โครงการแปรรูปเมล็ดน้ำมันในโลกแห่งความเป็นจริงสอนอะไรฉันบ้าง?

- เขียนโดยผู้เชี่ยวชาญเทคนิคอาวุโสด้านการแปรรูปน้ำมันและไขมัน กลุ่มบริษัท Myande

หลังจากทำงานในโครงการแปรรูปเมล็ดพืชน้ำมันมาหลายปี ผมได้เรียนรู้ว่าการปรับปรุงทางวิศวกรรมที่มีความหมายที่สุดนั้นไม่ใช่สิ่งที่ดูน่าประทับใจบนกระดาษเท่านั้น

แต่เป็นสิ่งที่สร้างความแตกต่างที่วัดผลได้บนสายการผลิต

ในการแปรรูปเมล็ดพืชน้ำมันขนาดใหญ่ การปรับปรุงเล็กน้อยในการกู้คืนปริมาณน้ำมันสามารถหมายถึงน้ำมันเพิ่มขึ้นหลายตันในแต่ละวัน ในการกลั่น การควบคุมอุณหภูมิ เงื่อนไขปฏิกิริยา และเวลาการแปรรูปที่ดีขึ้นสามารถปรับปรุงคุณภาพน้ำมันในขณะที่ลดการใช้สารเคมีและพลังงาน

นี่คือประเภทของความท้าทายที่ผมพบเจอในการทำงาน และมันได้กำหนดวิธีที่ผมประเมินเทคโนโลยีการแปรรูปใหม่ๆ

สำหรับผม คำถามไม่ใช่แค่เพียง 'เทคโนโลยีนี้ล้ำหน้ากว่าไหม?'
คำถามที่สำคัญกว่าคือ: 'มันเปลี่ยนแปลงอะไรให้กับลูกค้า?'

ความท้าทายแรก: การกู้คืนปริมาณน้ำมันมากขึ้นจากทุกตัน

การสกัดน้ำมันจากเมล็ดพืชเป็นตัวอย่างที่ดี

ในโรงงานบด วัตถุประสงค์ชัดเจน: กู้คืนปริมาณน้ำมันให้ได้มากที่สุดในขณะที่ผลิตกากอาหารที่ตรงตามข้อกำหนดคุณภาพที่ต้องการ

แต่การทำเช่นนี้อย่างสม่ำเสมอในระดับขนาดใหญ่ไม่ใช่เรื่องง่ายเลย

ปริมาณน้ำมันตกค้างในกากอาหารได้รับอิทธิพลจากหลายปัจจัย รวมถึงคุณภาพแผ่นฟลักซ์ การเตรียมวัสดุ การกระจายตัวของตัวทำละลาย อุณหภูมิ เวลาอยู่ในกระบวนการ การเคลื่อนที่ของวัสดุ และการกำจัดตัวทำละลายในขั้นตอนถัดไป

ซึ่งหมายความว่าประสิทธิภาพการสกัดไม่สามารถพิจารณาแยกจากกันได้

ความแตกต่างเพียงเศษส่วนของเปอร์เซ็นต์ในปริมาณน้ำมันตกค้างอาจดูเล็กน้อยเมื่อพิจารณาจากวัสดุหนึ่งตัน แต่เมื่อเป็นพันตันต่อวัน ผลกระทบจะมีความสำคัญมาก

นั่นคือจุดที่การออกแบบอุปกรณ์และการควบคุมกระบวนการเริ่มแปลงเป็นมูลค่าทางการค้าอย่างแท้จริง

กรณีศึกษา: วิธีที่โรงงานขนาด 5,000 TPD ปรับปรุงการกู้คืนปริมาณน้ำมัน

เมื่อเร็ว ๆ นี้ฉันมีโอกาสเข้าร่วมใน โครงการแปรรูปเมล็ดพืชน้ำมันขนาด 5,000 ตันต่อวัน ซึ่ง Myande's E-Type Extractor ถูกนำมาใช้ การทำงานอย่างใกล้ชิดกับทีมโครงการทำให้ฉันได้เห็นโดยตรงว่าการออกแบบอุปกรณ์สกัดสามารถแปลงเป็นการปรับปรุงที่วัดผลได้ในระดับโรงงานอย่างไร

E-Type Extractor ได้รับการพัฒนาด้วยวัตถุประสงค์ที่ชัดเจน: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการสกัดในขณะที่ยังคงรักษาการทำงานที่เชื่อถือได้และประหยัดพลังงาน ตัว 'E' หมายถึง Energy-saving ซึ่งสะท้อนหนึ่งในหลักการสำคัญเบื้องหลังการออกแบบ

ในโครงการนี้ เครื่องสกัดสามารถทำได้ ปริมาณน้ำมันตกค้างในกากถั่วเหลืองต่ำกว่า 0.5% ทำให้โรงงานสามารถ กู้คืนปริมาณน้ำมันพืชเพิ่มขึ้นประมาณ 8 ตันต่อวัน .

สิ่งที่โดดเด่นสำหรับฉันไม่ใช่เพียงแค่สเปคทางเทคนิคของอุปกรณ์เท่านั้น แต่เป็นความเชื่อมโยงระหว่างสเปคนั้นกับผลลัพธ์การผลิตจริงของลูกค้า

ด้วยกำลังการผลิต 5,000 ตันต่อวัน แม้การปรับปรุงเล็กน้อยในปริมาณน้ำมันตกค้างก็สามารถแปลงเป็นการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในการกู้คืนน้ำมันตลอดปี

ประสบการณ์นี้ย้ำเตือนสิ่งที่ฉันได้เรียนรู้จากการทำงานในโครงการแปรรูปเมล็ดพืชน้ำมัน: ประสิทธิภาพของอุปกรณ์สกัดควรถูกประเมินในที่สุดจากความสามารถในการช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการผลิตทั้งหมด

สิ่งที่โครงการสอนฉันเกี่ยวกับประสิทธิภาพการสกัด

บทเรียนหนึ่งที่ได้รับการย้ำจากโครงการเช่นนี้คือไม่มีส่วนประกอบเดียวที่รับผิดชอบต่อประสิทธิภาพการสกัด

เครื่องสกัดเป็นเพียงส่วนหนึ่งของระบบที่ใหญ่กว่ามาก

การเตรียมวัตถุดิบต้นน้ำ กำหนดลักษณะทางกายภาพของวัสดุที่เข้าสู่กระบวนการสกัด ความหนาและความสม่ำเสมอของแผ่นมีผลต่อการซึมผ่านของตัวทำละลาย การกระจายตัวของตัวทำละลายมีผลต่อการกู้คืนน้ำมัน อุณหภูมิและเวลาที่อยู่ในกระบวนการมีผลต่อสภาพการสกัด การกำจัดตัวทำละลายในขั้นตอนปลายน้ำ กำหนดว่ามื้ออาหารจะถูกประมวลผลได้อย่างมีประสิทธิภาพหลังการสกัดมากน้อยเพียงใด

นี่คือเหตุผลที่ประสบการณ์ด้านวิศวกรรมมีความสำคัญ

Myande's โซลูชันการสกัด ครอบคลุม ความจุตั้งแต่ 100 ถึง 10,000 TPD และออกแบบมาสำหรับเมล็ดน้ำมันหลากหลายชนิด รวมถึงถั่วเหลือง เมล็ดเรพซีด เมล็ดทานตะวัน เมล็ดฝ้าย รำข้าว ถั่วลิสง เมล็ดข้าวโพด และเมล็ดชา

วัตถุประสงค์ไม่ใช่แค่การขยายขนาดเครื่องจักรเดิม

แต่เป็นการเข้าใจว่าการทำงานร่วมกันของอุปกรณ์ เงื่อนไขกระบวนการ วัตถุดิบ และความต้องการของโรงงานเป็นอย่างไรในระดับการผลิตที่แตกต่างกัน

นั่นคือบทเรียนหนึ่งที่ผมได้รับจากการทำงานในโครงการแปรรูปเมล็ดน้ำมันขนาดใหญ่: การสกัดที่มีประสิทธิภาพเป็นความท้าทายด้านวิศวกรรมกระบวนการ ไม่ใช่แค่ความท้าทายของอุปกรณ์เท่านั้น

ความท้าทายที่สอง: การผลิตน้ำมันที่ดีกว่าผ่านความแม่นยำของกระบวนการที่สูงขึ้น

เมื่อได้น้ำมันที่สกัดได้อย่างมีประสิทธิภาพแล้ว ความท้าทายอีกอย่างก็เริ่มต้นขึ้น: การกลั่นให้ออกมาเป็นผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง

ข้อกำหนดที่ผู้กลั่นน้ำมันต้องเผชิญในปัจจุบันซับซ้อนมากขึ้นเรื่อยๆ

ผู้ผลิตจำเป็นต้องรักษาคุณภาพน้ำมันให้สม่ำเสมอในขณะที่จัดการกับการใช้สารเคมี การใช้พลังงาน การสัมผัสความร้อน และข้อกำหนดด้านความปลอดภัยและคุณภาพอาหารที่เข้มงวดขึ้น

จากประสบการณ์ของผม สิ่งนี้ได้เปลี่ยนวิธีที่เราควรคิดเกี่ยวกับการกลั่น

วัตถุประสงค์ไม่ใช่แค่การกำจัดส่วนประกอบที่ไม่ต้องการอีกต่อไป

แต่เป็นการทำเช่นนั้นด้วยความแม่นยำและการควบคุมที่ดียิ่งขึ้น

สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในระหว่างการกำจัดกลิ่น ซึ่งอุณหภูมิและเวลาการบำบัดสามารถมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพน้ำมันขั้นสุดท้าย

กรณีศึกษา

1. การคิดใหม่เกี่ยวกับการกำจัดกลิ่นผ่านความแม่นยำ

Myande's หอคอยกำจัดกลิ่นแบบโมดูลาร์อัจฉริยะขนาดใหญ่ , ซึ่งได้รับรางวัล รางวัลที่สองของรางวัลวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมาคมธัญพืชและน้ำมันจีน ปี 2024 , ได้รับการพัฒนาเพื่อตอบโจทย์ความท้าทายเหล่านี้บางประการ

หนึ่งในเทคโนโลยีสำคัญคือระบบ ปฏิกิริยา nano-cavitation ซึ่งออกแบบมาเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการเกิดปฏิกิริยาและความแม่นยำของกระบวนการ

ในการใช้งานจริง เทคโนโลยีนี้สามารถ ลดการใช้กรดได้ประมาณ 60% และ ลดการใช้ด่างได้มากกว่า 20% นอกจากนี้ยังสามารถลดระดับไกลซิดิลเอสเทอร์ในน้ำมันที่ผ่านการกำจัดกลิ่นได้มากกว่า 0.3 มก./กก.

ตัวเลขเหล่านี้มีความสำคัญ แต่สิ่งที่ผมสนใจที่สุดคือสิ่งที่พวกเขาสื่อจากมุมมองทางวิศวกรรม

การควบคุมกระบวนการที่ดีขึ้นช่วยให้โรงงานบรรลุเป้าหมายคุณภาพโดยใช้สารเคมีในกระบวนการน้อยลง

นั่นคือจุดที่นวัตกรรมกระบวนการเริ่มสร้างคุณค่าเกินกว่าตัวอุปกรณ์เอง

2. การคิดใหม่เกี่ยวกับการกำจัดกลิ่นที่อุณหภูมิสูง

อุณหภูมิ เป็นอีกพื้นที่หนึ่งที่ความแม่นยำมีความสำคัญ

การกำจัดกลิ่นแบบดั้งเดิมอาจต้องให้น้ำมันอยู่ในอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน การสัมผัสความร้อนเป็นเวลานานสามารถส่งผลให้เกิดส่วนประกอบที่ไม่พึงประสงค์ รวมถึงกรดไขมันทรานส์

Myande's ระบบกำจัดกลิ่น 'ดับเบิล-ซีโร่' และ 'ดับเบิล-โลว์' แก้ไขปัญหานี้โดยลดระยะเวลาการบำบัดที่อุณหภูมิสูง จากประมาณ 20 นาที เหลือน้อยกว่า 30 วินาที

แทนที่จะเพิ่มความเข้มข้นของกระบวนการเพียงอย่างเดียว วิธีการนี้เน้นการควบคุมปริมาณความร้อนที่ใช้และที่สำคัญไม่แพ้กันคือ ระยะเวลาที่น้ำมันสัมผัสกับความร้อน

โดยการย่นระยะเวลาการสัมผัสความร้อนสูงอย่างมาก ระบบช่วยควบคุมการก่อตัวของกรดไขมันทรานส์และสนับสนุนการผลิตน้ำมันพืชที่ไม่มีไขมันทรานส์ภายใต้เงื่อนไขกระบวนการที่เหมาะสม

สำหรับผม นี่เป็นทิศทางที่สำคัญสำหรับการกลั่นสมัยใหม่:
ความแม่นยำอาจมีค่ามากกว่าความเข้มข้น

เกินกว่าทางเทคโนโลยีแต่ละอย่าง: สิ่งที่โครงการมากกว่า 1,000 โครงการสอนผม

The E-Type Extractor และ เทคโนโลยีกำจัดกลิ่นอัจฉริยะ แก้ไขสองความท้าทายที่แตกต่างกัน แต่มีพื้นฐานเดียวกัน: ประสบการณ์ที่ได้รับจากการใช้งานในอุตสาหกรรมจริง

Myande ได้เข้าร่วมในการก่อสร้าง มากกว่า 1,000 โครงการทั่วโลก ครอบคลุมการเตรียมเมล็ดพืชและการสกัดน้ำมัน การกลั่นน้ำมัน การแปรรูปกากที่อุณหภูมิต่ำ การแปรรูปโปรตีน เคมีภัณฑ์น้ำมัน และการแปรรูปกากหมัก

หลังจากทำงานกับโครงการในแอปพลิเคชันและตลาดที่หลากหลาย สิ่งหนึ่งที่ชัดเจนสำหรับผมคือ: แทบจะไม่มีวิธีแก้ปัญหาแบบเดียวที่เหมาะกับทุกกรณีในการแปรรูปน้ำมันและไขมัน

เมล็ดพืชน้ำมันแต่ละชนิดมีพฤติกรรมที่แตกต่างกัน

ความสามารถในการผลิตที่แตกต่างกันสร้างความต้องการทางวิศวกรรมที่แตกต่างกัน

ตลาดที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และมาตรฐานคุณภาพที่แตกต่างกัน

แม้แต่โรงงานที่แปรรูปวัตถุดิบชนิดเดียวกันก็อาจต้องการโซลูชันที่แตกต่างกันเนื่องจากความแตกต่างในผังโรงงาน สาธารณูปโภค ระบบอัตโนมัติ สภาพพลังงาน หรือวัตถุประสงค์การลงทุน

นี่คือเหตุผลที่ผมเชื่อว่าความเชี่ยวชาญทางวิศวกรรมมาจากมากกว่าการรู้ว่าเครื่องจักรแต่ละเครื่องทำงานอย่างไร

มันมาจากความเข้าใจว่ากระบวนการทั้งหมดทำงานอย่างไรในโลกแห่งความเป็นจริง

จากอุปกรณ์สู่วิศวกรรมแบบบูรณาการ

ประสบการณ์นี้ยังมีอิทธิพลต่อวิธีที่ผมเข้าหาการออกแบบโครงการ

โรงงานแปรรูปเมล็ดน้ำมันเป็นระบบที่เชื่อมโยงกัน การเตรียมวัตถุดิบส่งผลต่อการสกัด การสกัดส่งผลต่อคุณภาพน้ำมันดิบและคุณภาพกากน้ำมัน ลักษณะของน้ำมันดิบมีอิทธิพลต่อการกลั่น ระบบอัตโนมัติกำหนดความสม่ำเสมอในการทำงานของแต่ละขั้นตอน

นี่คือเหตุผลที่ความสามารถทางวิศวกรรมของ Myande ครอบคลุมไปทั่ว สายการผลิตน้ำมันและไขมันแบบครบวงจร รวมถึงการเตรียมเมล็ดน้ำมัน การสกัด การกลั่น การแปรรูปกากน้ำมันที่อุณหภูมิต่ำ โปรตีนจากพืช การแปรรูปฟอสโฟไลปิด การแยกส่วน การเติมไฮโดรเจน การเปลี่ยนตำแหน่งกรดไขมัน ไบโอดีเซล HVO การสกัดกรดไขมันและกลีเซอรีน การสกัดพิเศษ การจัดการวัสดุจำนวนมาก การฆ่าเชื้อเมล็ดพืชนำเข้า และระบบแปรรูปแบบติดตั้งบนสกิด

จากการออกแบบกระบวนการและการวางแผนโรงงานไปจนถึงการผลิตอุปกรณ์ การติดตั้ง การทดสอบใช้งาน และระบบอัตโนมัติ เป้าหมายคือทำให้องค์ประกอบต่างๆ เหล่านี้ทำงานร่วมกันเป็นระบบเดียว

จากประสบการณ์ของผม วิธีการแบบบูรณาการนี้มักเป็นตัวกำหนดว่าโครงการจะทำงานได้ตามที่คาดหวังหลังการทดสอบใช้งานหรือไม่

เครื่องจักรที่มีเทคโนโลยีขั้นสูงเป็นสิ่งสำคัญ

แต่ความสามารถในการทำให้เครื่องจักรนั้นทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือภายในระบบการผลิตทั้งหมดของลูกค้าก็สำคัญไม่แพ้กัน

ความหมายของการได้รับการยอมรับในอุตสาหกรรม

ประสบการณ์เชิงปฏิบัตินี้เป็นหนึ่งในเหตุผลที่ผมภูมิใจเป็นพิเศษกับการได้รับการยอมรับล่าสุดของ Myande ในการประชุมวิชาการประจำปีครั้งที่ 12 ของสมาคมธัญพืชและน้ำมันจีน

Myande ได้รับเกียรติเป็น 'หน่วยงานที่มีส่วนร่วมในการนวัตกรรมเทคโนโลยี'

การรับรองยังรวมถึง รางวัลเทคโนโลยีหลักสองรางวัล :

🔸ระบบอัจฉริยะขนาดใหญ่ เครื่องสกัดน้ำมันเมล็ดพันธุ์ชนิด E-Type ได้รับรางวัล รางวัลชนะเลิศอันดับหนึ่งของรางวัลวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมาคมธัญพืชและน้ำมันจีน ปี 2023 .

🔸ระบบโมดูลาร์กำจัดกลิ่นอัจฉริยะขนาดใหญ่ หอกรองกลิ่น ได้รับรางวัลรองชนะเลิศอันดับสองของรางวัลวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีสมาคมธัญพืชและน้ำมันจีน ปี 2024.

สำหรับผม รางวัลเหล่านี้เป็นการยอมรับภายนอกที่มีคุณค่าต่อผลงานทางเทคนิคเบื้องหลังเทคโนโลยีเหล่านี้

แต่รางวัลไม่ใช่จุดที่ผมจะสรุปสุดท้าย

การยืนยันที่สำคัญกว่ามาจากการเห็นเทคโนโลยีทำงานได้สำเร็จในสภาพแวดล้อมการผลิตจริงและส่งมอบผลลัพธ์ที่วัดได้ให้กับลูกค้า

นั่นคือจุดที่แนวคิดทางวิศวกรรมถูกทดสอบอย่างแท้จริง

มองไปข้างหน้า ผมเชื่อว่าขั้นตอนถัดไปของการแปรรูปเมล็ดพันธุ์น้ำมันจะไม่ถูกกำหนดเพียงแค่ความจุการผลิตที่ใหญ่ขึ้น

อุตสาหกรรมกำลังมุ่งสู่การควบคุมกระบวนการที่ชาญฉลาดขึ้น การใช้พลังงานที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น การกลั่นที่แม่นยำยิ่งขึ้น คุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูงขึ้น และโซลูชันโรงงานที่บูรณาการมากขึ้น

เทคโนโลยีที่ผมได้กล่าวถึงที่นี่เป็นตัวอย่างสองตัวอย่างของทิศทางนั้น

เครื่องสกัดชนิด E-Type มุ่งเน้นที่การเพิ่มมูลค่าจากทุกตันของเมล็ดพันธุ์น้ำมันผ่านประสิทธิภาพการสกัดที่ดีขึ้น

ระบบโมดูลาร์กำจัดกลิ่นอัจฉริยะมุ่งเน้นที่การบรรลุผลการกลั่นที่ดียิ่งขึ้นผ่านการควบคุมปฏิกิริยา อุณหภูมิ และเวลาการประมวลผลที่แม่นยำกว่า

ทั้งสองสะท้อนหลักการเดียวกันที่เป็นแนวทางในการทำงานของผมในสาขานี้:

เทคโนโลยีควรถูกตัดสินในที่สุดจากคุณค่าที่มันสร้างขึ้นในโลกแห่งความเป็นจริง

หลังจากหลายปีที่ได้เห็นแนวคิดทางวิศวกรรมเคลื่อนจากแนวคิดและการพัฒนาไปสู่การติดตั้งและการดำเนินงานในอุตสาหกรรม ผมเชื่อว่าเทคโนโลยีที่ดีที่สุดไม่จำเป็นต้องเป็นเทคโนโลยีที่ดูทันสมัยที่สุด

เทคโนโลยีคือสิ่งที่แก้ปัญหาจริง ทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในทางปฏิบัติ และสร้างคุณค่าที่วัดได้บนสายการผลิตของลูกค้า