เทคโนโลยีและอุปกรณ์การหมักและอบแห้งกากถั่วเหลือง

ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีการหมักวัตถุดิบอาหารสัตว์ในจีน อุตสาหกรรมอาหารสัตว์และอุตสาหกรรมการเลี้ยงสัตว์ได้กำหนดข้อกำหนดใหม่เกี่ยวกับผลผลิตและคุณภาพของวัตถุดิบหมัก ความน่าเชื่อถือของเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตวัตถุดิบหมักมีบทบาทชี้ขาดต่อคุณภาพ

ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบอาหารสัตว์หลังการหมักแบบกึ่งของแข็งปกติอยู่ที่ประมาณ 40% และจะเสื่อมสภาพได้ง่ายหากเก็บรักษาไม่เหมาะสม นอกจากนี้ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ระดับอุตสาหกรรม การเติมวัสดุเปียกในขั้นตอนการผลิตอาหารสัตว์ให้เป็นไปโดยอัตโนมัติยังทำได้ยาก ดังนั้นผู้ผลิตวัตถุดิบอาหารสัตว์หมักส่วนใหญ่จึงต้องใช้อุปกรณ์ทำแห้งเพื่อลดปริมาณความชื้นของวัตถุดิบอาหารสัตว์ให้ต่ำกว่า 13% สำหรับการเก็บรักษาและการขนส่ง พร้อมทั้งรักษาความมั่นคงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. กระบวนการหมักกากถั่วเหลือง

กระบวนการหมักแบบก้อนของกากถั่วเหลืองสามารถอธิบายโดยสังเขปได้ดังนี้ นำเชื้อจุลินทรีย์ใส่ลงในวัตถุดิบแล้วเติมน้ำเพื่อผสมจนความชื้นของวัสดุหมักอยู่ที่ประมาณ 40% จากนั้นป้อนวัสดุเข้าเครื่องมือหมักเพื่อการหมักแบบก้อนซึ่งโดยทั่วไปใช้เวลา 2 ถึง 4 วัน หลังการหมัก นำวัสดุไปอบแห้งจนความชื้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ไม่เกิน 10% จากนั้นบดและร่อนผ่านตะแกรงขนาด 20~40 เมช และสุดท้ายบรรจุ เครื่องมือหมักแบบก้อนแบบดั้งเดิมมักต้องใช้แรงงานจำนวนมาก เนื่องจากระดับการทำงานอัตโนมัติต่ำ จึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่อง เครื่องมือหมักแบบก้อนอัจฉริยะในปัจจุบันสามารถป้อนและปล่อยวัสดุได้โดยอัตโนมัติ การปล่อยวัสดุเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและมั่นคง และส่วนท้ายสามารถเชื่อมต่อกับระบบทำแห้งได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีและมั่นคง รวมถึงผลการหมักที่ดี

2. สถานการณ์ปัจจุบันของอุปกรณ์หมักสถานะของแข็ง

ในปัจจุบัน อุปกรณ์หมักแบบแข็งในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ประกอบด้วย การหมักแบบกองพื้น การหมักในถุงตัน การหมักในถังเหนือพื้นดิน การหมักในกล่อง การหมักในถุงพลาสติก และการหมักในบ่อใต้ดิน อุปกรณ์ส่วนใหญ่ดังกล่าวมีปัญหาดังต่อไปนี้: ระบบอัตโนมัติต่ำ ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก; สภาพสุขอนามัยไม่ดี มีการปนเปื้อนข้าม; ยากที่จะรับประกันสภาพการหมัก; ไม่มีการผลิตขนาดใหญ่และต่อเนื่อง หากไม่ควบคุมอย่างถูกต้อง อาจเกิดผลเสียในกระบวนการหมัก (ติดเชื้อแบคทีเรียและขึ้นรา ผลิตสารพิษ ฯลฯ) อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์หมักอัจฉริยะมีลักษณะดังต่อไปนี้: การผลิตต่อเนื่องและขนาดใหญ่; การดำเนินการอัตโนมัติและอัจฉริยะ; สภาพแวดล้อมการหมักสามารถควบคุมได้เพื่อรับประกันเงื่อนไขการหมัก; สภาพสุขอนามัยดี ไม่มีการปนเปื้อนข้าม และอุปกรณ์ทำความสะอาดได้ดี; การทำงานประหยัดพลังงานซึ่งจะลดต้นทุนการหมัก; อุปกรณ์หมักและอบแห้งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

3. อุปกรณ์หมักอัจฉริยะ

3.1 เตียงหมักสี่เหลี่ยมอัตโนมัติ (แบบแฟคัลเททีฟแอโรบิก)

วัสดุถูกป้อนเข้าเครื่องกระจายด้วยอากาศ จากนั้นถูกหมักในเครื่องผสมหมัก และสุดท้ายถูกกระจายออก เตียงหมักมีฟังก์ชันช่วยให้ความร้อน ซึ่งมักใช้สำหรับการหมักแบบแฟคัลเททีฟหรือแอนแอโรบิก ความหนาของเตียงมักอยู่ที่ 700–1,000 มม. และสามารถปรับได้ตามสภาพการผลิตจริง การป้อนและพลิกวัสดุอัตโนมัติสามารถทำได้ในกระบวนการผลิต หลังการหมัก การปล่อยวัสดุเป็นแบบอัตโนมัติ ต่อเนื่อง ปริมาณคงที่ สม่ำเสมอ และมั่นคง โดยส่วนท้ายสามารถเชื่อมต่อกับระบบอบแห้งได้อย่างราบรื่น

3.2 หอหมักทรงกลม

โดยทั่วไปใช้สำหรับการหมักแบบแฟคัลเททีฟหรือแบบไม่ใช้ออกซิเจน และสำหรับการหมักแบบชั้นสูง ความหนาของชั้นสูงสุดคือ 2,000 มม. และสามารถปรับได้ตามสภาพการผลิตจริง ในกระบวนการผลิตสามารถทำการป้อนและถ่ายวัตถุดิบอัตโนมัติได้ และการถ่ายวัตถุดิบเป็นแบบต่อเนื่อง ปริมาณคงที่ สม่ำเสมอ และมั่นคง สามารถเชื่อมต่อกับระบบการอบแห้งได้อย่างราบรื่น สภาพแวดล้อมการหมักแบบไม่ใช้ออกซิเจนที่ดีและผลการหมักที่ยอดเยี่ยมทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ความจุอยู่ที่ 50~100 ตัน/รอบ

3.3 เตียงหมักสี่เหลี่ยมแบบแอโรบิก

เครื่องหมักสามารถปรับอุณหภูมิ ความชื้น และปริมาณการระบายอากาศได้โดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมกระบวนการหมัก วัตถุดิบที่ผสมเชื้อแล้วถูกป้อนเข้าเครื่องหมัก ความหนาของเตียงปกติอยู่ที่ 300~450 มม. และสามารถปรับได้ตามสภาพการผลิตจริง เครื่องได้รับการออกแบบพิเศษสำหรับการหมักเตียงตื้น การป้อนและการพลิกวัตถุดิบอัตโนมัติสามารถทำได้ในกระบวนการผลิต หลังการหมัก การถ่ายวัตถุดิบออกเป็นแบบอัตโนมัติ

3.4 เครื่องหมักทรงกลม (แบบแอโรไบออติก)

เครื่องหมักสามารถปรับอุณหภูมิ ความชื้น และปริมาณการระบายอากาศได้โดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมกระบวนการหมัก วัตถุดิบที่ผสมเชื้อแล้วถูกป้อนเข้าเครื่องหมัก ความหนาของเตียงปกติอยู่ที่ 300 ~500 มม. และสามารถปรับได้ตามสภาพการผลิตจริง เครื่องได้รับการออกแบบพิเศษสำหรับการหมักเตียงตื้น การป้อนและการพลิกวัตถุดิบอัตโนมัติสามารถทำได้ในกระบวนการผลิต หลังการหมัก การถ่ายวัตถุดิบออกเป็นแบบอัตโนมัติ

4. อุปกรณ์ทำให้แห้ง

4.1 เครื่องอบแบบเปลือกและท่อ

ไอน้ำอยู่ในทางท่อและวัตถุดิบสัมผัสกับทางเปลือก และวัตถุดิบถูกกระจายโดยแผ่นตัก ขนส่งและทำให้แห้งในเครื่องอบ เครื่องอบมีข้อดีดังนี้: อุปกรณ์เดี่ยวมีความจุมาก ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน การใช้ไอน้ำและไฟฟ้าต่อตันวัตถุดิบต่ำ การผลิตต่อเนื่อง

4.2 หออบแห้งแบบไหลวน

ความหนาของเตียงสามารถปรับได้และวัตถุดิบภายในอยู่ในสถานะฟลูอิไดซ์และสัมผัสกับอากาศร้อนอย่างเต็มที่ ซึ่งจะสร้างเอฟเฟกต์การระเหยแบบแฟลช วัตถุดิบสามารถทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ และการผลิตต่อเนื่องและการประหยัดพลังงานเป็นไปได้

4.3 การอบแห้งแบบผสม

การรวมเครื่องอบแบบท่อมัดกับหออบแห้งแบบไหลวน: น้ำส่วนใหญ่ถูกกำจัดออกจากวัตถุดิบในเครื่องอบแบบท่อมัด จากนั้นวัตถุดิบถูกป้อนเข้าไปในหออบแห้งแบบไหลวนเพื่อทำให้แห้งครั้งที่สอง ซึ่งใช้ประโยชน์จากเครื่องทั้งสองอย่างเต็มที่ ส่งผลให้ประหยัดพลังงานและทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ

4.4 การอบแห้งแบบหมุนเวียนที่อุณหภูมิต่ำ

ปริมาณอากาศมาก การระเหยแบบแฟลชเร็ว และการทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำจะรักษาความว่องไวของวัตถุดิบให้มากที่สุด และสามารถทำให้แห้งวัตถุดิบเหนียวและตอบสนองความต้องการความจุมากของอุปกรณ์เดี่ยว