การหมักในสภาวะของแข็ง

ในเดือนกรกฎาคม 2016 สายการหมักกากถั่วเหลืองที่จัดหาโดย Myande Group สำหรับ Zhejiang Cofine Biotech Inc. Ltd ได้เริ่มดำเนินการผลิต คาดว่าการเสร็จสิ้นโครงการนี้จะเร่งความเร็วในการพัฒนากลยุทธ์ของ Cofine และยกระดับการยอมรับในตลาดของ Myande ในอุตสาหกรรมวิศวกรรมการหมักแบบแข็ง ซึ่งเป็นหนึ่งในความสำเร็จสำคัญของ Myande ในการเร่งการพัฒนาอย่างยั่งยืนและสุขภาพของอุตสาหกรรมอาหารสัตว์สีเขียว เริ่มต้นโดย ดร. จาง ทิงโจว บริษัท Zhejiang Cofine Biotech Inc. Ltd. เป็นองค์กรที่เน้นเทคโนโลยีอย่างเข้มข้น ซึ่งมีบทบาทนำในการผลิตโปรตีนเชิงหน้าที่ผ่านการหมัก โดยนำผลการวิจัยที่เชื่อถือได้จาก MIT (Massachusetts Institute of Technology), Zhejiang University, China Academy of Agricultural Sciences และ Institute of Microbiology of China Academy มาประยุกต์ใช้ Cofine ได้มุ่งเน้นไปที่การหมักจุลินทรีย์และวิศวกรรมชีวภาพ ภารกิจของบริษัทคือการลดต้นทุนอาหารสัตว์ ก้าวหน้ายุคปศุสัตว์ และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง วิศวกรรมการหมักเป็นธุรกิจหลักที่เกิดขึ้นใหม่ของ Myande ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา 'Myande' ได้พัฒนาเป็นแบรนด์มืออาชีพที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมการหมักของแข็งในประเทศจีน วิศวกรรมการหมักของ Myande มีคุณสมบัติดังต่อไปนี้: โซลูชันแบบบูรณาการ ด้วยความสามารถทางวิศวกรรมแบบบูรณาการที่แข็งแกร่ง Myande ให้บริการวิศวกรรมแบบแพ็คเกจสมบูรณ์แก่ลูกค้าซึ่งครอบคลุมการวางแผนสถานที่ การออกแบบงานโยธา การออกแบบกระบวนการ การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์และการจัดหา การติดตั้ง การทดสอบการทำงาน การฝึกอบรมพนักงาน และบริการหลังการขาย ด้วยแพ็คเกจที่ครอบคลุมนี้ Myande อยู่ในตำแหน่งที่ดีที่จะรับประกันการดำเนินการทั้งโครงการที่มีประสิทธิภาพและมีประสิทธิผล การผลิตเครื่องจักรกลระดับหนึ่ง Myande ยึดมั่นในแนวคิดของ 'การผลิตที่ยอดเยี่ยม' อย่างต่อเนื่อง ด้วยการติดตั้งเครื่องกลึง CNC ขนาดใหญ่ เครื่องตัดเลเซอร์ ศูนย์เครื่องมือกลห้าหน้า หุ่นยนต์เชื่อม และคลังสินค้าอัจฉริยะ Myande รับประกันคุณภาพและความน่าเชื่อถือระดับหนึ่งของผลิตภัณฑ์เครื่องจักรทั้งหมด การออกแบบสามมิติ ไมแอนด์มีความพิเศษในอุตสาหกรรมวิศวกรรมการหมักตรงที่นำเทคโนโลยี 3 มิติขั้นสูงมาใช้ในการออกแบบโครงการ ซึ่งให้ประโยชน์อันโดดเด่นแก่ลูกค้า รวมถึงการนำเสนอโครงสร้างโดยรวมของโรงงาน การจัดวางอุปกรณ์ และระบบท่อที่ชัดเจน ถูกต้อง และเห็นภาพ เมื่อเทียบกับการออกแบบสองมิติแบบดั้งเดิม การออกแบบสามมิติให้การกำหนดตำแหน่งอุปกรณ์และท่อที่แม่นยำมากขึ้น จึงหลีกเลี่ยงการรบกวนระหว่างการก่อสร้างอาคารและอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ลดเวลาการติดตั้ง และเพิ่มประสิทธิภาพการติดตั้ง บริการที่มุ่งเน้นลูกค้า Myande ให้โซลูชันและอุปกรณ์กระบวนการที่成熟และเป็นรายบุคคลสูงแก่ลูกค้าตามความต้องการและข้อกำหนดเฉพาะของพวกเขา อุปกรณ์การหมักของ Myande รวมถึงเตียงหมักร่องสี่เหลี่ยม เครื่องหมักสี่เหลี่ยมที่มีอุณหภูมิและความชื้นที่ควบคุมได้ หอหมักทรงกลม และเครื่องหมักทรงกลม อุปกรณ์ทำให้แห้งที่ทำตามสั่งรวมถึงเครื่องอบแห้งแบบท่อ หอทำให้แห้งแบบมีชีวิต และเครื่องอบแห้งแบบหมุนเวียน ระบบควบคุมอัตโนมัติ บริการวิศวกรรมการหมักของ Myande รวมถึงการออกแบบและการจัดหาระบบควบคุมอัตโนมัติที่ซับซ้อนซึ่งช่วยให้สามารถปรับพารามิเตอร์กระบวนการได้อย่างแม่นยำบนหน้าจอคอมพิวเตอร์ ระบบควบคุมของ Myande ช่วยให้ลูกค้าสามารถลดต้นทุนแรงงานและเพิ่มผลผลิต

เมื่อเร็วๆ นี้ Myande Group และ Taian Shengliyuan Bioengineering Co, Ltd ซึ่งเป็นสาขาของ Taishan Liquor Group ได้บรรลุข้อตกลงที่ Myande จะรับผิดชอบโครงการวิศวกรรมหมักอาหารขนาด 20,000 ตันต่อปีให้กับ Shengliyuan ระหว่างการเจรจาทางธุรกิจที่นำไปสู่การสรุปข้อตกลงโครงการ Myande ด้วยข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีที่ครอบคลุม ได้รับการอนุมัติและการยอมรับจาก Taishan Group นาย Zhou Bin ผู้อำนวยการฝ่ายขายของ Myande และนาย Xu Qimin ผู้จัดการทั่วไปของ Shengliyuan เป็นผู้ลงนามในข้อตกลง โครงการความร่วมมือนี้ถือเป็นหมุดหมายสำคัญของความพยายามของ Myande ในการส่งเสริมแนวโน้มการทำให้เป็นอัตโนมัติในอุตสาหกรรมการหมักของจีน ตามข้อตกลง Myande จะให้บริการด้านวิศวกรรมที่ครอบคลุม ซึ่งจะรวมถึงการออกแบบกระบวนการ การออกแบบงานโยธา การออกแบบและจัดหาระบบควบคุมอัตโนมัติ การผลิตอุปกรณ์ การติดตั้ง และการทดสอบระบบ องค์ประกอบหลักของโครงการประกอบด้วยสายการผลิตยีสต์แบบใช้ออกซิเจนที่ออกแบบเฉพาะ 10,000 ตัน/ปี และสายการหมักแบบไม่ใช้ออกซิเจน 10,000 ตัน/ปี โครงการนี้จะนำเทคโนโลยีกระบวนการที่เป็นผู้นำในอุตสาหกรรมและอุปกรณ์เครื่องกลที่เชื่อถือได้มาใช้ เพื่อรับประกันความน่าเชื่อถือและความเสถียรของพารามิเตอร์ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ส่วนหมักซึ่งเป็นส่วนสำคัญของโครงการทั้งหมด จะใช้หอหมักทรงกลมที่มีสิทธิบัตรของ Myande โดยข้อได้เปรียบทางเทคนิค ได้แก่ โครงสร้างที่กะทัดรัดซึ่งนำไปสู่พื้นที่ที่ต้องการลดลงและต้นทุนการก่อสร้างที่ลดลง เส้นทางการแปรรูปที่สมบูรณ์ ด้วยการวางผังที่กะทัดรัดและมีประสิทธิภาพ ช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการหมักแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบและการตรวจสอบพารามิเตอร์กระบวนการแบบเรียลไทม์ คุณสมบัติทั้งหมดนี้สร้างเงื่อนไขเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการรับประกันคุณภาพสูงของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ในฐานะ 'วิสาหกิจเทคโนโลยีใหม่และขั้นสูง' ที่เป็นบริษัทในเครือของ Taishan Liquor Group บริษัท Taian Shengliyuan Bioengineering Co.Ltd มีความเชี่ยวชาญในการพัฒนา การผลิต และการส่งเสริมผลิตภัณฑ์จากการหมักชีวภาพ ด้วยแนวทางการดำเนินงานที่ชัดเจนตามหลัก 'ความชำนาญเฉพาะทาง' และ 'ความแตกต่าง' Taian Shengliyuan ได้ใช้ประโยชน์จากข้อได้เปรียบทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมการหมักอย่างเต็มที่ และได้สร้างความร่วมมือที่แน่นแฟ้นกับมหาวิทยาลัยและสถาบันวิจัยที่มีชื่อเสียงทั้งในและต่างประเทศจำนวนมาก เพื่อพัฒนาโปรตีนชีวภาพสำหรับอาหารสัตว์และสารเสริมอาหารสัตว์ ด้วยความพยายามตลอดหลายปี Taian Shengliyuan ได้เติบโตเป็นหนึ่งในผู้จัดหาโปรตีนชีวภาพสำหรับอาหารสัตว์ชั้นนำของจีน Myande ปฏิบัติต่อลูกค้าทุกคนด้วยจิตใจที่ขอบคุณเสมอ โดยยึดถือวัฒนธรรมองค์กรที่ว่า 'มีความปรารถนาและความกระตือรือร้น ความแม่นยำ ความซื่อสัตย์' Myande จะจัดหาอุปกรณ์และบริการด้านวิศวกรรมที่ปลอดภัย เชื่อถือได้ และประหยัดพลังงานให้กับลูกค้า เพื่อวัตถุประสงค์ในการสร้างคุณค่าให้กับลูกค้าและสังคม

ด้วยความนิยมที่เพิ่มขึ้นของเทคโนโลยีการหมักวัตถุดิบอาหารสัตว์ในจีน อุตสาหกรรมอาหารสัตว์และอุตสาหกรรมการเลี้ยงสัตว์ได้กำหนดข้อกำหนดใหม่เกี่ยวกับผลผลิตและคุณภาพของวัตถุดิบหมัก ความน่าเชื่อถือของเทคโนโลยีและอุปกรณ์การผลิตวัตถุดิบหมักมีบทบาทชี้ขาดต่อคุณภาพ ปริมาณความชื้นของวัตถุดิบอาหารสัตว์หลังการหมักแบบกึ่งของแข็งปกติอยู่ที่ประมาณ 40% และจะเสื่อมสภาพได้ง่ายหากเก็บรักษาไม่เหมาะสม นอกจากนี้ในกระบวนการผลิตอาหารสัตว์ระดับอุตสาหกรรม การเติมวัสดุเปียกในขั้นตอนการผลิตอาหารสัตว์ให้เป็นไปโดยอัตโนมัติยังทำได้ยาก ดังนั้นผู้ผลิตวัตถุดิบอาหารสัตว์หมักส่วนใหญ่จึงต้องใช้อุปกรณ์ทำแห้งเพื่อลดปริมาณความชื้นของวัตถุดิบอาหารสัตว์ให้ต่ำกว่า 13% สำหรับการเก็บรักษาและการขนส่ง พร้อมทั้งรักษาความมั่นคงและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ 1. กระบวนการหมักกากถั่วเหลือง กระบวนการหมักแบบก้อนของกากถั่วเหลืองสามารถอธิบายโดยสังเขปได้ดังนี้ นำเชื้อจุลินทรีย์ใส่ลงในวัตถุดิบแล้วเติมน้ำเพื่อผสมจนความชื้นของวัสดุหมักอยู่ที่ประมาณ 40% จากนั้นป้อนวัสดุเข้าเครื่องมือหมักเพื่อการหมักแบบก้อนซึ่งโดยทั่วไปใช้เวลา 2 ถึง 4 วัน หลังการหมัก นำวัสดุไปอบแห้งจนความชื้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์ไม่เกิน 10% จากนั้นบดและร่อนผ่านตะแกรงขนาด 20~40 เมช และสุดท้ายบรรจุ เครื่องมือหมักแบบก้อนแบบดั้งเดิมมักต้องใช้แรงงานจำนวนมาก เนื่องจากระดับการทำงานอัตโนมัติต่ำ จึงไม่เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่อง เครื่องมือหมักแบบก้อนอัจฉริยะในปัจจุบันสามารถป้อนและปล่อยวัสดุได้โดยอัตโนมัติ การปล่อยวัสดุเป็นไปอย่างสม่ำเสมอและมั่นคง และส่วนท้ายสามารถเชื่อมต่อกับระบบทำแห้งได้อย่างราบรื่น ส่งผลให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดีและมั่นคง รวมถึงผลการหมักที่ดี 2. สถานการณ์ปัจจุบันของอุปกรณ์หมักสถานะของแข็ง ในปัจจุบัน อุปกรณ์หมักแบบแข็งในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ประกอบด้วย การหมักแบบกองพื้น การหมักในถุงตัน การหมักในถังเหนือพื้นดิน การหมักในกล่อง การหมักในถุงพลาสติก และการหมักในบ่อใต้ดิน อุปกรณ์ส่วนใหญ่ดังกล่าวมีปัญหาดังต่อไปนี้: ระบบอัตโนมัติต่ำ ต้องใช้แรงงานจำนวนมาก; สภาพสุขอนามัยไม่ดี มีการปนเปื้อนข้าม; ยากที่จะรับประกันสภาพการหมัก; ไม่มีการผลิตขนาดใหญ่และต่อเนื่อง หากไม่ควบคุมอย่างถูกต้อง อาจเกิดผลเสียในกระบวนการหมัก (ติดเชื้อแบคทีเรียและขึ้นรา ผลิตสารพิษ ฯลฯ) อย่างไรก็ตาม อุปกรณ์หมักอัจฉริยะมีลักษณะดังต่อไปนี้: การผลิตต่อเนื่องและขนาดใหญ่; การดำเนินการอัตโนมัติและอัจฉริยะ; สภาพแวดล้อมการหมักสามารถควบคุมได้เพื่อรับประกันเงื่อนไขการหมัก; สภาพสุขอนามัยดี ไม่มีการปนเปื้อนข้าม และอุปกรณ์ทำความสะอาดได้ดี; การทำงานประหยัดพลังงานซึ่งจะลดต้นทุนการหมัก; อุปกรณ์หมักและอบแห้งเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม 3. อุปกรณ์หมักอัจฉริยะ 3.1 เตียงหมักสี่เหลี่ยมอัตโนมัติ (แบบแฟคัลเททีฟแอโรบิก) วัสดุถูกป้อนเข้าเครื่องกระจายด้วยอากาศ จากนั้นถูกหมักในเครื่องผสมหมัก และสุดท้ายถูกกระจายออก เตียงหมักมีฟังก์ชันช่วยให้ความร้อน ซึ่งมักใช้สำหรับการหมักแบบแฟคัลเททีฟหรือแอนแอโรบิก ความหนาของเตียงมักอยู่ที่ 700–1,000 มม. และสามารถปรับได้ตามสภาพการผลิตจริง การป้อนและพลิกวัสดุอัตโนมัติสามารถทำได้ในกระบวนการผลิต หลังการหมัก การปล่อยวัสดุเป็นแบบอัตโนมัติ ต่อเนื่อง ปริมาณคงที่ สม่ำเสมอ และมั่นคง โดยส่วนท้ายสามารถเชื่อมต่อกับระบบอบแห้งได้อย่างราบรื่น 3.2 หอหมักทรงกลม โดยทั่วไปใช้สำหรับการหมักแบบแฟคัลเททีฟหรือแบบไม่ใช้ออกซิเจน และสำหรับการหมักแบบชั้นสูง ความหนาของชั้นสูงสุดคือ 2,000 มม. และสามารถปรับได้ตามสภาพการผลิตจริง ในกระบวนการผลิตสามารถทำการป้อนและถ่ายวัตถุดิบอัตโนมัติได้ และการถ่ายวัตถุดิบเป็นแบบต่อเนื่อง ปริมาณคงที่ สม่ำเสมอ และมั่นคง สามารถเชื่อมต่อกับระบบการอบแห้งได้อย่างราบรื่น สภาพแวดล้อมการหมักแบบไม่ใช้ออกซิเจนที่ดีและผลการหมักที่ยอดเยี่ยมทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มั่นคง ความจุอยู่ที่ 50~100 ตัน/รอบ 3.3 เตียงหมักสี่เหลี่ยมแบบแอโรบิก เครื่องหมักสามารถปรับอุณหภูมิ ความชื้น และปริมาณการระบายอากาศได้โดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมกระบวนการหมัก วัตถุดิบที่ผสมเชื้อแล้วถูกป้อนเข้าเครื่องหมัก ความหนาของเตียงปกติอยู่ที่ 300~450 มม. และสามารถปรับได้ตามสภาพการผลิตจริง เครื่องได้รับการออกแบบพิเศษสำหรับการหมักเตียงตื้น การป้อนและการพลิกวัตถุดิบอัตโนมัติสามารถทำได้ในกระบวนการผลิต หลังการหมัก การถ่ายวัตถุดิบออกเป็นแบบอัตโนมัติ 3.4 เครื่องหมักทรงกลม (แบบแอโรไบออติก) เครื่องหมักสามารถปรับอุณหภูมิ ความชื้น และปริมาณการระบายอากาศได้โดยอัตโนมัติเพื่อควบคุมกระบวนการหมัก วัตถุดิบที่ผสมเชื้อแล้วถูกป้อนเข้าเครื่องหมัก ความหนาของเตียงปกติอยู่ที่ 300 ~500 มม. และสามารถปรับได้ตามสภาพการผลิตจริง เครื่องได้รับการออกแบบพิเศษสำหรับการหมักเตียงตื้น การป้อนและการพลิกวัตถุดิบอัตโนมัติสามารถทำได้ในกระบวนการผลิต หลังการหมัก การถ่ายวัตถุดิบออกเป็นแบบอัตโนมัติ 4. อุปกรณ์ทำให้แห้ง 4.1 เครื่องอบแบบเปลือกและท่อ ไอน้ำอยู่ในทางท่อและวัตถุดิบสัมผัสกับทางเปลือก และวัตถุดิบถูกกระจายโดยแผ่นตัก ขนส่งและทำให้แห้งในเครื่องอบ เครื่องอบมีข้อดีดังนี้: อุปกรณ์เดี่ยวมีความจุมาก ประสิทธิภาพสูงและประหยัดพลังงาน การใช้ไอน้ำและไฟฟ้าต่อตันวัตถุดิบต่ำ การผลิตต่อเนื่อง 4.2 หออบแห้งแบบไหลวน ความหนาของเตียงสามารถปรับได้และวัตถุดิบภายในอยู่ในสถานะฟลูอิไดซ์และสัมผัสกับอากาศร้อนอย่างเต็มที่ ซึ่งจะสร้างเอฟเฟกต์การระเหยแบบแฟลช วัตถุดิบสามารถทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ และการผลิตต่อเนื่องและการประหยัดพลังงานเป็นไปได้ 4.3 การอบแห้งแบบผสม การรวมเครื่องอบแบบท่อมัดกับหออบแห้งแบบไหลวน: น้ำส่วนใหญ่ถูกกำจัดออกจากวัตถุดิบในเครื่องอบแบบท่อมัด จากนั้นวัตถุดิบถูกป้อนเข้าไปในหออบแห้งแบบไหลวนเพื่อทำให้แห้งครั้งที่สอง ซึ่งใช้ประโยชน์จากเครื่องทั้งสองอย่างเต็มที่ ส่งผลให้ประหยัดพลังงานและทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำ 4.4 การอบแห้งแบบหมุนเวียนที่อุณหภูมิต่ำ ปริมาณอากาศมาก การระเหยแบบแฟลชเร็ว และการทำให้แห้งที่อุณหภูมิต่ำจะรักษาความว่องไวของวัตถุดิบให้มากที่สุด และสามารถทำให้แห้งวัตถุดิบเหนียวและตอบสนองความต้องการความจุมากของอุปกรณ์เดี่ยว