที่แยกจากสายพานลำเลียงดึงน้ำมันจะถูกขนส่งโดยสกรูลำเลียงและสายพานลำเลียงดึงแบบยกขึ้นไปยังสายพานลำเลียงดึงเพื่อกลับไปยังส่วนการกด

      หลังการกรองในถังตกตะกอน น้ำมันดิบยังคงมีอนุภาคละเอียดประมาณ 3%-5% จำเป็นต้องกรองเพิ่มเติมเพื่อลดอนุภาคละเอียดในน้ำมันดิบลงเหลือ 0.2% น้ำมันดิบในถังน้ำมันดิบถูกสูบไปยังเครื่องเหวี่ยงตกตะกอนผ่านปั๊มน้ำมันเพื่อแยกส่วน มีการติดตั้งไซโคลนไฮดรอลิกก่อนเครื่องเหวี่ยงแนวนอนเพื่อแยกส่วนเบื้องต้น จากนั้นน้ำมันดิบเข้าสู่เครื่องเหวี่ยงแนวนอนเพื่อแยกส่วนเพิ่มเติม

  • การสกัด

    • ก้อนเค้กเมล็ดเรปซีดที่กดล่วงหน้าเข้าสู่ตัวป้อน/ถังเก็บของเครื่องสกัดก่อนที่จะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องสกัด Myande (E) สกรูและถังเก็บทำหน้าที่เป็นจุกปิดป้องกันไม่ให้ไอระเหยหลุดออกไป ย้อนกลับไปยังโรงงานเตรียมการ

      เครื่องสกัดเป็นประเภทเตียงตื้นแบบเคลื่อนโซ่ โซ่และใบพัดลากวัสดุเหนือตะแกรงคงที่ จากชั้นบนตกลงสู่ชั้นล่าง ซึ่งในตอนท้ายวัสดุจะถูกปล่อยลงในสายพานลำเลียงยกขึ้นปล่อยของเครื่องสกัด ซึ่งเป็นสายพานโซ่แบบปิดไอระเหย

      ขณะที่วัสดุถูกขนส่งผ่านเครื่องสกัด มีเซลลาถูกกระจายเหนือชั้นผ่านปั๊มรีไซเคิลต่างๆ มีเซลลาเคลื่อนที่สวนทางกับวัสดุ และมีเซลลาที่เข้มข้นหรือเต็มออกจากเครื่องสกัดผ่านฮอปเปอร์ที่ทางเข้าวัสดุ

      มีเซลลาที่เข้มข้นออกจากเครื่องสกัดเข้าถังมีเซลลาเต็มผ่านไฮโดรไซโคลนที่ 'ล้าง' อนุภาคละเอียดออกจากมีเซลลา ก่อนที่จะถูกปั๊มต่อไปยังระบบการกลั่น อนุภาคละเอียดที่กู้คืนได้จะถูกกระจายบนชั้นบนในเครื่องสกัด

  • Desolventizer Toaster (DT)

    • อาหารสัตว์เปียกที่มาถึงจากเครื่องสกัดจะถูกป้อนเข้า Desolventizer-Toaster

      อาหารสัตว์ที่มีตัวทำละลายเข้าไปด้านบนของ DT และตกลงบนชุดแรกของถาดที่ให้ความร้อนด้วยไอน้ำ (ถาดก่อนกำจัดตัวทำละลาย) อาหารสัตว์จะถูกกระจายอย่างสม่ำเสมอ ปาด และขนส่งต่อไป ผ่านช่องเปิดสี่เหลี่ยมที่ปรับเทียบในดาดฟ้า โดยแขนกวาดที่ติดตั้งในแต่ละห้อง ถาดด้านบน (PD) เหล่านี้ส่วนใหญ่กำจัดไอตัวทำละลาย (ฟลาช) ออกจากเกล็ดโดยการให้ความร้อนด้วยไอน้ำทางอ้อม

      หลังจากถาด PD อาหารสัตว์ตกลงบนถาดกำจัดตัวทำละลาย-อบ (ถาด DT) ก้นคู่ของถาดถูกออกแบบสำหรับการให้ความร้อนด้วยไอน้ำทางอ้อมและมีสลักยึดกลวงสำหรับระบายไอจากถาดหนึ่งไปยังถาดต่อไป ไอเดินทางสวนทางกับทิศทางของอาหารสัตว์

      ระดับอาหารสัตว์ในถาดเหล่านี้ถูกควบคุมโดยวาล์วแบบหมุน พร้อมอินเวอร์เตอร์ความถี่ ซึ่งลำเลียงวัสดุลงผ่านหน่วย

      ห้องล่างสุดติดตั้งด้วยห้องไอน้ำที่มีแผ่นด้านบนเจาะรู สำหรับการแนะนำและการกระจายไอน้ำสดอย่างสม่ำเสมอ ซึ่งดึงตัวทำละลายสุดท้ายออกจากอาหารสัตว์และระบายขึ้นผ่านถาด DT ทั้งหมดด้านบน

      ถาดกู้คืนไอน้ำฟลาช (FSR) สามารถติดตั้งที่ด้านล่างของ DT ใต้ห้องไอน้ำ เพื่อกู้คืนความร้อนที่ออกจากช่องเปิดด้านล่างของ DT ไอจะถูกส่งกลับโดยอีเจคเตอร์ไปยังถาด DT ที่สูงกว่า

      ปริมาณของถาดต่างๆ ถูกออกแบบอย่างระมัดระวังเพื่อให้ได้ปริมาณตัวทำละลายต่ำสุดและลักษณะอาหารสัตว์ที่ต้องการ

      ไอที่ออกจาก DT ถูกล้างโดยเครื่องล้างตัวทำละลายแบบไซโคลนที่ติดตั้งด้านบนของ DT ส่งกลับอนุภาคละเอียดที่กู้คืนได้หลังการแยก

  • Dryer/Cooler (DC)

    • หลังจากการกำจัดตัวทำละลายและอบ (DT) อาหารสัตว์ร้อนเข้าสู่ Dryer/Cooler (DC)

      การทำให้แห้ง (การทำให้เย็น) ทำได้โดยการแนะนำอากาศอุ่น (เย็น) ผ่านแผ่นด้านบนเจาะรูของถาด DC อากาศถูกสร้างโดยพัดลมกันประกายไฟแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งรับประกันความชื้นและอุณหภูมิสุดท้ายของอาหารสัตว์ที่ต้องการ

      อากาศที่ออกจาก DC ผ่านไซโคลน วาล์วแบบหมุน เพื่อกำจัดฝุ่นและอนุภาคละเอียดก่อนระบายสู่บรรยากาศ

      DT และ DC สามารถรวมเป็นอุปกรณ์เดียว สำหรับความจุสูงถึง ~4000 ตันต่อวันของเมล็ดขาเข้าที่ Preparation

      อาหารสัตว์ที่เย็นแล้วพร้อมสำหรับการขนส่งไปยังส่วนบดอาหารสัตว์ในเวิร์กช็อป Preparation

  • Miscella Distillation

    • มีเซลลา จากถังมีเซลลา เข้าสู่เครื่องระเหยขั้นที่ 1 จากทางเข้าด้านล่าง ลอยขึ้นในคอลัมน์ ก่อตัวเป็นฟิล์มลอยขึ้นในเครื่องระเหยแบบเปลือกและท่อ

      ในภาชนะ ตัวทำละลายส่วนใหญ่ถูกกลั่นโดยการกู้คืนความร้อนแฝงที่มีอยู่ในก๊าซที่ออกจาก desolventizer-toaster (DT) เพียงอย่างเดียว

      มิเซลลาถูกแยกจากก๊าซในโดมเซปาเรเตอร์ ซึ่งเป็นเซปาเรเตอร์แบบไซโคลนที่วางอยู่ด้านบนของอีเวปอเรเตอร์ขั้นที่ 1

      มิเซลลาที่เข้มข้นไหลเข้าสู่ออยล์/มิเซลลาอินเตอร์เชนเจอร์เพื่อแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำมันดิบจากส่วนอื่นในระบบ

      มิเซลลาที่ผ่านการอุ่นล่วงหน้าเข้าสู่อีเวปอเรเตอร์ขั้นที่ 2 ซึ่งมิเซลลาจะถูกทำให้ร้อนสุดท้ายด้วยไอน้ำ

      น้ำมันที่ออกจากอีเวปอเรเตอร์ขั้นที่ 2 ไหลไปยังฟายนัลออยล์สตริปเปอร์แบบใหม่ซึ่งน้ำมันจะถูกสตริปด้วยไอน้ำสดจากตัวทำละลายสุดท้าย

      ไอตัวทำละลายจากขั้นที่ 1 และ 2 ควบแน่นในอีเวปอเรชันคอนเดนเซอร์(ส์) ไอตัวทำละลายจากสตริปเปอร์ควบแน่นในสตริปเปอร์คอนเดนเซอร์

      น้ำมันหลังจากออยล์/มิเซลลาอินเตอร์เชนเจอร์สามารถถูกทำให้เย็นในเพลทฮีตเอ็กซ์เชนเจอร์ออยล์คูลเลอร์และส่งไปเก็บหรือส่งตรงไปวอเตอร์ดีกัมมิงโดยไม่ต้องทำให้เย็นเพิ่ม

      คอนเดนเซอร์และอีเวปอเรเตอร์และสตริปเปอร์ทำงานภายใต้ระบบสุญญากาศที่สร้างโดยสตีมเจ็ทอีเจคเตอร์ต่างๆ

  • การกู้คืนตัวทำละลาย

    • ไอ DT โซลเวนต์และไอน้ำเข้าหลังจากผ่านด้านเชลล์ของอีเวปอเรเตอร์ขั้นที่ 1 เข้าสู่เวเพอร์/โซลเวนต์อินเตอร์เชนเจอร์แบบเชลล์และทิวบ์ ซึ่งอุ่นตัวทำละลายสดล่วงหน้าส่งไปยังเอกซ์แทรคเตอร์ ไอจะถูกรวมเพิ่มเติมใน DT คอนเดนเซอร์แนวตั้งซึ่งตัวทำละลายสุดท้ายถูกกู้คืน

      คอนเดนเสททั้งหมดจากเอ็กซ์เชนเจอร์ด้านบนรวมกันในโซลเวนต์/วอเตอร์เซปาเรเตอร์

      ถังนี้ถูกออกแบบเพื่อแยกตัวทำละลายจากน้ำ ตัวทำละลายที่สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ในเอกซ์แทรคเตอร์

      สตรีมน้ำเสียของมันถูกส่งไปยังรีบอยเลอร์และทำให้ร้อนขึ้น เพื่อต้มตัวทำละลายที่อาจหลงเหลือด้วยไอน้ำ หรือกู้คืนแฟลชสตีม ก่อนปล่อยลงซัมพ์

      ก๊าซเวนต์จากเอกซ์แทรคเตอร์ไหลผ่านเอกซ์แทรคเตอร์คอนเดนเซอร์ ก๊าซและอากาศที่ยังไม่ควบแน่นจะเข้าสู่เวนต์คอนเดนเซอร์ซึ่งรวบรวมเวนต์อื่นทั้งหมดจากอุปกรณ์ที่ไม่ได้เชื่อมต่อกับระบบสุญญากาศ

      สตรีมการไหลของเวนต์ถูกสร้างโดยเวนต์แกสแฟน ซึ่งติดตั้งที่ทางจ่ายไอด้านบนของมิเนอรัลออยล์แอบซอร์เบอร์

      ออกจากเวนต์คอนเดนเซอร์ สตรีมไอที่ยังไม่ควบแน่น ประกอบด้วยตัวทำละลายและอากาศ เข้าสู่ระบบมิเนอรัลออยล์

      ระบบประกอบด้วยมิเนอรัลออยล์แอบซอร์เบอร์ซึ่งดูดซับตัวทำละลายส่วนใหญ่จากก๊าซที่เข้าในมิเนอรัลออยล์เย็น มิเนอรัลออยล์สตริปเปอร์ซึ่งสตริปตัวทำละลายจากมิเนอรัลออยล์ร้อน ภายใต้สุญญากาศและด้วยความช่วยเหลือของการอัดฉีดไอน้ำ

      อุปกรณ์แต่ละชิ้นเต็มไปด้วยแพ็คกิ้งเพื่อเพิ่มพื้นผิวสัมผัสระหว่างตัวกลางสองตัว ไอและน้ำมัน

      เพื่อประหยัดกระบวนการ คูลเลอร์ มิเนอรัลออยล์อินเตอร์เชนเจอร์ และฮีตเตอร์จะช่วยกู้คืนอุณหภูมิที่ต้องการ

  • ส่วนน้ำทิ้งเป็นศูนย์

    • น้ำทิ้งจากการสกัดตัวทำละลาย ถูกต้มและกู้คืนภายในกระบวนการแทนที่จะถูกปล่อยไปบำบัดน้ำเสีย

      จากรีบอยเลอร์ น้ำเสียร้อนจะถูกปั๊มไปยังถังบัฟเฟอร์ ซึ่งสามารถเก็บรวมน้ำเสียจากแหล่งอื่น ๆ เพิ่มเติมได้หากจำเป็น

      ระบบการสร้างไอน้ำประกอบด้วยวงจรปิดของน้ำเสีย ซึ่งไหลจากปั๊มหมุนเวียนไปยังเครื่องทำความร้อนไอน้ำแบบเปลือกและท่อ ไปยังถังแยก และกลับสู่ปั๊ม ด้วยความจุสูง ปั๊มที่มีอัตราการไหลสูงรักษาความเร็วของของเหลวผ่านเครื่องทำความร้อนเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมตะกรันในท่อ

      ส่วนหนึ่งของน้ำจะกลายเป็นไอในถังแยก ส่วนที่เหลือจะถูกหมุนเวียนกลับไปยังเครื่องทำความร้อน

      อัตราการระเหยและการเติมน้ำเข้าสู่ระบบจะถูกควบคุมโดยอัตโนมัติ

      ไอน้ำที่เกิดขึ้นค่อนข้างเปียกและจะถูกทำให้แห้งก่อน โดยผ่านตัวดักไอที่ติดตั้งอยู่ด้านบนของถังแยกแบบแฟลช และหลังจากนั้นผ่านเครื่องทำความร้อนไอน้ำน้ำเสีย ซึ่งจะทำให้ไอน้ำแห้งโดยการให้ความร้อนด้วยไอน้ำความดันปานกลาง

      ไอน้ำที่ผลิตได้จะถูกใช้เป็นไอน้ำสดในเครื่องกำจัดสารละลายและอบเมล็ด

      น้ำทิ้งส่วนเล็กน้อยจะถูกส่งกลับอย่างต่อเนื่อง เพื่อควบคุมความเข้มข้น เข้าสู่ DT (หากเป็นไปได้) และผสมกับเมล็ด

      ระบบสามารถติดตั้งหน่วยทำความสะอาดแบบในตำแหน่ง (CIP) ในกรณีที่ลูกค้าต้องการทำความสะอาดระบบในช่วงเวลาบำรุงรักษา

      ระบบนี้ไม่ใช่กระบวนการประหยัดพลังงาน เนื่องจากคุณสามารถสร้างไอน้ำได้โดยใช้ไอน้ำในปริมาณเท่ากัน (หรือมากกว่า) เพื่อทำความร้อนน้ำเสีย

      ข้อได้เปรียบของระบบคือการลดปริมาณน้ำเสียที่ส่งไปบำบัดโดยการส่งกลับไปยังอุปกรณ์กระบวนการ

  • การกำจัดกัมด้วยน้ำ

    • น้ำมันดิบที่มาจากส่วนกลั่น มักจะถูกเก็บชั่วคราวในถังน้ำมันดิบเป็นบัฟเฟอร์ ก่อนถูกปั๊มไปยังส่วนกำจัดกัมด้วยน้ำ

      น้ำมันดิบถูกทำให้ร้อน (เย็น) ถึงอุณหภูมิไฮเดรชันที่ต้องการ น้ำร้อนถูกจ่ายจากถังน้ำร้อนและปั๊มน้ำร้อน น้ำร้อนและน้ำมันถูกผสมในเครื่องผสมประสิทธิภาพสูง หลังจากผสม น้ำมันจะเข้าสู่ถังไฮเดรชัน ซึ่งส่วนผสมจะถูกกวนเบา ๆ เพื่อให้ทุกอย่างอยู่ในสภาพแขวนลอยโดยไม่ทำลายฟอสโฟไลปิดที่พองตัว ระบบจ่ายเพิ่มเติม (เช่น เอนไซม์ หรือ การฟอกสี) สามารถเพิ่มเข้าไปในระบบได้หากจำเป็น

      หลังจากเวลาทำปฏิกิริยากับน้ำเพียงพอ น้ำมันจะถูกปั๊มเข้าเครื่องแยกแบบแรงเหวี่ยง ซึ่งเฟสหนักและเฟสเบาของส่วนผสมจะถูกแยกออกจากกัน

      กัมเฟสหนักจะถูกปล่อยไปยังถังเก็บกัม และอาจถูกเติมลงในเมล็ดใน DT หรือส่งไปยังส่วนทำแห้งเลซิทินโดยปั๊มกัม

      น้ำมันที่กำจัดกัมด้วยน้ำแบบเปียกเฟสเบาจะถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิที่ต้องการในเครื่องทำความร้อนไอน้ำแบบเปลือกและท่อ ก่อนเข้าสู่เครื่องทำแห้งน้ำมัน

      เครื่องทำแห้งน้ำมัน ซึ่งทำงานภายใต้สุญญากาศสูง รับน้ำมันเปียกและระเหยความชื้นโดยการให้ความร้อนด้วยไอน้ำทางอ้อม ขณะที่น้ำมันไหลลงผ่านแผ่นกั้น

      น้ำมันร้อนที่แห้งแล้วจะถูกทำให้เย็นลงสุดท้าย ผ่านการแลกเปลี่ยนความร้อนกับน้ำมันร้อนและการทำให้เย็นด้วยน้ำจากหอหล่อเย็น ก่อนส่งไปยังถังเก็บน้ำมันนอกโรงงานสกัด

  • การทำให้เป็นกลาง

    • น้ำมันดิบถูกทำให้ร้อนในเครื่องทำความร้อนน้ำมันด้วยไอน้ำ โดยใช้ไอน้ำแรงดันต่ำจนถึงอุณหภูมิที่ต้องการ น้ำมันที่ร้อนแล้วเข้าสู่เครื่องผสมกรด/น้ำมันประสิทธิภาพสูง ซึ่งน้ำมันจะถูกผสมอย่างเข้มข้นกับกรดฟอสฟอริก แล้วส่งเข้าถังปฏิกิริยากรดเพื่อทำปฏิกิริยาที่จำเป็นเพิ่มเติม (สามารถปรับเวลาในการ停留ได้) ในช่วงปฏิกิริยานี้ คอมเพล็กซ์ NHP (ฟอสโฟไลปิดที่ไม่สามารถเกิดไฮเดรตได้) จะถูกทำให้เกิดไฮเดรตได้โดยการกำจัดเหล็ก แคลเซียม และแมกนีเซียม หลังจากการทำให้เป็นกรดแล้ว น้ำมันจะเข้าสู่เครื่องผสมด่าง/น้ำมันและถูกทำให้เป็นกลางบางส่วนด้วยสารละลายด่างเจือจาง เพื่อป้องกันไม่ให้ฟอสโฟไลปิดย้อนกลับไปยังเฟสน้ำมัน ส่วนผสมเข้าสู่ถังปฏิกิริยาด่าง (สามารถปรับเวลาในการ停留ได้) น้ำมันที่ผ่านปฏิกิริยาแล้วถูกปั๊มผ่านเครื่องทำความร้อนไอน้ำ/น้ำมันไปยังอุณหภูมิที่ต้องการ โดยปั๊มป้อนสารเข้าเครื่องแยก เข้าสู่เครื่องแยกแรงเหวี่ยง สต็อกสบู่ถูกแยกออกจากเครื่องแยกแรงเหวี่ยงเข้าสู่ถังบัฟเฟอร์กัม/สบู่เพื่อเก็บชั่วคราว

  • การฟอกสี

    • การฟอกสีใช้สำหรับกำจัดสารให้สีออกจากน้ำมัน รวมถึงกัมและสิ่งเจือปนอื่น ๆ โดยการดูดซับสารเหล่านี้บนพื้นผิวของผงดินเหนียวหรือดินฟอกสีที่เตรียมพิเศษ

      เบลชชิงเอิร์ธ (BE) ถูกขนถ่ายจากรถบรรทุกและเก็บไว้ในถังเบลชชิงเอิร์ธ
      BE สามารถส่งไปยังถังบัฟเฟอร์รายวันของ BE ได้หากจำเป็น ตัวกรองฝุ่นพัลส์ทำความสะอาดอากาศไอเสียของพัดลมไอเสียก่อนปล่อยสู่บรรยากาศ

      น้ำมันดีพดีกัมด์เข้าสู่ถังพรีมิกซิ่งสุญญากาศหลังจากถูกทำให้ร้อนโดยออยล์/ออยล์อิโคโนไมเซอร์และ/หรือสตีม/ออยล์ฮีตเตอร์ ที่นั่นน้ำมันจะถูกผสมกับ BE ซึ่งวัดโดยอุปกรณ์จ่าย BE แบบฟลิปฟล็อป

      น้ำมันพรีมิกซ์ล้นเข้าไปในหอเบลชชิง หอเบลชชิงต่อเนื่องเป็นภาชนะทรงกระบอกแนวตั้งที่มีปลายจานด้านบนและด้านล่าง หอเบลชชิงถูกเก็บไว้ภายใต้สุญญากาศสูงระหว่างการทำงานและรวมถึงคอยล์ไอน้ำและความเป็นไปได้ในการฉีดไอน้ำสด การกวนด้วยไอน้ำทำให้มั่นใจในการผสมเบลชชิงเอิร์ธและน้ำมันอย่างเต็มที่ ขจัดเม็ดสีสี

      หยดน้ำมันที่ถูกพาไปโดยสุญญากาศระหว่างการกวนด้วยไอน้ำจะถูกเก็บโดยไซโคลนเซพาเรเตอร์และกลับสู่เครื่องเบลชชิง

  • ดีโอดอไรเซชัน

    • น้ำมันวินเทอร์ไรซ์ดีแว็กซ์ถูกทำให้ร้อนโดยออยล์/ออยล์อินเตอร์เชนเจอร์และ/หรือสตีมฮีตเตอร์ถึงอุณหภูมิดีแอเรชัน และเข้าสู่ถังดีแอเรเตอร์/บัฟเฟอร์ จากถังบัฟเฟอร์ น้ำมันถูกปั๊มโดยปั๊มป้อนผ่านชุดเซฟตี้ฟิลเตอร์ไปยังหอดีโอดอไรเซชัน

      เพื่อให้ถึงอุณหภูมิดีโอดอไรซิง น้ำมันถูกทำให้ร้อนครั้งแรกโดยออยล์/ออยล์อิโคโนไมเซอร์แบบเชลล์และท่อและถึงอุณหภูมิที่ต้องการในฟายนอลฮีตเตอร์ ซึ่งน้ำมันถูกทำให้ร้อนโดยระบบไอน้ำความดันสูง ในระหว่างการสตาร์ทอัพ น้ำมันร้อนไม่พร้อมใช้ในออยล์/ออยล์อิโคโนไมเซอร์ ในเวลานั้น อิโคโนไมเซอร์สามารถถูกแทนที่บางส่วนโดยสตาร์ทอัพสตีมฮีตเตอร์ความดันกลางที่กำลังลดลง

      หอดีโอดอไรเซชันเป็นหอแบบผสมและประกอบด้วยสองส่วน
      ส่วนบนเป็นส่วนสตริปปิงคอลัมน์แพ็ก ซึ่งหลักๆ กำจัดกรดไขมัน สารที่มีกลิ่นและส่วนประกอบระเหยอื่นที่ไม่พึงประสงค์ คอลัมน์แพ็กช่วยลดการบริโภคไอน้ำโดยตรงในหออย่างมาก

      ส่วนล่างประกอบด้วยชุดถาดสตริปปิงเบลชชิงความร้อน ซึ่งไอน้ำร้อนยิ่งยวดแห้งถูกฉีดเพื่อกวนและเบลชชิงความร้อนน้ำมัน ขจัดตัวสีและสารประกอบที่ไวต่อความร้อน น้ำมันล้นโดยแรงโน้มถ่วงจากถาดสตริปปิงบนไปยังถาดล่าง คงเวลาที่ต้องการไว้ภายในดีโอดอไรเซอร์

      น้ำมันสแปลชถูกกู้คืนในถังน้ำมันสแปลชเพื่อนำกลับมาใช้ใหม่

      น้ำมันดีโอดอไรซ์ร้อนที่ออกจากดีโอดอไรเซอร์ถูกปั๊มโดยปั๊มน้ำมันดีโอดอไรซ์เพื่อทำให้เย็นลงในออยล์/ออยล์อิโคโนไมเซอร์ ออยล์/ออยล์อินเตอร์เชนเจอร์ และสุดท้ายถูกทำให้เย็นโดย CT วอเตอร์คูลเลอร์ เพื่อถูกขัดเงาที่เซฟตี้ฟิลเตอร์และส่งไปเก็บ เพื่อให้ได้น้ำมันกลั่น

ประสบการณ์ที่ดื่มด่ำของสายการผลิตน้ำมันคาโนลาสมัยใหม่

ตลาดการสกัดน้ำมันเรพซีด

ขนาดตลาดน้ำมันเรพซีดทั่วโลกมีมูลค่า $20,836.1 ล้านในปี 2020 และคาดว่าจะสูงถึง $37,199.4 ล้านภายในปี 2031 โดยเติบโตที่อัตราการเติบโตต่อปีแบบทบต้น 5.6% จากปี 2022 ถึง 2031 (แหล่งที่มา: https://www.alliedmarketresearch.com/rapeseed-oil-market )

ความต้องการทั่วโลก: น้ำมันเรพซีดเป็นน้ำมันพืชที่บริโภคกันอย่างแพร่หลายที่สุดทั่วโลก และความต้องการเพิ่มขึ้นอย่างมั่นคงตลอดหลายปีที่ผ่านมา ความตระหนักถึงประโยชน์ต่อสุขภาพที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันเรพซีด รวมถึงการนำไปใช้ในการปรุงอาหารที่หลากหลาย มีส่วนทำให้มันได้รับความนิยม

การผลิตเชื้อเพลิงชีวภาพ: น้ำมันเรพซีดเป็นวัตถุดิบสำคัญสำหรับการผลิตไบโอดีเซล มันถูกใช้เป็นทางเลือกทดแทนพลังงานฟอสซิลในอุตสาหกรรมต่างๆ รวมถึงการขนการ การผลิตไฟฟ้า และการทำความร้อน การมุ่งเน้นที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับแหล่งพลังงานที่ยั่งยืนและการส่งเสริมเชื้อเพลิงชีวภาพมีส่วนสนับสนุนความต้องการน้ำมันเรพซีดในตลาดเชื้อเพลิงชีวภาพ

ความแตกต่างตามภูมิภาค: ตลาดการสกัดน้ำมันเรพซีดสามารถแตกต่างกันไปในแต่ละภูมิภาค ประเทศบางประเทศ เช่น แคนาดา จีน อินเดีย และประเทศในยุโรปอย่างเยอรมนี ฝรั่งเศส และสหราชอาณาจักร เป็นผู้ผลิตและผู้บริโภคน้ำมันเรพซีดรายใหญ่ ความต้องการและพลวัตของตลาดสามารถได้รับอิทธิพลจากปัจจัยต่างๆ เช่น อาหารท้องถิ่น ความชอบด้านอาหาร ความตระหนักของผู้บริโภค และนโยบายของรัฐบาล

ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี: ตลาดการสกัดน้ำมันเรพซีดได้เห็นความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในกระบวนการและอุปกรณ์สกัด เทคนิคการสกัดน้ำมันที่ได้รับการปรับปรุง เช่น การสกัดแบบเย็นและการสกัดด้วยตัวทำละลาย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ ผลผลิต และคุณภาพของน้ำมันที่สกัดได้ ความก้าวหน้าเหล่านี้ตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับน้ำมันเรพซีดคุณภาพสูง

โอกาสทางการตลาด: ตลาดการสกัดน้ำมันเรพซีดนำเสนอโอกาสสำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ ผู้แปรรูปเมล็ดพืชน้ำมัน ผู้ค้า และผู้จัดหา ผู้มีส่วนได้ส่วนเสียเหล่านี้สามารถจัดหาเครื่องจักร เทคโนโลยี และโซลูชันสำหรับกระบวนการสกัดน้ำมันเรพซีด เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ผลิตขนาดเล็ก การดำเนินงานอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ และแม้กระทั่งผู้ใช้ในบ้าน

Turnkey Plant Solutions for Global Oilseeds, Oils & Fats Industries

Myande - อันดับ 1 ส่วนแบ่งการตลาดในวงการวิศวกรรมน้ำมันและไขมันของจีน

ในปี 2024 การผลิตเมล็ดพืชน้ำมันของจีนมีปริมาณถึง 73.9 ล้านตัน — เพิ่มขึ้น 1.6% จากปีก่อน จากเมล็ดพืชน้ำมันภายในประเทศเพียงอย่างเดียว ผลิตน้ำมันบริโภคได้ 14.1 ล้านตัน (+3.9% จากปีก่อน) ทำให้อัตราการพึ่งพาตนเองด้านน้ำมันพืชบริโภคของประเทศเพิ่มขึ้นเป็น 34.2% 📈

ภายในความเติบโตนี้ Myande ยังคงมีบทบาทสำคัญ:
🏭 ความสามารถในการบดเมล็ดพืชน้ำมันทั้งหมดจากโครงการที่เราได้ส่งมอบในจีน: 66.5 ล้านตัน
🛢️ ความสามารถในการกลั่นน้ำมันทั้งหมดจากโครงการที่ส่งมอบ: 15.3 ล้านตัน

เป็นเวลาหลายปีที่ Myande ได้รักษา อันดับ 1 ส่วนแบ่งการตลาด ในภาคอุปกรณ์วิศวกรรมน้ำมันและไขมันของจีน — สะท้อนถึงความมุ่งมั่นระยะยาวของเราต่อนวัตกรรม ความน่าเชื่อถือ และความสำเร็จของลูกค้า

พวกเขาเชื่อมั่นและเลือกไมแอนด์

ตั้งแต่ปี 2003 มีโรงงานครบวงจรมากกว่า 1,200 แห่งที่ถูกจัดส่งภายใต้ชื่อไมแอนด์ในกว่า 80 ประเทศ
เบื้องหลังทุกโครงการที่ประสบความสำเร็จคือทีมงานที่ยอดเยี่ยม ทีมของเราประกอบด้วยบุคคลที่มีทักษะซึ่งมีเป้าหมายร่วมกันเดียวกัน นั่นคือช่วยให้ลูกค้าของเราประสบความสำเร็จ

เราสามารถทำอะไรให้คุณได้บ้าง?

เราให้ความสำคัญกับการให้บริการวิศวกรรมแบบครบวงจรครอบคลุมแผนผังทั่วไป การออกแบบกระบวนการ การวิจัยและพัฒนา การผลิตอุปกรณ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ การรวมข้อมูล การติดตั้ง การควบคุมดูแล การทดสอบใช้งาน การฝึกอบรม และอื่นๆ
โซลูชันที่ปรับแต่งของเรามาจากความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในความต้องการของคุณ และเรามีความสามารถในการดำเนินโครงการแต่ละโครงการให้เสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบแนวคิดเบื้องต้นไปจนถึงการผลิต การติดตั้ง การทดสอบใช้งาน และการส่งมอบ

โซลูชันที่ปรับแต่งตามความต้องการของคุณ

แผนผังโดยทั่วไป

เมื่อมีที่ดินพร้อมแล้ว สิ่งต่อไปที่คุณควรพิจารณาคือการวางแผนผังโดยทั่วไป ซึ่งเป็นรากฐานที่สำคัญของการผลิตที่ยั่งยืนและคุ้มค่า
หันมาขอความช่วยเหลือจากเรา และเราจะนำเสนอการออกแบบโรงงานให้คุณโดยพิจารณาจากแหล่งจ่ายน้ำ ไอน้ำ ไฟฟ้า และอื่น ๆ

การออกแบบกระบวนการ

เรารวมความเชี่ยวชาญด้านวิศวกรรม ความรู้ในอุตสาหกรรม และทักษะเชิงปฏิบัติของเรากับความรู้ของคุณ เพื่อให้การออกแบบกระบวนการที่เหมาะสมและปรับแต่งสำหรับโรงงานของคุณ

การออกแบบโรงงานแบบ 3 มิติ

บนพื้นฐานของการออกแบบผังโรงงาน ร่วมกับสถานการณ์จริง เราสามารถออกแบบโมเดลสามมิติของโรงงานทั้งหมด อุปกรณ์ ท่อ และเครื่องมือวัด ทุกรายละเอียดสามารถแสดงในโมเดลได้ ไม่เพียงแต่ทำให้คุณเข้าใจโรงงานได้อย่างชัดเจน แต่ยังให้การสนับสนุนข้อมูลโดยรวมสำหรับการก่อสร้างโรงงาน การติดตั้งอุปกรณ์ และการขยายในอนาคต

ระบบควบคุมอัตโนมัติ

เรามอบโซลูชันระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการที่คุ้มค่าและมีประสิทธิภาพสูงสุดสำหรับสายการผลิตทั้งหมด ระบบควบคุมอัตโนมัติ RES ของเราพัฒนาบนพื้นฐานของระบบ PLC/DCS

การบูรณาการข้อมูล

จากมุมมองของการดำเนินงานโดยรวมของโรงงาน ระบบจัดการบูรณาการข้อมูลอัจฉริยะของ Myande รวบรวมข้อมูลพื้นฐานจากการจัดซื้อวัตถุดิบ การเก็บในคลังสินค้า การแปรรูป สินค้าคงคลัง การขาย และโลจิสติกส์ โดยอาศัยระบบเครือข่ายที่เชื่อมต่อกันของแต่ละแผนงาน มันให้รายงานข้อมูลที่ทันที แม่นยำ และติดตามได้สำหรับการเก็บ การแปรรูป และการจัดส่งในปัจจุบัน

การผลิตอุปกรณ์

เรามีฐานการผลิตในบ้านที่มีพื้นที่มากกว่า 130,000 ตร.ม. ซึ่งรวมการวิจัยและพัฒนา การผลิต การจัดการโครงการ ซึ่งแสดงถึงความสามารถด้านวิศวกรรมที่ก้าวหน้าในอุตสาหกรรม

การติดตั้งและการทดสอบระบบ

หลังจากติดตั้งเครื่องจักรทั้งหมดเสร็จแล้ว เรามอบบริการทดสอบระบบในสถานที่เพื่อให้มั่นใจในการทำงานที่เข้ากันได้
ทุกการเคลื่อนไหวของเครื่องจักรต้องการการสนับสนุนทางเทคนิคที่แข็งแกร่งจากวิศวกรที่มีประสบการณ์ของเรา หลักการเดียวคือคุณสามารถเริ่มการผลิตได้ทันทีหลังการทดสอบระบบ

การฝึกอบรมและการบริการหลังการขาย

พอร์ตโฟลิโอบริการ 360° ของ Myande ครอบคลุมความต้องการทั้งหมดของคุณตลอดวงจรชีวิตโครงการของคุณ ด้วยการลดต้นทุนรวมในการเป็นเจ้าของให้เหลือน้อยที่สุด เราช่วยให้คุณอยู่เหนือการแข่งขัน

เกี่ยวกับไมอันเด

กลุ่มไมอันเดเป็นผู้จัดหาโรงงานครบวงจร อุปกรณ์ และบริการชั้นนำระดับโลกสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและไขมัน แป้งและอนุพันธ์ การหมัก การระเหยและตกผลึก การจัดเก็บและจัดการวัสดุ และโรงงานอัจฉริยะ

กลุ่มไมอันเดปัจจุบันมีพนักงานมากกว่า 1,300 คน รวมถึงบุคลากรด้านเทคนิค 600 คน และพนักงานฝ่ายผลิต 700 คน ตั้งแต่ปี 2003 มีการจัดหาโรงงานครบวงจรกว่า 1,200 แห่งภายใต้ชื่อไมอันเดในกว่า 80 ประเทศ

ฐานการผลิตชั้นนำระดับโลก

ฐานการผลิตในองค์กรที่มีพื้นที่มากกว่า 130,000 ตร.ม. ที่ผสานการวิจัยและพัฒนา การผลิต และการจัดการโครงการ เป็นตัวแทนของความสามารถทางวิศวกรรมระดับโลกในอุตสาหกรรม

ไม่ประนีประนอมเรื่องคุณภาพ

เรามีความมุ่งมั่นอย่างสูงในการรับประกันคุณภาพ

สิ่งอำนวยความสะดวกและกระบวนการของเราเป็นไปตามมาตรฐานและใบรับรองอุตสาหกรรมระดับสูงทั้งในประเทศและระหว่างประเทศ และได้รับการตรวจสอบความสอดคล้องเป็นประจำ

ด้วยระบบการจัดการคุณภาพระดับโลก เรามั่นใจว่าลูกค้าของเราทั่วโลกจะได้รับผลิตภัณฑ์และโซลูชันที่มีคุณภาพสูงและน่าเชื่อถือ เราตระหนักดีว่าอุปกรณ์ของเราจะต้องทำงานอย่างปลอดภัยและมีประสิทธิภาพเป็นเวลาหลายสิบปี

เพื่อสืบสานจิตวิญญาณของช่างฝีมืออย่างมีประสิทธิภาพ และพัฒนาคุณภาพโดยรวมของพนักงานระดับแนวหน้า เราจัดการแข่งขัน 'งานฝีมือทักษะ' ทุกปี

ใบรับรองและสิทธิบัตร

ที่ Myande นวัตกรรมเป็นผลลัพธ์จากกระบวนการทั้งหมดของการพัฒนาแนวคิดให้กลายเป็นผลิตภัณฑ์หรือวิธีการทำงานใหม่ซึ่งเพิ่มมูลค่าให้กับธุรกิจ
สิทธิบัตรและแบบยูทิลิตี้โมเดลที่จดทะเบียนกว่า 500 รายการแสดงให้เห็นถึงศักยภาพด้านนวัตกรรมของบริษัท

การมีอยู่ทั่วโลกของเรา

เราให้ความสำคัญกับการให้บริการวิศวกรรมแบบครบวงจรครอบคลุมแผนผังทั่วไป การออกแบบกระบวนการ การวิจัยและพัฒนา การผลิตอุปกรณ์ ระบบควบคุมอัตโนมัติ การบูรณาการข้อมูล การติดตั้ง การควบคุมงาน การทดสอบใช้งาน การฝึกอบรม และอื่นๆ
โซลูชันที่กำหนดเองของเรามาจากความเข้าใจอย่างลึกซึ้งในความต้องการของคุณ และเรามีความสามารถในการดำเนินโครงการแต่ละโครงการให้เสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่การออกแบบแนวคิดเริ่มต้นไปจนถึงการผลิต การติดตั้ง การทดสอบใช้งาน และการส่งมอบ

บทความที่เป็นประโยชน์

วิธีการเลือกเครื่องอัดน้ำมันที่เหมาะสมสำหรับธุรกิจของคุณ

การเลือกเครื่องบีบน้ำมันที่เหมาะสมเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับธุรกิจใดๆ ที่เกี่ยวข้องกับการผลิตน้ำมัน ด้วยเครื่องบีบน้ำมันที่มีหลายประเภทและรุ่นให้เลือก การเลือกเครื่องที่เหมาะสมอาจเป็นงานที่ท้าทาย อย่างไรก็ตาม การเลือกที่ถูกต้องสามารถส่งผลกระทบอย่างมากต่อคุณภาพและปริมาณน้ำมันที่ผลิตได้ รวมถึงประสิทธิภาพโดยรวมของกระบวนการผลิต ในบทความนี้ เราจะพูดถึงปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องบีบน้ำมัน เพื่อช่วยให้คุณตัดสินใจอย่างมีข้อมูลสำหรับธุรกิจของคุณ หลักการทำงานของเครื่องอัดน้ำมัน เครื่องอัดน้ำมัน คืออุปกรณ์เครื่องกลที่สกัดน้ำมันจากเมล็ดพืชและถั่วโดยใช้แรงดันเครื่องกล หลักการทำงานของเครื่องอัดน้ำมันประกอบด้วยกระบวนการหลักสามขั้นตอน ได้แก่ การป้อน การอัด และการกรอง ขั้นแรก เมล็ดพืชหรือถั่วจะถูกป้อนเข้าเครื่องผ่านทางถังป้อน จากนั้นจะถูกส่งไปยังห้องอัดซึ่งสกรูหรือเครื่องอัดไฮดรอลิกจะใช้แรงดันเพื่อบดเมล็ดพืชหรือถั่วและสกัดน้ำมันออกมา ขณะที่เมล็ดพืชหรือถั่วถูกบด น้ำมันจะไหลออกมาและถูกเก็บในภาชนะ ส่วนวัสดุแข็งที่เหลือซึ่งเรียกว่าเค้กจะถูกปล่อยออกจากเครื่อง สุดท้าย น้ำมันจะถูกกรองเพื่อกำจัดสิ่งเจือปนและทำให้มั่นใจว่ามีคุณภาพสูง น้ำมันที่กรองแล้วสามารถเก็บไว้หรือแปรรูปเพิ่มเติมได้ตามผลิตภัณฑ์สุดท้ายที่ต้องการ เครื่องอัดน้ำมันสามารถทำงานด้วยมือ โดยใช้มอเตอร์ไฟฟ้า หรือผ่านพลังงานไฮดรอลิก การเลือกแหล่งพลังงานขึ้นอยู่กับความจุของเครื่องและลักษณะของเมล็ดพืชหรือถั่วที่ถูกอัด นอกจากนี้ เครื่องอัดน้ำมันยังมีส่วนประกอบต่างๆ ที่ทำงานร่วมกันเพื่อสกัดน้ำมันจากเมล็ดพืชน้ำมันและถั่ว ส่วนประกอบเหล่านี้รวมถึง: ● ถังป้อน: ถังป้อนคือที่ที่วางเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่วก่อนการแปรรูป ● ห้องอัด: ห้องอัดคือที่ที่กระบวนการสกัดน้ำมันเกิดขึ้น มีสกรูหรือเครื่องอัดไฮดรอลิกที่ใช้แรงดันกับเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่ว ● ระบบทำความร้อน: เครื่องอัดน้ำมันบางเครื่องมีระบบทำความร้อนที่ให้ความร้อนกับเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่วก่อนการอัด ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดน้ำมัน ● ตัวกรองน้ำมัน: ตัวกรองน้ำมันใช้เพื่อกำจัดสิ่งเจือปนจากน้ำมันที่สกัดได้ ● แผงควบคุม: แผงควบคุมใช้เพื่อควบคุมการทำงานของเครื่องอัดน้ำมันและควบคุมพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และความเร็ว ● มอเตอร์ไฟฟ้า: มอเตอร์ไฟฟ้าทำให้สกรูหรือเครื่องอัดไฮดรอลิกทำงาน ซึ่งใช้แรงดันกับเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่ว ● กระปุกเกียร์: กระปุกเกียร์ใช้เพื่อควบคุมความเร็วของสกรูหรือเครื่องอัดไฮดรอลิก การเข้าใจหลักการทำงานและส่วนประกอบของเครื่องอัดน้ำมันเป็นสิ่งสำคัญในการเลือกเครื่องที่เหมาะสมกับความต้องการทางธุรกิจของคุณ ประเภทของเครื่องอัดน้ำมัน มีเครื่องบีบน้ำมันหลายประเภทที่แตกต่างกันวางจำหน่ายในตลาด แต่ละประเภทมีคุณลักษณะและคุณสมบัติเฉพาะตัวที่แตกต่างกัน บางประเภทที่พบได้บ่อยที่สุด ได้แก่ เครื่องบีบน้ำมันแบบไฮดรอลิกและเครื่องบีบน้ำมันแบบสกรู เครื่องบีบน้ำมันแบบไฮดรอลิกใช้แรงดันไฮดรอลิกในการสกัดน้ำมันจากเมล็ดพืชและถั่ว ในขณะที่เครื่องบีบน้ำมันแบบสกรูใช้สกรูในการกดหรือบีบเพื่อสกัดน้ำมันออกมา เครื่องแต่ละประเภทมีข้อดีและข้อเสียของตัวเอง ซึ่งควรพิจารณาอย่างรอบคอบเมื่อเลือกเครื่องที่เหมาะสมสำหรับธุรกิจของคุณ ความจุของเครื่องอัดน้ำมัน ความจุของเครื่องอัดน้ำมันหมายถึงปริมาณน้ำมันที่สามารถสกัดได้จากวัตถุดิบในระยะเวลาที่กำหนด โดยทั่วไปจะวัดเป็นกิโลกรัมต่อชั่วโมง (kg/h) หรือลิตรต่อชั่วโมง (L/h) เครื่องอัดน้ำมันประเภทต่างๆ มีความจุที่แตกต่างกัน ตั้งแต่เครื่องใช้ในครัวเรือนขนาดเล็กที่มีความจุเพียงไม่กี่กิโลกรัมต่อชั่วโมง ไปจนถึงเครื่องอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ที่สามารถแปรรูปวัตถุดิบได้หลายร้อยหรือหลายพันกิโลกรัมต่อชั่วโมง ความจุของเครื่องอัดน้ำมันเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องที่เหมาะสมสำหรับธุรกิจของคุณ เนื่องจากจะกำหนดปริมาณน้ำมันที่คุณสามารถผลิตและขายได้ในระยะเวลาที่กำหนด ปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องอัดน้ำมัน เมื่อเลือกเครื่องอัดน้ำมัน ควรพิจารณาปัจจัยหลายประการเพื่อให้แน่ใจว่าเลือกเครื่องที่เหมาะสมที่สุดสำหรับความต้องการทางธุรกิจเฉพาะเจาะจง ปัจจัยเหล่านี้รวมถึง: 1. ประเภทของเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่วที่จะแปรรูป: เครื่องบีบน้ำมันแต่ละเครื่องถูกออกแบบมาเพื่อทำงานกับเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่วประเภทเฉพาะ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเครื่องจักรที่สามารถจัดการกับเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่วประเภทที่ต้องการแปรรูปได้ 2. ผลผลิตและปริมาณน้ำมันที่ต้องการ: ปริมาณน้ำมันผลผลิตและปริมาณน้ำมันที่ต้องการจะเป็นตัวกำหนดความจุของเครื่องบีบน้ำมันที่จำเป็น สิ่งสำคัญคือต้องเลือกเครื่องจักรที่มีความจุที่เหมาะสมเพื่อให้ตรงกับผลผลิตและปริมาณน้ำมันที่ต้องการ 3. พื้นที่และงบประมาณที่มี: ขนาดของเครื่องบีบน้ำมันจะขึ้นอยู่กับพื้นที่ว่างในพื้นที่ผลิต เครื่องบางเครื่องมีขนาดกะทัดรัดและต้องการพื้นที่น้อย ในขณะที่เครื่องอื่นมีขนาดใหญ่และต้องการการลงทุนที่มากขึ้น สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดพื้นที่และงบประมาณที่มีเพื่อเลือกเครื่องจักรที่เหมาะสมกับข้อจำกัดของคุณ 4. ระดับการทำงานอัตโนมัติที่ต้องการ: ระดับการทำงานอัตโนมัติที่ต้องการจะขึ้นอยู่กับขนาดการผลิตและกำลังแรงงานที่มี การเลือกเครื่องบีบน้ำมันที่มีระดับการทำงานอัตโนมัติที่เหมาะสมสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและลดต้นทุนแรงงานได้ วิธีเลือกเครื่องบีบน้ำมันที่เหมาะสมสำหรับธุรกิจของคุณ ตอนนี้เราได้พูดคุยถึงปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกเครื่องบีบน้ำมันแล้ว สิ่งสำคัญคือต้องสรุปปัจจัยเหล่านั้นก่อนที่จะให้คำแนะนำทีละขั้นตอนในการเลือกเครื่องที่เหมาะสม ปัจจัยที่ควรพิจารณารวมถึงประเภทของเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่วที่จะแปรรูป ผลผลิตและปริมาณน้ำมันที่ต้องการ พื้นที่และงบประมาณที่มี และระดับการทำงานอัตโนมัติที่ต้องการ ในการเลือกเครื่องบีบน้ำมันที่เหมาะสมสำหรับธุรกิจของคุณ ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้: ● กำหนดประเภทของเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่วที่คุณต้องการแปรรูป และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเครื่องที่คุณเลือกสามารถจัดการกับวัสดุเฉพาะเหล่านั้นได้ ● ตัดสินใจเกี่ยวกับผลผลิตและปริมาณน้ำมันที่ต้องการ และเลือกเครื่องจักรที่สามารถตอบสนองความต้องการเหล่านั้นได้ ● พิจารณาพื้นที่และงบประมาณที่มี และเลือกเครื่องจักรที่ตรงกับเกณฑ์ทั้งสองข้อนี้ ● ประเมินระดับการทำงานอัตโนมัติที่ต้องการ และเลือกเครื่องจักรที่ตรงกับความต้องการของคุณ โดยทำตามขั้นตอนเหล่านี้ คุณสามารถมั่นใจได้ว่าคุณเลือกเครื่องบีบน้ำมันที่เหมาะสมสำหรับธุรกิจของคุณและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตของคุณให้สูงสุด สรุป สรุปแล้ว การเลือกเครื่องอัดน้ำมันที่เหมาะสมมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จของธุรกิจของคุณ ควรพิจารณาปัจจัยต่าง ๆ อย่างรอบคอบก่อนตัดสินใจ เช่น ประเภทของเมล็ดพืชหรือถั่ว ผลผลิตและปริมาณที่ต้องการ พื้นที่และงบประมาณที่มีอยู่ รวมถึงระดับความต้องการระบบอัตโนมัติ ด้วยการทำตามคำแนะนำทีละขั้นตอนที่ให้ไว้ในบทความนี้ คุณจะสามารถตัดสินใจได้อย่างรอบรู้ตรงกับความต้องการและข้อกำหนดเฉพาะของคุณ อย่าลืมให้ความสำคัญกับคุณภาพ ความน่าเชื่อถือ และประสิทธิภาพเสมอเมื่อเลือกเครื่องอัดน้ำมันสำหรับธุรกิจของคุณ ด้วยเครื่องที่เหมาะสม คุณจะสามารถเพิ่มผลผลิต ประหยัดเวลาและเงิน และบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดได้

น้ำมันสกัดเย็นหรือสกัดร้อน: แบบไหนให้คุณค่ามากกว่ากัน?

บทนำ เมื่อพูดถึงน้ำมันปรุงอาหาร มีวิธีการสกัดหลักสองวิธี คือ การสกัดแบบเย็นและ การสกัดแบบร้อน ในขณะที่ทั้งสองวิธีเกี่ยวข้องกับการสกัดน้ำมันจากเมล็ดพืชหรือถั่ว แต่พวกมันแตกต่างกันในแง่ของกระบวนการที่ใช้และลักษณะของน้ำมันที่ได้ ในบทความนี้ เราจะสำรวจความแตกต่างระหว่างน้ำมันสกัดแบบเย็นและน้ำมันสกัดแบบร้อน และเน้นย้ำข้อดีและข้อเสียของแต่ละวิธี น้ำมันสกัดแบบเย็นคืออะไร? น้ำมันสกัดแบบเย็น ถูกผลิตโดยการสกัดน้ำมันจากเมล็ดพืชหรือถั่วโดยใช้เครื่องอัดกลไกที่ใช้ความดันและความร้อนที่อุณหภูมิต่ำ โดยทั่วไปต่ำกว่า 120 องศาฟาเรนไฮต์ กระบวนการนี้ช่วยรักษารสชาติตามธรรมชาติและปริมาณสารอาหารของน้ำมัน รวมทั้งป้องกันการเกิดออกซิเดชันและการเสื่อมสภาพ เนื่องจากไม่มีการใช้ความร้อนหรือสารเคมีในกระบวนการสกัด น้ำมันสกัดแบบเย็นจึงมักถูกมองว่ามีสุขภาพดีและเป็นธรรมชาติมากกว่าน้ำมันประเภทอื่น ลักษณะสำคัญบางประการของน้ำมันสกัดแบบเย็น ได้แก่: ● รสชาติธรรมชาติที่เข้มข้น ● ปริมาณสารอาหารสูง รวมถึงวิตามิน สารต้านอนุมูลอิสระ และกรดไขมันจำเป็น ● จุดเกิดควันต่ำ ซึ่งทำให้เหมาะที่สุดสำหรับวิธีการปรุงอาหารที่ใช้ความร้อนต่ำ เช่น การผัดและการราดบนอาหาร ● อายุการเก็บรักษาสั้นกว่าน้ำมันบางชนิด เนื่องจากมีปริมาณไขมันไม่อิ่มตัวสูงและไวต่อการเกิดออกซิเดชัน โดยรวมแล้ว น้ำมันสกัดแบบเย็นเป็นตัวเลือกที่ดีสำหรับผู้ที่ให้ความสำคัญกับวิธีการปรุงอาหารแบบธรรมชาติและดีต่อสุขภาพ และต้องการเพลิดเพลินกับรสชาติและประโยชน์ทางโภชนาการเต็มที่ของน้ำมัน น้ำมันสกัดแบบร้อนคืออะไร? น้ำมันสกัดแบบร้อน น้ำมันร้อนหมายถึงน้ำมันที่สกัดจากเมล็ดหรือถั่วโดยการใช้ความร้อนกับวัตถุดิบก่อนการบีบ ความร้อนช่วยให้น้ำมันหลุดออกจากวัตถุดิบต้นทางและเพิ่มผลผลิตของน้ำมัน โดยทั่วไป เมล็ดหรือถั่วจะถูกคั่วก่อนบีบเพื่อผลิตน้ำมันร้อน การใช้ความร้อนสูงและความดันในระหว่างการบีบร้อนสามารถเปลี่ยนแปลงรสชาติและองค์ประกอบทางโภชนาการของน้ำมันได้ น้ำมันร้อนมักถูกใช้ในเชิงพาณิชย์เนื่องจากมีผลผลิตสูงกว่าและต้นทุนการผลิตต่ำกว่าเมื่อเทียบกับน้ำมันเย็น ลักษณะสำคัญบางประการของน้ำมันสกัดแบบร้อน ได้แก่: ● จุดเกิดควันสูงกว่า ซึ่งทำให้เหมาะมากขึ้นสำหรับวิธีการปรุงอาหารที่ใช้ความร้อนสูง เช่น การทอดและการอบ ● รสชาติที่อ่อนกว่าเมื่อเทียบกับน้ำมันสกัดแบบเย็น เนื่องจากการกำจัดสารประกอบรสชาติตามธรรมชาติบางส่วนออกไป ● ปริมาณสารอาหารต่ำกว่าน้ำมันสกัดแบบเย็น เนื่องจากการใช้วิธีการสกัดด้วยอุณหภูมิสูง เช่น วิตามินอี สเตอรอล แคโรทีนอยด์ และอื่นๆ น้ำมันสกัดแบบเย็นและน้ำมันสกัดแบบร้อนแตกต่างกันอย่างไร? 1. กระบวนการผลิต: น้ำมันสกัดเย็นได้จากการสกัดจากเมล็ดพืชหรือถั่วโดยไม่ใช้ความร้อน ในขณะที่น้ำมันสกัดร้อนได้จากการใช้ความร้อนกับวัตถุดิบก่อนการสกัด 2. ปริมาณสารอาหาร: น้ำมันสกัดเย็นรักษาสารอาหารตามธรรมชาติในวัตถุดิบได้มากกว่า เนื่องจากไม่มีความร้อนที่ทำให้สารอาหารสูญเสียหรือเสื่อมสภาพ ในทางตรงกันข้าม น้ำมันสกัดร้อนอาจสูญเสียสารอาหารบางส่วนเนื่องจากความร้อนที่ใช้ในกระบวนการสกัด 3. รสชาติและกลิ่น: น้ำมันสกัดเย็นมักมีรสชาติและกลิ่นที่ชัดเจนและเด่นชัดกว่า ในขณะที่น้ำมันสกัดร้อนอาจมีรสชาติที่จางลงหรือเป็นแบบทั่วไป 4. ปริมาณน้ำมันที่ได้: น้ำมันสกัดร้อนโดยทั่วไปให้ปริมาณน้ำมันต่อหน่วยวัตถุดิบมากกว่าน้ำมันสกัดเย็น เนื่องจากการใช้ความร้อนช่วยปลดปล่อยน้ำมันจากเมล็ดพืชหรือถั่วได้มากขึ้น 5. ต้นทุน: น้ำมันสกัดเย็นมักมีราคาแพงกว่าน้ำมันสกัดร้อน เนื่องจากปริมาณน้ำมันที่ได้ต่ำกว่าและต้นทุนการผลิตที่สูงกว่าที่เกี่ยวข้องกับการสกัดเย็นส่งผลให้ราคาสูงขึ้น ท้ายที่สุด การเลือกระหว่างน้ำมันสกัดเย็นและน้ำมันสกัดร้อนขึ้นอยู่กับความชอบส่วนบุคคลและการใช้งานน้ำมันที่ตั้งใจ น้ำมันสกัดเย็นอาจเป็นที่ต้องการเนื่องจากมีปริมาณสารอาหารสูงกว่าและรสชาติที่โดดเด่น ในขณะที่น้ำมันสกัดร้อนอาจเป็นที่ชื่นชอบเนื่องจากต้นทุนที่ต่ำกว่าและปริมาณน้ำมันที่ได้สูงกว่า ข้อดีของน้ำมันสกัดร้อนมีอะไรบ้าง? 1. ปริมาณน้ำมันที่ได้สูงกว่า: การสกัดร้อนโดยทั่วไปให้ปริมาณน้ำมันต่อหน่วยวัตถุดิบมากกว่าการสกัดเย็น เนื่องจากความร้อนที่ใช้ในกระบวนการสกัดร้อนช่วยปลดปล่อยน้ำมันจากเมล็ดพืชหรือถั่วได้มากขึ้น 2. ความสม่ำเสมอ: น้ำมันสกัดร้อนมีรสชาติและกลิ่นที่สม่ำเสมอกว่าน้ำมันสกัดเย็น ซึ่งสามารถแตกต่างกันได้ในรสชาติและกลิ่นขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของเมล็ดพืชน้ำมันหรือถั่วและกระบวนการผลิต 3. ต้นทุนต่ำกว่า: น้ำมันสกัดร้อนโดยทั่วไปมีราคาถูกกว่าน้ำมันสกัดเย็น เนื่องจากปริมาณน้ำมันที่ได้สูงกว่าและต้นทุนการผลิตที่ต่ำกว่าที่เกี่ยวข้องกับการสกัดร้อน 4. อายุการเก็บรักษานานกว่า: น้ำมันสกัดร้อนมีอายุการเก็บรักษานานกว่าน้ำมันสกัดเย็น เนื่องจากความร้อนที่ใช้ในกระบวนการสกัดสามารถช่วยทำลายแบคทีเรียและจุลินทรีย์อื่นๆ ที่ทำให้เกิดการเสียได้ 5. ความพร้อมใช้งาน: น้ำมันสกัดร้อนมีวางจำหน่ายอย่างแพร่หลายกว่าน้ำมันสกัดเย็น เนื่องจากกระบวนการสกัดร้อนทำได้เร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้สามารถผลิตและจำหน่ายในปริมาณมากได้ โดยรวมแล้ว น้ำมันสกัดร้อนอาจเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับผู้ที่ให้ความสำคัญกับความสม่ำเสมอ ความคุ้มค่า และความพร้อมใช้งาน และไม่ต้องการปริมาณสารอาหารที่สูงกว่าและรสชาติที่โดดเด่นของน้ำมันสกัดเย็น ข้อดีของน้ำมันสกัดเย็นมีอะไรบ้าง? ข้อดีหลัก ของน้ำมันสกัดเย็น คือในแง่ของการคงคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติ เนื่องจากน้ำมันที่สกัดแบบเย็นถูกสกัดโดยใช้กระบวนการทางกลที่อุณหภูมิต่ำ จึงช่วยรักษารสชาติตามธรรมชาติและปริมาณสารอาหารในน้ำมัน นั่นหมายความว่าน้ำมันที่สกัดแบบเย็นมักจะมีวิตามิน สารต้านอนุมูลอิสระ และกรดไขมันจำเป็นที่อุดมสมบูรณ์กว่าน้ำมันที่สกัดแบบร้อน นอกจากนี้ สารประกอบรสชาติตามธรรมชาติในน้ำมันที่สกัดแบบเย็นอาจมีความซับซ้อนและละเอียดอ่อนมากกว่าที่พบในน้ำมันที่สกัดแบบร้อน ซึ่งสามารถทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับการใช้งานในการปรุงอาหารบางประเภท ข้อเสียของน้ำมันสกัดเย็นมีอะไรบ้าง? 1. ปริมาณน้ำมันที่ได้ต่ำกว่า: การสกัดเย็นโดยทั่วไปให้ปริมาณน้ำมันต่อหน่วยวัตถุดิบน้อยกว่าการสกัดร้อน เนื่องจากไม่มีความร้อนในกระบวนการสกัดเย็นทำให้น้ำมันบางส่วนยังคงติดอยู่ในกากเมล็ดพืชหรือถั่ว 2. ต้นทุนสูงกว่า: น้ำมันสกัดเย็นโดยทั่วไปมีราคาแพงกว่าน้ำมันสกัดร้อน เนื่องจากปริมาณน้ำมันที่ได้ต่ำกว่าและต้นทุนการผลิตที่สูงกว่าที่เกี่ยวข้องกับการสกัดเย็น 3. อายุการเก็บรักษาสั้นกว่า: น้ำมันสกัดเย็นมีอายุการเก็บรักษาสั้นกว่าน้ำมันสกัดร้อน เนื่องจากไม่มีความร้อนในกระบวนการสกัดทำให้แบคทีเรียและจุลินทรีย์อื่นๆ สามารถเติบโตได้ ทำให้เกิดการเสีย 4. คุณภาพไม่สม่ำเสมอ: น้ำมันสกัดเย็นอาจมีรสชาติและกลิ่นที่แตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับปัจจัยต่างๆ เช่น ประเภทของเมล็ดพืชหรือถั่ว และกระบวนการผลิต ความไม่สม่ำเสมอนี้อาจทำให้ผู้บริโภครู้สึกยากที่จะคาดหวังจากน้ำมันแต่ละชุด 5. มีจำกัด: น้ำมันสกัดเย็นมีจำหน่ายน้อยกว่าน้ำมันสกัดร้อน เนื่องจากกระบวนการสกัดเย็นใช้เวลานานกว่าและมีประสิทธิภาพน้อยกว่า ทำให้สามารถผลิตและกระจายสินค้าได้ในระดับที่เล็กกว่า โดยรวมแล้ว น้ำมันสกัดเย็นอาจเป็นตัวเลือกที่เหมาะสำหรับผู้ที่ให้ความสำคัญกับปริมาณสารอาหารที่สูงกว่า รสชาติที่โดดเด่น และประโยชน์ต่อสุขภาพที่อาจเกิดขึ้นจากน้ำมันประเภทนี้ แต่ยินดีจ่ายเงินในราคาที่สูงกว่าและยอมรับอายุการเก็บรักษาที่สั้นลงและความไม่สม่ำเสมอของคุณภาพ คุณจะรู้ได้อย่างไรว่าน้ำมันเป็นน้ำมันสกัดเย็น? เพื่อระบุน้ำมันที่สกัดเย็น คุณสามารถมองหาการติดฉลากเฉพาะบนบรรจุภัณฑ์ ฉลากอาจระบุว่า 'สกัดเย็น' 'สกัดด้วยเครื่องอัด' หรือ 'สกัดเย็นพิเศษ' นอกจากนี้ น้ำมันที่สกัดเย็นมักมีสีที่สดใสและรสชาติที่เข้มข้น สดใหม่มากกว่าน้ำมันที่สกัดร้อน พวกมันอาจมีลักษณะขุ่นเล็กน้อยเนื่องจากมีตะกอนและอนุภาคจากกระบวนการสกัด หากคุณสามารถติดต่อผู้ผลิตน้ำมันได้ คุณสามารถสอบถามเกี่ยวกับวิธีการผลิตของพวกเขาเพื่อยืนยันว่ามันเป็นน้ำมันที่สกัดเย็น ทำไมน้ำมันสกัดเย็นถึงมีราคาแพงกว่า? น้ำมันสกัดเย็นมีราคาแพงกว่าน้ำมันสกัดร้อนเนื่องจากปัจจัยหลายประการ ประการแรก ปริมาณน้ำมันสกัดเย็นที่ได้มักจะต่ำกว่าปริมาณน้ำมันสกัดร้อน ซึ่งหมายความว่าต้องใช้วัตถุดิบมากขึ้นเพื่อผลิตน้ำมันในปริมาณเท่ากัน เนื่องจากกระบวนการสกัดเย็นไม่ใช้ความร้อนในการสกัดน้ำมัน ซึ่งส่งผลให้กระบวนการสกัดช้ากว่าและมีประสิทธิภาพน้อยกว่า ประการที่สอง การผลิตน้ำมันสกัดเย็นเกี่ยวข้องกับค่าแรงและค่าใช้จ่ายด้านอุปกรณ์ที่สูงกว่า เครื่องกดที่ใช้ในกระบวนการสกัดเย็นมีราคาแพงกว่าและต้องการการบำรุงรักษาและการทำความสะอาดมากกว่าอุปกรณ์ที่ใช้ในกระบวนการสกัดร้อน นอกจากนี้ กระบวนการสกัดเย็นต้องการแรงงานคนมากขึ้น เนื่องจากน้ำมันถูกสกัดในปริมาณเล็กน้อย สุดท้าย น้ำมันสกัดเย็นมักถูกมองว่ามีคุณภาพสูงกว่าน้ำมันสกัดร้อน เนื่องจากมันรักษาสารอาหารและรสชาติตามธรรมชาติของวัตถุดิบไว้ได้มากกว่า ซึ่งหมายความว่าน้ำมันสกัดเย็นมักถูกวางตลาดเป็นผลิตภัณฑ์พรีเมียม ซึ่งก็มีส่วนทำให้ราคาสูงขึ้น สรุป โดยสรุป น้ำมันทั้งแบบบดเย็นและแบบบดร้อนต่างมีข้อดีและข้อเสีย น้ำมันบดเย็นเป็นตัวเลือกที่ดีต่อสุขภาพและเป็นธรรมชาติมากกว่า แต่มีราคาสูงกว่าและให้ผลผลิตต่ำกว่า ในทางกลับกัน น้ำมันบดร้อนมีราคาถูกกว่าและให้ผลผลิตสูงกว่า แต่อาจมีคุณค่าทางโภชนาการต่ำกว่า สุดท้ายแล้ว การเลือกระหว่างน้ำมันบดเย็นและบดร้อนขึ้นอยู่กับชนิดของเมล็ดพืช ความชอบส่วนตัวและความจำเป็น สิ่งสำคัญคือต้องอ่านฉลากอย่างละเอียดและตัดสินใจอย่างมีข้อมูลโดยพิจารณาจากวิธีการผลิตน้ำมัน องค์ประกอบทางโภชนาการ รสชาติ และราคา

คู่มือครบถ้วนในการเลือกผู้ผลิตเครื่องสกัดน้ำมันพืชที่เชื่อถือได้ในประเทศจีน

น้ำมันพืชเป็นส่วนสำคัญในอาหารประจำวันของเรา และด้วยความต้องการน้ำมันที่สุขภาพดีและมีคุณภาพสูงที่เพิ่มขึ้น อุตสาหกรรมแปรรูปน้ำมันพืชจึงมีการเติบโตอย่างมาก หากคุณเป็นส่วนหนึ่งของอุตสาหกรรมนี้และกำลังมองหาผู้ผลิตเครื่องจักรน้ำมันพืชที่เชื่อถือได้และน่าไว้วางใจในประเทศจีน คู่มือนี้เหมาะสำหรับคุณ การเลือกผู้ผลิตเครื่องจักรน้ำมันพืชที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์สุดท้ายและความสำเร็จโดยรวมของธุรกิจของคุณ ด้วยตัวเลือกมากมายในตลาด การเลือกผู้ผลิตที่เหมาะสมอาจเป็นเรื่องท่วมท้น ในคู่มือนี้ เราจะแนะนำคุณผ่านปัจจัยที่ควรพิจารณาเมื่อเลือก ผู้ผลิตเครื่องจักรน้ำมันพืช ในประเทศจีน ความเชี่ยวชาญ ปัจจัยแรกและสำคัญที่สุดที่ควรพิจารณาคือความเชี่ยวชาญของผู้ผลิตในอุตสาหกรรม มองหาผู้ผลิตที่มีประวัติการส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูง ตรวจสอบว่าพวกเขามีประสบการณ์ในการออกแบบ ผลิต ติดตั้ง commissioning และโซลูชันแบบ turnkey หรือไม่ มองหาการรับรอง รางวัล และการยอมรับในอุตสาหกรรม ผู้ผลิตที่มีความเชี่ยวชาญกว้างขวางจะเข้าใจความต้องการของธุรกิจคุณและมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้ ความน่าเชื่อถือ ก่อนเลือกผู้ผลิต ตรวจสอบชื่อเสียงของพวกเขาในตลาด อ่านรีวิว คำรับรอง และข้อเสนอแนะจากลูกค้าก่อนหน้า วิจัยภูมิหลังของผู้ผลิต รวมถึงประวัติศาสตร์ ภารกิจ และค่านิยม ตรวจสอบว่ามีบริษัทยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรมจำนวนมากทำงานกับผู้ผลิตอย่างต่อเนื่องหรือไม่ ถ้าใช่ แสดงว่าความแข็งแกร่งโดยรวมของผู้ผลิตค่อนข้างดี ความไว้วางใจได้ ผู้ผลิตที่ไว้วางใจได้เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณได้รับเครื่องจักรและบริการคุณภาพสูงสุด มองหาผู้ผลิตที่มีระบบสนับสนุนลูกค้าที่แข็งแกร่ง ตรวจสอบว่าพวกเขาให้การสนับสนุนทางเทคนิค บำรุงรักษา และบริการหลังการขายหรือไม่ มองหาผู้ผลิตที่ให้การรับประกันและประกันกับผลิตภัณฑ์ของพวกเขา ผู้ผลิตที่ไว้วางใจได้จะให้ข้อมูลผลิตภัณฑ์โดยละเอียด ราคา ระยะเวลาจัดส่ง และแผนการดำเนินโครงการแก่คุณ ประสบการณ์ ประสบการณ์เป็นปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณาเมื่อเลือกผู้ผลิตเครื่องจักรน้ำมันพืช มองหาผู้ผลิตที่อยู่ในอุตสาหกรรมมานานและมีฐานลูกค้ากว้างขวาง ผู้ผลิตที่มีประสบการณ์จะมีความเข้าใจตลาดและความต้องการของตลาดดีขึ้น พวกเขายังจะมีความเข้าใจที่ดีขึ้นเกี่ยวกับความท้าทายที่อุตสาหกรรมเผชิญและมอบโซลูชันที่เหมาะสมให้คุณ ความแข็งแกร่งในการผลิต ความสามารถและแพลตฟอร์มการผลิตเป็นภาพสะท้อนของความแข็งแกร่งของบริษัทวิศวกรรม ตรวจสอบว่าผู้ผลิตมีฐานการผลิตของตัวเองหรือไม่ ในปัจจุบัน มีผู้ผลิตจำนวนมากในตลาดที่เลือกใช้โรงงานขนาดเล็กหลายแห่งเพื่อ outsourcing การผลิตอุปกรณ์ และความไม่แน่นอนของคุณภาพผลิตภัณฑ์และเวลาจัดส่งที่เกิดขึ้นจะนำปัญหามากมายมาให้คุณ ทีมออกแบบและวิศวกรรม ทีมออกแบบและวิศวกรรมมีความสำคัญต่อความสำเร็จของโครงการของคุณ ทีมควรมีประสบการณ์สูงในสาขาการแปรรูปน้ำมันพืช ตรวจสอบว่าพวกเขาให้บริการออกแบบแบบกำหนดเองหรือไม่ และประเมินว่าวิศวกรของพวกเขาทำงานกับลูกค้าอย่างไรเพื่อพัฒนาโซลูชันที่ดีที่สุดเพื่อตอบสนองความต้องการของพวกเขา คุณภาพผลิตภัณฑ์ คุณภาพของผลิตภัณฑ์มีความสำคัญเมื่อเลือกผู้ผลิตเครื่องจักรน้ำมันพืช มองหาผู้ผลิตที่ใช้วัสดุและส่วนประกอบคุณภาพสูง ตรวจสอบว่าพวกเขามีกระบวนการควบคุมคุณภาพและการรับรองที่ได้รับการยอมรับในระดับโลกหรือไม่ เลือกผู้ผลิตที่ปฏิบัติตามมาตรฐานสากลสำหรับคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ บริการลูกค้า บริการลูกค้าของผู้ผลิตมีความสำคัญเนื่องจากพวกเขาจะทำงานใกล้ชิดกับคุณเพื่อเข้าใจความต้องการของคุณและให้การสนับสนุนที่เพียงพอตลอดกระบวนการ สอบถามเกี่ยวกับกระบวนการบริการลูกค้าของพวกเขา รวมถึงการเข้าถึงการสนับสนุนทางเทคนิค ความพร้อมของพนักงานบริการลูกค้า และเวลาตอบสนอง การสนับสนุนหลังการขาย การขายอุปกรณ์เป็นเพียงจุดเริ่มต้นของความสัมพันธ์ที่ต่อเนื่องกับผู้ผลิต สิ่งสำคัญคือต้องระบุบริษัทที่ให้การสนับสนุนหลังการขาย ซึ่งอาจรวมถึงการฝึกอบรม การบำรุงรักษา การซ่อมแซม และความพร้อมของอะไหล่ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าคุณเข้าใจขอบเขตของการสนับสนุนหลังการขายของพวกเขาก่อนที่จะตัดสินใจเลือกผู้ผลิต ราคา ราคาเป็นปัจจัยสำคัญที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือกผู้ผลิตเครื่องสกัดน้ำมันพืช มองหาผู้ผลิตที่เสนอราคาที่แข่งขันได้โดยไม่ลดทอนคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการ หลีกเลี่ยงผู้ผลิตที่เสนอราคาต่ำอย่างมากเพราะอาจลดทอนคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการ สรุป การเลือกผู้ผลิตเครื่องสกัดน้ำมันพืชที่เหมาะสมในประเทศจีนมีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสำเร็จในธุรกิจของคุณ ผู้ผลิตที่เชื่อถือได้ไม่เพียงแต่จะมอบเครื่องจักรที่มีคุณภาพดีที่สุดให้คุณเท่านั้น แต่ยังให้การสนับสนุนทางเทคนิค บริการบำรุงรักษา บริการหลังการขาย และบริการเพิ่มเติมที่มีคุณค่าอื่นๆ อีกมากมาย ด้วยการปฏิบัติตามแนวทางเหล่านี้ คุณจะสามารถคัดกรองผู้ผลิตที่มีคุณภาพต่ำออกไปได้อย่างง่ายดาย และคัดเลือกผู้ที่ตรงตามความต้องการของคุณ โปรดจำไว้เสมอว่าคุณภาพ การบริการลูกค้า และการสนับสนุนหลังการขายไม่ควรถูกประนีประนอมเพื่อราคาที่ต่ำกว่า หากคุณกำลังมองหาผู้ผลิตเครื่องสกัดน้ำมันพืชที่มีประสบการณ์และน่าเชื่อถือในประเทศจีน ไม่ต้องมองหาที่อื่นนอกจาก Myande Group ด้วยประสบการณ์กว่า 20 ปีและลูกค้า 1,000 รายทั่วโลก Myande มีประวัติการทำงานที่พิสูจน์แล้วในการส่งมอบผลิตภัณฑ์และบริการคุณภาพสูง Myande Group ให้ความสำคัญกับความพึงพอใจของลูกค้าและสร้างคุณค่าให้กับลูกค้าด้วยการเสนอราคาที่แข่งขันได้โดยไม่ลดทอนคุณภาพของผลิตภัณฑ์และบริการ

ผลกระทบของ "ความเป็นกลางทางคาร์บอน" ต่ออุตสาหกรรมน้ำมันพืช

ความเป็นกลางทางคาร์บอนคืออะไร? ความเป็นกลางทางคาร์บอนหมายถึงการมีความสมดุลระหว่างการปล่อยคาร์บอนและการดูดซับคาร์บอนจากชั้นบรรยากาศในแหล่งกักเก็บคาร์บอน การกำจัดคาร์บอนออกไซด์จากชั้นบรรยากาศแล้วเก็บไว้เรียกว่าการกักเก็บคาร์บอน เพื่อให้บรรลุการปล่อยก๊าซสุทธิเป็นศูนย์ การปล่อยก๊าซเรือนกระจก (GHG) ทั่วโลกทั้งหมดจะต้องถูกชดเชยด้วยการกักเก็บคาร์บอน ตัวการหลักที่อยู่เบื้องหลังน้ำท่วม ภัยแล้ง ความหนาวเย็นและคลื่นความร้อนสุดขั้ว และธารน้ำแข็งละลายคือก๊าซเรือนกระจกที่ปล่อยออกมาจากกิจกรรมของมนุษย์ ซึ่งทำให้ภาวะโลกร้อนทวีความรุนแรงขึ้นและเป็นภัยคุกคามครั้งใหญ่ต่อโลก ดังนั้นจึงจำเป็นต้องดำเนินการ ประเทศสมาชิกสหประชาชาติมีความเห็นพ้องต้องกันที่จะบรรลุ 'ความเป็นกลางทางคาร์บอน' ระดับโลกระหว่างปี 2050 ถึง 2100 ประเทศต่างๆ มากขึ้นเรื่อยๆ ได้ประกาศกรอบเวลาสำหรับการบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอน จีนยังระบุอย่างชัดเจนในปี 2020 ว่าจะบรรลุความเป็นกลางทางคาร์บอนภายในปี 2060 อุตสาหกรรมน้ำมันพืชและ 'ความเป็นกลางทางคาร์บอน' เพื่อบรรลุเป้าหมายความเป็นกลางทางคาร์บอนและการปล่อยก๊าซเป็นศูนย์ ประเทศต่างๆ ได้เริ่มดำเนินการเปลี่ยนแปลงพลังงาน: ลดการใช้พลังงานฟอสซิล เช่น ถ่านหินและน้ำมัน อย่างค่อยเป็นค่อยไป และเปลี่ยนไปใช้พลังงานลม พลังงานแสงอาทิตย์ ชีวมวล และพลังงานสะอาดคาร์บอนต่ำอื่นๆ น้ำมันถั่วเหลือง น้ำมันปาล์ม น้ำมันคาโนลา และน้ำมันพืชอื่นๆ สามารถนำไปผลิตเป็นเชื้อเพลิงชีวภาพได้ ดังนั้นน้ำมันพืชจึงไม่เพียงแต่สำหรับการบริโภคของมนุษย์อีกต่อไป รถยนต์ เครื่องบิน เรือ ฯลฯ ก็ยัง 'ดื่ม' น้ำมันพืชด้วย อินโดนีเซีย ผู้ผลิตและส่งออกน้ำมันปาล์มรายใหญ่ที่สุด กำหนดให้ผสมน้ำมันปาล์ม 30% (B30) ในน้ำมันดีเซลในปี 2020 และวางแผนที่จะเพิ่มเป็น B40 มาเลเซียวางแผนที่จะดำเนินโครงการไบโอดีเซลระดับชาติ B20 ให้เสร็จสิ้นภายในปี 2022 สหรัฐอเมริกาได้เสนอแผนพลังงานสะอาดอย่างชัดเจนและมุ่งเน้นการประยุกต์ใช้เชื้อเพลิงเหลวจากชีวมวล น้ำมันถั่วเหลืองในสหรัฐอเมริกามากขึ้นเรื่อยๆ ถูกนำไปใช้ทำไบโอดีเซล ซึ่งคิดเป็นประมาณ 40% ของการบริโภคน้ำมันถั่วเหลืองทั้งหมด แม้ว่านโยบายการผสมไบโอดีเซลภาคบังคับของประเทศต่างๆ จะมีการเปลี่ยนแปลงเป็นครั้งคราว แต่ความต้องการน้ำมันพืชสำหรับอุตสาหกรรมกำลังเพิ่มขึ้นในบริบทของ 'ความเป็นกลางทางคาร์บอน' ระดับโลก คิดเป็นประมาณ 30% ของความต้องการน้ำมันพืชทั่วโลกทั้งหมด และยากที่จะพลิกผันทิศทางการก้าวหน้า ยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรมกำลังมองลมและได้ก่อให้เกิดกระแสการเข้าสู่ตลาดเชื้อเพลิงชีวภาพ ตั้งแต่ปี 2021 บริษัทค้าข้าวสากลอย่าง ADM, Bunge และ Cargill, ยักษ์ใหญ่พลังงานระดับโลกอย่าง ExxonMobil, Marathon Oil และ Chevron และแม้แต่นักยักษ์ใหญ่ด้านอาหารระดับโลกอย่าง Nestle ได้เพิ่มการลงทุนในภาคส่วนเชื้อเพลิงชีวภาพ พวกเขาสร้างและขยายโรงงานหีบน้ำมันถั่วเหลือง เรพซีด และเมล็ดพืชน้ำมันอื่นๆ ใหม่ หรือปรับปรุงโรงกลั่นน้ำมันแบบดั้งเดิม หรือร่วมมือกับกิจการร่วมค้าเพื่อผลิตดีเซลหมุนเวียน เนื่องจากขนาดกำลังการผลิตการแปรรูปเชื้อเพลิงชีวภาพขยายตัวอย่างต่อเนื่อง ผู้ผลิตรายใหญ่ย่อมต้องแข่งขันกันอย่างดุเดือดรอบๆ วัตถุดิบรวมถึงน้ำมันพืช จึงกลายเป็นตัวแปรสำคัญที่ส่งผลต่อรูปแบบอุปสงค์และอุปทานของน้ำมันและไขมัน ด้านวัตถุดิบของตลาดน้ำมันพืชอาจประสบกับการขึ้นลงที่น่าตื่นเต้นมากขึ้น ผู้ผลิตน้ำมันพืชและ 'ความเป็นกลางทางคาร์บอน' สำหรับผู้ผลิตน้ำมันพืช 'ความเป็นกลางทางคาร์บอน' หมายความว่ายุคอุตสาหกรรมแบบดั้งเดิมกำลังจะสิ้นสุดลง แต่ก็หมายถึงการมาถึงของแนวทางการพัฒนาสีเขียวและแนวโน้มที่เป็นไปได้ของการบริโภคอาหารคาร์บอนต่ำ ในอนาคต ไม่ว่าธุรกิจจะมีขนาดใดก็ตาม จะต้องกำหนดเป้าหมายการลดการปล่อยคาร์บอนและออกแบบโครงการลดการปล่อยคาร์บอน แม้กระทั่งส่งผลต่อเงินกู้จากธนาคาร เพราะธนาคารก็มีภารกิจ 'การเงินสีเขียว' เพื่อลดการปล่อยก๊าซด้วย ในเดือนกรกฎาคม 2021 UN Global Compact ได้เผยแพร่รายงาน 'เส้นทางสู่การปล่อยก๊าซสุทธิเป็นศูนย์ขององค์กร' ซึ่งแนะนำให้บริษัทในทุกอุตสาหกรรมพัฒนาโปรแกรมการเปลี่ยนผ่านสู่การปล่อยก๊าซสุทธิเป็นศูนย์โดยอิงตามเก้าโครงการหลัก ผลิตภัณฑ์อาหารต้องผ่านขั้นตอนการวิจัยและพัฒนา การเก็บเกี่ยว การแปรรูป การกระจายสินค้า การขายปลีก การเก็บรักษา และขั้นตอนอื่นๆ ก่อนจะถูกนำมาวางบนโต๊ะอาหาร แต่ละขั้นตอนก่อให้เกิดก๊าซเรือนกระจก ดังนั้นการลดการปล่อยคาร์บอนของผู้ผลิตอาหาร รวมถึงผู้ผลิตน้ำมันพืช ได้แก่ การลดการปล่อยคาร์บอนในกระบวนการผลิต การลดความซับซ้อนของบรรจุภัณฑ์ การเปลี่ยนไปใช้วัสดุที่รีไซเคิลได้ และการลดการปล่อยคาร์บอนในการขนส่งและกระจายวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตน้ำมันพืชชั้นนำของจีนได้เริ่มต้นการปฏิบัติ 'ความเป็นกลางทางคาร์บอน' แล้ว ในปี 2020 88% ของความต้องการพลังงานของการดำเนินงานระดับโลกของ COFCO International ได้รับการตอบสนองโดยพลังงานหมุนเวียนและการปล่อยคาร์บอนลดลง 4% โดยรวม Yihai Kerry ได้ใช้มาตรการพัฒนาสีเขียว เช่น การสร้างระบบโซลาร์เซลล์บนหลังคาโรงงานที่มีอยู่ เพื่อลดการปล่อยคาร์บอนและได้รับประโยชน์ทางเศรษฐกิจ การพัฒนาอาหารคาร์บอนต่ำก็จะเป็นโอกาสใหม่เช่นกัน อาหารคาร์บอนต่ำคืออาหารที่ใช้พลังงานน้อยและปล่อยก๊าซเรือนกระจกน้อยในช่วงวงจรชีวิต (ตั้งแต่การแปรรูปวัตถุดิบไปจนถึงการบริโภค) ในทางตรงกันข้ามคืออาหารคาร์บอนสูง ในคำเดียว 'ความเป็นกลางทางคาร์บอน' ได้เพิ่มขึ้นสู่ระดับกลยุทธ์ระดับโลก และแรงขับเคลื่อนของนวัตกรรมเทคโนโลยีสีเขียวและอุตสาหกรรมอาหารคาร์บอนต่ำย่อมแข็งแกร่งขึ้น เพื่อหลีกเลี่ยงการล้าหลังในการเปลี่ยนผ่านสู่เศรษฐกิจสีเขียว ผู้ผลิตน้ำมันพืชควรวางแผนแต่เนิ่นๆ สำหรับเป้าหมาย 'การลดคาร์บอน' เช่น เศรษฐกิจหมุนเวียน พลังงานสีเขียว และโรงงานคาร์บอนเป็นศูนย์ และเริ่มนำไปปฏิบัติ ดูเพิ่มเติมบน LinkedIn

การแปรรูปน้ำมันพืชอย่างพอเหมาะ: กุญแจสำคัญสู่การปรุงอาหารที่มีคุณภาพและดีต่อสุขภาพ

น้ำมันบริโภคเป็นส่วนประกอบสำคัญในมื้ออาหารประจำวันของเราและมีผลกระทบอย่างมากต่อรสชาติ เนื้อสัมผัส และคุณภาพของอาหารของเรา เมื่อความต้องการอาหารแปรรูปเพิ่มขึ้น คุณภาพของน้ำมันบริโภคจึงกลายเป็นความกังวลสำหรับผู้บริโภคที่ใส่ใจสุขภาพ วิธีการแปรรูปที่รุนแรงที่ใช้โดยผู้ผลิตหลายรายสามารถบั่นทอนคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติของน้ำมันได้ ด้วยเหตุนี้ การแปรรูปน้ำมันบริโภคในระดับปานกลางจึงได้รับความนิยมมากขึ้นในปีที่ผ่านมา เนื่องด้วยความสามารถในการรักษาคุณสมบัติตามธรรมชาติของน้ำมันโดยไม่กระทบต่อรสชาติหรือคุณภาพ การแปรรูปน้ำมันพืชในระดับปานกลางคืออะไร? การแปรรูประดับปานกลางหมายถึงกระบวนการเตรียมเมล็ดพืชน้ำมัน การสกัดน้ำมัน การกลั่น และการบรรจุโดยใช้ความร้อนน้อยที่สุดและไม่ใช้ตัวทำละลายเคมี ในกระบวนการนี้ น้ำมันจะถูกสกัดโดยตรงจากเมล็ดพืชน้ำมันผ่านวิธีการกดด้วยเครื่องจักร การแปรรูประดับปานกลางถือเป็นทางสายกลางในแง่ของวิธีการแปรรูประหว่างการกดดิบและการแปรรูปเต็มรูปแบบ การกดดิบไม่ใช้ความร้อนหรือตัวทำละลายในการสกัดน้ำมัน ซึ่งโดยทั่วไปจะมีคุณภาพต่ำและมีอายุการเก็บรักษาสั้น ในทางกลับกัน การแปรรูปเต็มรูปแบบเกี่ยวข้องกับอุณหภูมิสูงและตัวทำละลายเคมี ส่งผลให้สูญเสียสารอาหารที่จำเป็นและรสชาติตามธรรมชาติ เหตุใดการแปรรูปในระดับปานกลางจึงสำคัญ? การแปรรูปในระดับปานกลางช่วยรักษาส่วนประกอบตามธรรมชาติและมีประโยชน์ส่วนใหญ่ที่พบในวัตถุดิบดั้งเดิม เนื่องจากใช้ความร้อนต่ำ ซึ่งช่วยรักษาสารอาหาร เช่น วิตามินและสารต้านอนุมูลอิสระ นอกจากนี้ การแปรรูปในระดับปานกลางยังช่วยขจัดสิ่งเจือปน เช่น สารเคมีที่เป็นอันตราย ลดผลดีต่อสุขภาพโดยรวมของน้ำมันผลิตภัณฑ์ ประโยชน์ของน้ำมันที่ผ่านการแปรรูปในระดับปานกลาง: ในแง่ของโภชนาการ น้ำมันที่ผ่านการแปรรูปในระดับปานกลางเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด เนื่องจากมีระดับส่วนประกอบที่มีประโยชน์และรสชาติตามธรรมชาติสูงกว่าเมื่อเทียบกับน้ำมันที่แปรรูปเต็มที่หรือน้ำมันที่บดดิบ เนื้อสัมผัสตามธรรมชาติของน้ำมันยังคงอยู่ เนื่องจากการบดด้วยเครื่องจักรมีอันตรายน้อยกว่าการสกัดด้วยสารเคมี ซึ่งช่วยให้น้ำมันรักษารสชาติและกลิ่นดั้งเดิมไว้ น้ำมันที่ผ่านกระบวนการปานกลางเป็นที่นิยมเพราะให้ประโยชน์ต่อสุขภาพหลายประการ ประการแรก น้ำมันอุดมไปด้วยคอเลสเตอรอลที่ดี ซึ่งจำเป็นต่อสุขภาพหัวใจ น้ำมันเหล่านี้ยังอุดมไปด้วยกรดไขมันจำเป็น เช่น โอเมก้า-3 โอเมก้า-6 และโอเมก้า-9 ซึ่งจำเป็นสำหรับการเจริญเติบโตและซ่อมแซมเซลล์ร่างกาย น้ำมันที่ผ่านกระบวนการปานกลางยังได้รับการพิสูจน์แล้วว่าช่วยลดการอักเสบในร่างกาย ซึ่งมีความสำคัญต่อการรักษาสุขภาพโดยรวม Myande Group ช่วยได้อย่างไร? Myande Group Myande Group ช่วยได้อย่างไร? Myande Group เป็นผู้ให้บริการชั้นนำด้านอุปกรณ์และโซลูชันทางวิศวกรรมสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันพืช ด้วยประสบการณ์หลายปี พวกเขาได้เสนอโซลูชันนวัตกรรมสำหรับการแปรรูปในระดับปานกลางของเมล็ดพืชน้ำมันและน้ำมันพืช รวมถึงการแตก การบด การอัด การอัดรีด การสกัด และกระบวนการกลั่นที่สอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารทั่วโลก ความมุ่งมั่นในการปฏิบัติที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมและยั่งยืนยังช่วยรับประกันอนาคตที่การแปรรูปน้ำมันพืชในระดับปานกลางจะยังคงเป็นส่วนสำคัญของประสบการณ์การมีสุขภาพดี cracking , flaking , pressing, extrusion, extraction , refining processes that align with food safety standards worldwide. Their commitment to eco-friendly and sustainable practices further ensures a future where moderate processing of edible oils will remain an integral part of the healthy living experience. สรุป การแปรรูปปานกลางของเมล็ดพืชน้ำมันและน้ำมันพืชมีความสำคัญต่อการรักษาสารอาหารตามธรรมชาติ ในขณะเดียวกันก็กำจัดสารที่เป็นอันตราย เมื่อน้ำมันผ่านการแปรรูปปานกลาง จะยังคงรักษาคุณค่าทางโภชนาการและรสชาติตามธรรมชาติไว้ได้ ซึ่งให้ประโยชน์ต่อสุขภาพแก่ร่างกาย Myande Group เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมในการจัดหาเครื่องจักรและโซลูชันทางวิศวกรรมสำหรับการแปรรูปปานกลางของน้ำมันพืช ส่งเสริมแนวทางปฏิบัติที่ยั่งยืนซึ่งสอดคล้องกับมาตรฐานความปลอดภัยด้านอาหารระดับโลก พวกเขาคือพันธมิตรที่สมบูรณ์แบบสำหรับผู้ที่แสวงหาอนาคตที่ยั่งยืนและเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมมากขึ้นสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันพืช

เปิดตัวโรงงานบดเมล็ดเรปซีดขนาด 2,000 ตันต่อวัน

เมื่อเร็วๆ นี้ โรงงานสกัดน้ำมันคาโนลาขนาด 2,000 ตัน/วัน ที่ Myande Group สร้างให้กับ Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. เริ่มดำเนินการได้สำเร็จ และเริ่มผลิตน้ำมันคาโนลากับกากเมล็ดพืชที่ได้มาตรฐาน Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. เป็นบริษัทแปรรูปน้ำมันแบบครบวงจรที่ผสานการผลิต การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การค้า การจัดเก็บ และโลจิสติกส์ของน้ำมันพืชบริโภคและผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่เกี่ยวข้อง โรงงานบีบเมล็ดเรพซีดใหม่แห่งนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์หลักหลากหลายประเภทของไมแอนด์ที่มีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระ ซึ่งรวมถึงเครื่องสกัดแบบ E เคื่องแผ่นไฮดรอลิก DTDC เครื่องปรับสภาพ และอุปกรณ์สำคัญอื่นๆ เพื่อให้สามารถรับและปล่อยวัสดุได้อย่างยืดหยุ่น ใช้สกรูกวาดแบบซีรีส์ CCJL และเครื่องเก็บคืนแบบซีรีส์ CQJL ของไมแอนด์ นอกจากนี้ ยังใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานขั้นสูง เทคโนโลยีการระบายน้ำแบบความดันลบ และเทคโนโลยีความปลอดภัยอัจฉริยะ เพื่อรับประกันการทำงานที่เสถียรของสายการผลิตทั้งหมดและดัชนีผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม ด้วยแนวคิด 'การสร้างประสิทธิภาพที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าของเรา' Myande ร่วมมือกับ DaoDaoQuan เพื่อสร้างโรงงานที่ทันสมัย ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

คำถามที่พบบ่อย

  • Myande มีข้อได้เปรียบอะไรเมื่อเทียบกับบริษัทอื่น?

    • 1. ความร่วมมือเชิงกลยุทธ์กับบริษัทแปรรูปสินค้าเกษตรยักษ์ใหญ่ชั้นนำ เช่น Cargill, Bunge, Louis Dreyfus, ADM, Wilmar, COFCO เป็นต้น

      2. ประสบการณ์ในการออกแบบและดำเนินโครงการขนาดใหญ่กว่า 200 โครงการ (ปริมาณเมล็ดพืชน้ำมันป้อนเข้าสูงกว่า 1,000TPD)

      3. ส่วนแบ่งการตลาดในจีนมากกว่า 70% ในช่วง 10 ปีที่ผ่านมา

      4. ฐานการออกแบบและผลิตในโรงงานที่ใหญ่ที่สุดและทันสมัยที่สุดในโลก 130,000 SQM / พนักงานกว่า 700 คน / วิศวกรด้านการวิจัยและพัฒนาและเทคนิคกว่า 600 คน

      5. สมาชิกทีมวิศวกรที่มีประสบการณ์ในสาขามากกว่า 12 ปี

      6. ผู้เชี่ยวชาญด้านเทคนิคที่มีประสบการณ์การจัดการระดับสูงในบริษัทวิศวกรรมยุโรปและสหรัฐอเมริกา

  • อะไรคือความแตกต่างระหว่างการอัดกดเบื้องต้นและการอัดกดเต็มรูปแบบ?

    • การอัดกดเบื้องต้น:
      การอัดกดเบื้องต้นเป็นขั้นตอนเริ่มต้นในกระบวนการสกัดน้ำมันที่เกี่ยวข้องกับการใช้แรงดันทางกลกับเมล็ดพืชน้ำมันเพื่อสกัดน้ำมันบางส่วนก่อนที่จะทำการอัดกดเต็มรูปแบบหรือการสกัดด้วยตัวทำละลาย

      ผลผลิตน้ำมันของการอัดกดเบื้องต้นสามารถสกัดน้ำมันได้ปริมาณมาก แต่โดยทั่วไปจะเหลือน้ำมันตกค้างในแผ่นหรือกาก ผลผลิตน้ำมันอยู่ที่ประมาณ 70%

      เนื่องจากการอัดกดเบื้องต้นต้องการแรงดันและเวลาการประมวลผลน้อยกว่าการอัดกดเต็มรูปแบบ จึงมักใช้พลังงานน้อยกว่าในระหว่างกระบวนการสกัด

      ดังนั้น การอัดกดเบื้องต้นจึงมักใช้ร่วมกับการสกัดด้วยตัวทำละลายเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการสกัดน้ำมัน

      การอัดกดเต็มรูปแบบ:
      กระบวนการอัดกดเต็มรูปแบบอาศัยวิธีการทางกลในการสกัดน้ำมันจากเมล็ดพืชน้ำมันโดยไม่ใช้ตัวทำละลาย การอัดกดเต็มรูปแบบมีจุดมุ่งหมายเพื่อเพิ่มผลผลิตน้ำมันให้สูงสุดโดยการสกัดน้ำมันให้ได้มากที่สุดจากแผ่นหรือกาก อย่างไรก็ตาม การสกัดน้ำมันให้หมดอาจไม่สามารถทำได้เสมอไป และอาจยังมีน้ำมันเหลืออยู่เล็กน้อยในกากที่อัด ผลผลิตน้ำมันสามารถสูงกว่า 90%

      เนื่องจากความแข็งแรงทางกล แรงดันที่สูงกว่าจำกัดผลผลิตของเครื่องอัดน้ำมัน เพราะมันกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของกรงแท่งอัด นอกจากนี้ เวลาที่ต้องการในการกักเก็บที่ยาวนานกว่าต้องการความเร็วเพลาที่ต่ำกว่า ซึ่งจำกัดผลผลิตเพิ่มเติม ดังนั้น เครื่องอัดเต็มรูปแบบจึงมีลักษณะคือความสามารถในการประมวลผลที่จำกัดและการใช้พลังงานที่สูงกว่าในระหว่างกระบวนการสกัด

      สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือการเลือกการอัดกดเบื้องต้นหรือการอัดกดเต็มรูปแบบขึ้นอยู่กับกระบวนการสกัดน้ำมันเฉพาะ ลักษณะของเมล็ดพืชน้ำมัน การใช้พลังงาน และผลลัพธ์ที่ต้องการในแง่ของผลผลิตและคุณภาพน้ำมัน

  • เครื่องอัดน้ำมันคาโนลาชนิดทั่วไปมีอะไรบ้าง?

    • เครื่องอัดน้ำมันคาโนลาแบบใช้มือ:
      เครื่องอัดน้ำมันคาโนลาชนิดมือถือทำงานด้วยมือ
      เหมาะสำหรับการใช้งานขนาดเล็กหรือใช้ในบ้าน
      ผู้ใช้ใส่เมล็ดคาโนลาลงในเครื่องด้วยตนเองและออกแรงกดเพื่อสกัดน้ำมัน
      เครื่องเหล่านี้มีรูปแบบเรียบง่าย ราคาไม่แพง และพกพาได้

      เครื่องอัดน้ำมันคาโนลาชนิดไฮดรอลิก:
      เครื่องอัดน้ำมันคาโนลาชนิดไฮดรอลิกใช้แรงดันไฮดรอลิกเพื่อสกัดน้ำมันจากเมล็ดคาโนลา
      มีประสิทธิภาพมากกว่าเครื่องมือถือและเหมาะสำหรับการผลิตระดับกลาง
      เครื่องใช้แรงดันผ่านระบบไฮดรอลิก บดเมล็ดและสกัดน้ำมัน
      เครื่องไฮดรอลิกให้ผลผลิตน้ำมันสูงกว่าและควบคุมกระบวนการสกัดได้ดีกว่า

      เครื่องอัดน้ำมันคาโนลาชนิดสกรู:
      เครื่องอัดน้ำมันคาโนลาชนิดสกรูใช้กลไกสกรูเพื่อสกัดน้ำมัน
      มักใช้ในการผลิตเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่
      เมล็ดคาโนลาถูกป้อนเข้าเครื่อง และเมื่อสกรูหมุน จะบดเมล็ดและแยกน้ำมัน
      เครื่องสกรูเป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพสูง การทำงานต่อเนื่อง และการควบคุมอุณหภูมิและความดันได้อย่างแม่นยำ

      สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือผู้ผลิตต่าง ๆ อาจเสนอรูปแบบหรือรุ่นเฉพาะภายในประเภทของเครื่องอัดน้ำมันคาโนลาเหล่านี้ เมื่อเลือกเครื่อง ให้พิจารณาปัจจัย เช่น ความสามารถในการผลิต ระดับระบบอัตโนมัติ ความง่ายในการใช้งาน ความต้องการการบำรุงรักษา และความต้องการการผลิตเฉพาะของคุณ

  • น้ำมันคาโนลาต่างจากน้ำมันเรพซีดอย่างไร?

    • สิ่งสำคัญที่ควรทราบคือคำว่า 'น้ำมันคาโนลา' และ 'น้ำมันเรพซีด' มักใช้แทนกันได้ในบางภูมิภาค ขึ้นอยู่กับข้อบังคับท้องถิ่นและพันธุ์เรพซีดเฉพาะที่ใช้ อย่างไรก็ตาม ความแตกต่างหลักอยู่ที่การเพาะพันธุ์และการแปรรูปน้ำมันคาโนลาเฉพาะให้มีกรดอิรูซิกและกลูโคซิโนเลตในระดับต่ำ ส่งผลให้มีรสชาติอ่อนลงและคุณค่าทางโภชนาการดีขึ้น

ติดต่อเรา

ติดต่อเราเพื่อดูว่าเราสามารถช่วยให้ธุรกิจของคุณเติบโตได้อย่างไร

ค้นหาวิธีแก้ไขเพื่ออนาคตที่เหมาะสมที่สุด