วิธีการใช้ประโยชน์จากความร้อนไอเสีย DC ในโรงงานสกัดน้ำมัน?

D.T.D.C (Desolventizer, Toaster, Dryer and Cooler) เป็นอุปกรณ์กำจัดตัวทำละลายจากกากในโรงงานสกัดน้ำมันพืชสำหรับกำจัดตัวทำละลายที่ปนอยู่ในกากจากเครื่องสกัดโดยใช้ไอน้ำใน DT เพื่อให้แน่ใจว่ากากสามารถเก็บรักษาและขนส่งได้ดีขึ้น จำเป็นต้องทำให้กากแห้งใน DC ให้มีความชื้นที่ปลอดภัยและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ปลอดภัย โดยปกติจะมีความชื้น 12~13% และอุณหภูมิต่ำกว่า 40℃

ในกระบวนการอบแห้งอาหาร ความชื้นในอาหารร้อนจะระเหยออกพร้อมกับอากาศร้อน และจะเกิดอากาศชื้นที่มีปริมาณความชื้นสูง โดยทั่วไปปริมาณความชื้นจะอยู่ที่ 13~17% และอุณหภูมิอยู่ที่ 75~85℃ ไอน้ำนี้ประกอบด้วยสารที่มีกลิ่นเหม็นและฝุ่นจำนวนมาก ฝุ่นสามารถกำจัดได้โดยไซโคลน ในโรงงานสกัดขนาดใหญ่ อากาศร้อนไอเสียจากกระบวนการนี้มักก่อให้เกิดปัญหามลพิษทางอากาศอย่างรุนแรงและอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ

เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดจากไอเสีย DC และบรรลุเป้าหมายในการประสานงานระหว่างการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการผลิต Myande ได้พัฒนาระบบเทคโนโลยีสิทธิบัตรเพื่อใช้ประโยชน์จากไอเสียร้อนนี้จาก DC หลังการกำจัดกลิ่น (สิทธิบัตรหมายเลข CN201320760659.8, CN201420685756.X และ CN201520639876.0)

เทคโนโลยีนี้รวมถึงการบำบัดไอที่มีความชื้นและฝุ่นจาก DC และแหล่งอื่นอย่างครบวงจร โดยอิงจากเทคโนโลยีสิทธิบัตรนี้ Myande ได้พัฒนากระบวนการออกแบบสองรูปแบบ ได้แก่ การใช้ประโยชน์จากความร้อนทางอ้อมและการใช้ประโยชน์จากความร้อนโดยการชะล้าง ซึ่งได้ถูกนำไปใช้ในสายการผลิตหลายแห่งด้วยความพึงพอใจสูงจากฝ่ายบริหารโรงงาน

ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนทางอ้อมใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสแตนเลส ซึ่งอากาศร้อนจากทางออกไซโคลนจะแลกเปลี่ยนความร้อนโดยตรงกับอากาศเย็นจากทางเข้าพัดลม โดยทั่วไป อุณหภูมิของอากาศเย็นจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 40℃ ดังแสดงในรูปที่ 1-1

ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการชะล้างใช้น้ำฉีดพ่นอากาศร้อนจากทางออกไซโคลนเพื่อสร้างน้ำร้อน ซึ่งหลังจากกรองแล้ว จะถูกใช้เพื่อทำความร้อนให้อากาศเย็นจากทางเข้า DC ในขณะเดียวกัน สามารถใช้ทำความร้อนให้อากาศที่ใช้ในส่วนการอบแห้งของโรงงานบีบน้ำมันเมล็ดพืชเบื้องต้น ซึ่งช่วยลดการบริโภคไอน้ำ ดูรูปที่ 1-2