การสกัดด้วยตัวทำละลาย

เมื่อวันที่ 10 ธันวาคม สายการผลิตเตรียมและสกัดถั่วเหลือง 6,000 ตันต่อวันของ Qingdao Bohi Dongjiakou ที่ดำเนินการโดย Myande Group ได้เปิดดำเนินการสำเร็จ ในด้านความจุ นี่คือสายการผลิตเดี่ยวที่ใหญ่ที่สุดในประเทศจีนที่กำลังดำเนินการ ในเวลาเดียวกัน เมื่อเทียบกับสิ่งอำนวยความสะดวกที่คล้ายกัน สายการผลิตบดใหม่นี้มีความโดดเด่นในด้านการปรับปรุงที่เห็นได้ชัดในความเสถียรของผลิตภัณฑ์ การประหยัดพลังงานและการปกป้องสิ่งแวดล้อม การผลิตอัจฉริยะ ฯลฯ Qingdao Bohi Dongjiakou Grain and Oil Industry Co., Ltd. ตั้งอยู่ที่ท่าเรือ Dongjiakou ในเขตพัฒนาชายฝั่งตะวันตกฉิงเต่า ซึ่งได้รับการลงทุนและควบคุมโดย Shandong Bohi Industry Group เริ่มต้นจากโรงกลั่นน้ำมันปรุงอาหาร Bohi Industry ค่อยๆ ก่อตัวเป็นสองห่วงโซ่อุตสาหกรรม: การแปรรูปธัญพืชและน้ำมัน และการผลิตเส้นใยเซลลูโลส ตั้งแต่ปี 2009 ในการร่วมมือกับบริษัทวิศวกรรมระหว่างประเทศ Bohi Industry ได้สร้างสายการผลิตบดถั่วเหลือง 2,500 ตันต่อวันในเขต Boxing ของมณฑลชานตง สายการผลิตบดถั่วเหลือง 6,000 ตันต่อวันสองสายในท่าเรือชิงเต่า และสายการผลิตบดถั่วเหลือง 6,000 ตันต่อวันในเมืองเป้ยไห่และเมืองจ้านเจียงตามลำดับ ก่อให้เกิดความสามารถในการแปรรูปถั่วเหลืองเกือบ 10 ล้านตันต่อปี ด้วยผลการดำเนินงานที่ดี Bohi Industry ได้รับรางวัลอย่างต่อเนื่องเป็นหนึ่งใน '500 อันดับแรกของวิสาหกิจจีน' หนึ่งใน '500 อันดับแรกของวิสาหกิจผลิตในจีน' และหนึ่งใน '10 อันดับแรกของวิสาหกิจน้ำมันบริโภคในอุตสาหกรรมอาหารจีน' การออกแบบตามความต้องการเฉพาะ ตั้งแต่ช่วงเริ่มต้นของการสื่อสาร ทีม Myande ให้ความสำคัญกับความต้องการและคุณค่าของลูกค้าเสมอ โดยพิจารณาจากข้อบกพร่องบางประการในสายการผลิตถั่วเหลืองเก่าขนาด 6,000 ตันต่อวันของ Bohi และแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรม Myande ได้นำเสนอแผนการออกแบบที่สมเหตุสมผลยิ่งขึ้นและระบบการรับประกันบริการที่ครบถ้วน และทำให้ลูกค้าเลือกได้อย่างง่ายดายอย่างแท้จริง การผลิตอัจฉริยะ อุปกรณ์หลักที่รวมอยู่ในสายการบดใหม่นี้ ได้แก่ เครื่องบดแบบครัชเชอร์ เครื่องบดแบบเฟลกเกอร์ เครื่องสกัดแบบ E-type DTDC ฯลฯ เป็นผลิตภัณฑ์ของ Myande ที่มีสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาเป็นอิสระของ Myande Group โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ระบบควบคุมของเครื่องบดแบบเฟลกเกอร์ได้รับการบูรณาการกับระบบควบคุมของโรงงานเตรียมวัตถุดิบ ซึ่งทำให้การทำงานสะดวกยิ่งขึ้นและตัวชี้วัดทางเทคนิคควบคุมได้ดียิ่งขึ้น นอกจากนี้ ตามข้อเสนอแนะจากผู้ใช้ที่มีอำนาจภายใต้เงื่อนไขของคุณภาพและผลผลิตเดียวกัน การใช้พลังงานต่อตันของ Myande Flaker อยู่ในระดับแนวหน้าของโลก การผลิตอัจฉริยะรับประกันคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่ดี การใช้พลังงานต่ำ และการทำงานที่มั่นคงของอุปกรณ์ตลอดการดำเนินโครงการ ตัวอย่างระดับโลกของการปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์ มุ่งสู่เป้าหมาย 'การปล่อยคาร์บอนสุทธิเป็นศูนย์' โรงงานนำเทคโนโลยีประหยัดพลังงานล่าสุดจำนวนมากมาใช้ เทคโนโลยีการระบายน้ำแบบความดันลบของเครื่องสกัดแบบ E และเทคโนโลยีการกู้คืนความร้อนจากลมร้อนกระแสตรง เพื่อรับประกันดัชนีการใช้พลังงานต่ำสุด โดยการนำเทคโนโลยีการปกป้องสิ่งแวดล้อมขั้นสูงมาใช้ ก๊าซไอเสียของโครงการได้รับการทำให้บริสุทธิ์และมาตรฐานการปล่อยเกินกว่าที่คาดไว้ ในขณะเดียวกัน โรงงานยังสามารถปล่อยน้ำเสียเป็นศูนย์ได้อีกด้วย

D.T.D.C (Desolventizer, Toaster, Dryer and Cooler) เป็นอุปกรณ์กำจัดตัวทำละลายจากกากในโรงงานสกัดน้ำมันพืชสำหรับกำจัดตัวทำละลายที่ปนอยู่ในกากจากเครื่องสกัดโดยใช้ไอน้ำใน DT เพื่อให้แน่ใจว่ากากสามารถเก็บรักษาและขนส่งได้ดีขึ้น จำเป็นต้องทำให้กากแห้งใน DC ให้มีความชื้นที่ปลอดภัยและทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิที่ปลอดภัย โดยปกติจะมีความชื้น 12~13% และอุณหภูมิต่ำกว่า 40℃ ในกระบวนการอบแห้งอาหาร ความชื้นในอาหารร้อนจะระเหยออกพร้อมกับอากาศร้อน และจะเกิดอากาศชื้นที่มีปริมาณความชื้นสูง โดยทั่วไปปริมาณความชื้นจะอยู่ที่ 13~17% และอุณหภูมิอยู่ที่ 75~85℃ ไอน้ำนี้ประกอบด้วยสารที่มีกลิ่นเหม็นและฝุ่นจำนวนมาก ฝุ่นสามารถกำจัดได้โดยไซโคลน ในโรงงานสกัดขนาดใหญ่ อากาศร้อนไอเสียจากกระบวนการนี้มักก่อให้เกิดปัญหามลพิษทางอากาศอย่างรุนแรงและอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อสิ่งแวดล้อมโดยรอบ เพื่อแก้ไขปัญหาที่เกิดจากไอเสีย DC และบรรลุเป้าหมายในการประสานงานระหว่างการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการผลิต Myande ได้พัฒนาระบบเทคโนโลยีสิทธิบัตรเพื่อใช้ประโยชน์จากไอเสียร้อนนี้จาก DC หลังการกำจัดกลิ่น (สิทธิบัตรหมายเลข CN201320760659.8, CN201420685756.X และ CN201520639876.0) เทคโนโลยีนี้รวมถึงการบำบัดไอที่มีความชื้นและฝุ่นจาก DC และแหล่งอื่นอย่างครบวงจร โดยอิงจากเทคโนโลยีสิทธิบัตรนี้ Myande ได้พัฒนากระบวนการออกแบบสองรูปแบบ ได้แก่ การใช้ประโยชน์จากความร้อนทางอ้อมและการใช้ประโยชน์จากความร้อนโดยการชะล้าง ซึ่งได้ถูกนำไปใช้ในสายการผลิตหลายแห่งด้วยความพึงพอใจสูงจากฝ่ายบริหารโรงงาน ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนทางอ้อมใช้เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบแผ่นสแตนเลส ซึ่งอากาศร้อนจากทางออกไซโคลนจะแลกเปลี่ยนความร้อนโดยตรงกับอากาศเย็นจากทางเข้าพัดลม โดยทั่วไป อุณหภูมิของอากาศเย็นจะเพิ่มขึ้นมากกว่า 40℃ ดังแสดงในรูปที่ 1-1 ระบบแลกเปลี่ยนความร้อนโดยการชะล้างใช้น้ำฉีดพ่นอากาศร้อนจากทางออกไซโคลนเพื่อสร้างน้ำร้อน ซึ่งหลังจากกรองแล้ว จะถูกใช้เพื่อทำความร้อนให้อากาศเย็นจากทางเข้า DC ในขณะเดียวกัน สามารถใช้ทำความร้อนให้อากาศที่ใช้ในส่วนการอบแห้งของโรงงานบีบน้ำมันเมล็ดพืชเบื้องต้น ซึ่งช่วยลดการบริโภคไอน้ำ ดูรูปที่ 1-2

ในปีที่ผ่านมา ตามแนวโน้มการพัฒนาของอุตสาหกรรมแปรรูปน้ำมันและไขมัน กลุ่มจิ่วซานได้เปิดตัวโครงการหลายโครงการเพื่อปรับปรุงโรงงานเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมโดยการลดการใช้พลังงานและการลดการปล่อยมลพิษ ในเดือนตุลาคม 2017 กลุ่มจิ่วซานว่าจ้างกลุ่มไมอันด์ให้ดำเนินโครงการปรับปรุงเทคโนโลยีที่โรงงานกวางสีฮุยหยูเพื่อประหยัดพลังงาน ลดการบริโภค และการปล่อยมลพิษ หลังโครงการสำเร็จ การใช้ไฟฟ้าและไอน้ำลดลงอย่างมาก โดยเฉพาะการใช้ไอน้ำของเครื่องระเหยเดี่ยวลดลง 10 กิโลกรัม ในเดือนมีนาคม 2018 กลุ่มจิ่วซานดำเนินกระบวนการประมูลสำหรับการปรับเปลี่ยนทางเทคนิคที่คล้ายกันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อมสำหรับ 5 สายการผลิตที่ตั้งอยู่ในต้าเหลียน เทียนจิน ติเอลิง และฉางชุน วัตถุประสงค์หลักของโครงการเหล่านี้รวมถึงการกู้คืนความร้อนเสียจากเครื่องระเหยเดี่ยวและการลดการปล่อยฝุ่นและกลิ่นเหม็น ไมอันด์ได้รับมอบหมายสัญญาทั้งห้าโครงการผ่านกระบวนการประมูล DTDC ถูกใช้สำหรับการกำทำตัวทำละลายที่อุณหภูมิสูงในโรงงานสกัด ในขณะที่ DT กำจัดตัวทำละลายจากมื้อเปียกด้วยไอน้ำ เพื่อให้มั่นใจในการเก็บรักษาและการขนส่งมื้อที่ดีขึ้น จึงจำเป็นต้องทำให้มื้อแห้งและเย็นลงจนถึงความชื้นและอุณหภูมิที่ปลอดภัย โดยปกติ ความชื้นควรอยู่ในช่วง 12 ~ 13% และอุณหภูมิควรต่ำกว่า 40 ℃ (หรือไม่เกิน 10 ℃ จากอุณหภูมิแวดล้อม) เมื่ออบแห้งอาหาร ความชื้นในอาหารร้อนจะระเหยออกพร้อมกับการเป่าลมร้อน ทำให้เกิดอากาศชื้นที่มีความชื้นสูง โดยทั่วไปอยู่ในช่วง 13% ถึง 17% และอุณหภูมิอยู่ที่ 75 ~ 85 องศาเซลเซียส ในอากาศชื้นนี้มีสารประกอบกลิ่นคาวและฝุ่นจำนวนมาก จากไซโคลน อนุภาคฝุ่นขนาดเล็กน้อยกว่า 25 ไมโครเมตรจะยังคงถูกปล่อยออกมา พร้อมกับพาความร้อนจำนวนมากออกไป ส่งผลให้เกิดการสูญเสียความร้อนและมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยการขยายตัวของโรงงานบดเมล็ดพืช การปล่อยไอเสียจากเครื่องระเหยเดี่ยวซึ่งเป็นจุดสำคัญของการสูญเสียพลังงานความร้อนในโรงงานสกัดกำลังกลายเป็นแหล่งมลพิษทางอากาศที่รุนแรง เพื่อแก้ปัญหามลพิษจากก๊าซไอเสีย ประสานงานการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการผลิต ในขณะเดียวกัน สมดุลระหว่างการจัดการสิ่งแวดล้อมและผลประโยชน์จากการผลิต ไมอันด์ได้พัฒนาเทคโนโลยีสิทธิบัตรหลายรายการสำหรับการใช้ประโยชน์จากความร้อนเสียของอากาศร้อนเครื่องระเหยเดี่ยวและการกำจัดกลิ่น (หมายเลขสิทธิบัตร: CN201320760659.8;CN201420685756.X;CN201520639876.0) ซึ่งไม่เพียงควบคุมเครื่องระเหยเดี่ยวและก๊าซอื่นๆ ที่มีความชื้นและฝุ่นอย่างครอบคลุม แต่ยังรีไซเคิลพลังงานความร้อนอีกด้วย ในปัจจุบัน มีสายการผลิตหลายแห่งในจีนที่ดำเนินการอย่างราบรื่น ซึ่งได้รับการตอบรับที่ดีจากลูกค้า หอทำความสะอาดความร้อนทิ้งที่พัฒนาและผลิตโดย Myande เป็นอุปกรณ์หลักของกระบวนการ ซึ่งใช้น้ำล้างและไอน้ำร้อนเพื่อทำการล้างย้อนกลับสำหรับการแลกเปลี่ยนความร้อน กลไกตัวเติมแบบตาข่ายป้องกันการอุดตันไม่เพียงแต่จะเพิ่มประสิทธิภาพการถ่ายเทความร้อนและป้องกันการอุดตันภายใน แต่ยังกำจัดฝุ่นจากไอเสียตรงได้อย่างมีประสิทธิภาพและลดกลิ่นคาวของไอเสีย

เมื่อเร็วๆ นี้ สายการบดถั่วเหลืองขนาด 5,000 ตันต่อวันที่ Myande จัดหาให้แก่ COFCO Donghai Grain and Oil Industry (Zhangjiagang) Co. Ltd ได้เริ่มการผลิตสำเร็จและให้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพมาตั้งแต่นั้น เริ่มตั้งแต่การอุ่นเครื่องในโรงงาน ใช้เวลาเพียง 6 ชั่วโมงเพื่อให้น้ำมันถั่วเหลืองดิบและกากถั่วเหลือง โดยสายอุปกรณ์ทั้งหมดทำงานอย่างมั่นคงด้วยตัวชี้วัดที่พึงประสงค์สูง ก่อตั้งขึ้นในเดือนพฤษภาคม 1993 COFCO Donghai ซึ่งเป็นฐานการแปรรูปเมล็ดพืชน้ำมันที่สำคัญของ COFCO ได้เติบโตเป็นหนึ่งในฐานการแปรรูปธัญพืชและน้ำมันที่ใหญ่ที่สุดและทันสมัยที่สุดในโลก ด้วยการเป็นเจ้าของแบรนด์ที่มีชื่อเสียงมากมาย เช่น 'Fook Lam Moon' และ 'Sihai' ผลิตภัณฑ์อาหารและน้ำมันของบริษัทได้รับความนิยมทั่วประเทศจีน อีกสี่สายการบดเมล็ดพืชน้ำมันของ COFCO ล้วนจัดหาโดยบริษัทวิศวกรรมต่างประเทศในอดีต สายการบดที่ห้านี้ ซึ่งมีความสามารถในการผลิต 3,000 ตันต่อวันสำหรับเรพซีดและ 5,000 ตันต่อวันสำหรับถั่วเหลือง เป็นสายการผลิตที่ใหญ่ที่สุดในแง่ของความสามารถ อุปกรณ์หลักของสายการผลิตทั้งหมดถูกผลิตและจัดหาโดย Myande การทดสอบการผลิตสายการแปรรูปถั่วเหลืองที่สำเร็จแสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของ Myande ในด้านวิศวกรรมน้ำมันและไขมัน ด้วยแนวทางธุรกิจที่ว่า 'ความหลงใหล ความแม่นยำ และความซื่อสัตย์' Myande มุ่งมั่นในการผลิตผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกลคุณภาพสูงและจัดหาโซลูชั่นครบวงจรที่ทำให้ลูกค้าประสบความสำเร็จ

เมื่อเร็วๆ นี้ โรงงานสกัดน้ำมันคาโนลาขนาด 2,000 ตัน/วัน ที่ Myande Group สร้างให้กับ Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. เริ่มดำเนินการได้สำเร็จ และเริ่มผลิตน้ำมันคาโนลากับกากเมล็ดพืชที่ได้มาตรฐาน Daodaoquan Grain and Oil Co., Ltd. เป็นบริษัทแปรรูปน้ำมันแบบครบวงจรที่ผสานการผลิต การวิจัยทางวิทยาศาสตร์ การค้า การจัดเก็บ และโลจิสติกส์ของน้ำมันพืชบริโภคและผลิตภัณฑ์พลอยได้ที่เกี่ยวข้อง โรงงานบีบเมล็ดเรพซีดใหม่แห่งนี้ประกอบด้วยอุปกรณ์หลักหลากหลายประเภทของไมแอนด์ที่มีสิทธิในทรัพย์สินทางปัญญาอิสระ ซึ่งรวมถึงเครื่องสกัดแบบ E เคื่องแผ่นไฮดรอลิก DTDC เครื่องปรับสภาพ และอุปกรณ์สำคัญอื่นๆ เพื่อให้สามารถรับและปล่อยวัสดุได้อย่างยืดหยุ่น ใช้สกรูกวาดแบบซีรีส์ CCJL และเครื่องเก็บคืนแบบซีรีส์ CQJL ของไมแอนด์ นอกจากนี้ ยังใช้เทคโนโลยีประหยัดพลังงานขั้นสูง เทคโนโลยีการระบายน้ำแบบความดันลบ และเทคโนโลยีความปลอดภัยอัจฉริยะ เพื่อรับประกันการทำงานที่เสถียรของสายการผลิตทั้งหมดและดัชนีผลิตภัณฑ์ที่ยอดเยี่ยม ด้วยแนวคิด 'การสร้างประสิทธิภาพที่ดีที่สุดให้กับลูกค้าของเรา' Myande ร่วมมือกับ DaoDaoQuan เพื่อสร้างโรงงานที่ทันสมัย ประหยัดพลังงาน และเป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม

เมื่อเร็วๆ นี้ โครงการระยะที่ 1 ของ Henan Hanyong ขนาด 600,000 ตัน (ผลผลิตต่อปี) โครงการแปรรูปแป้งสาลีขั้นลึก ซึ่งออกแบบและติดตั้งภายใต้การแนะนำของ Myande ได้รับการส่งมอบอย่างราบรื่น และได้มีการลงนามสัญญาระยะที่ 2 กับ Myande ซึ่งเป็นเครื่องหมายของการขยายตัวเพิ่มเติมของห่วงโซ่อุตสาหกรรมแปรรูปแป้งสาลีในประเทศ Henan Hanyong Biotechnology Co., Ltd. เป็นหนึ่งในผู้นำด้านการพัฒนาอุตสาหกรรมเกษตรของมณฑลเหอหนาน โดยส่วนใหญ่ผลิตแอลกอฮอล์บริโภคที่มีความสามารถในการแข่งขันสูงและมีชื่อเสียงในตลาด การแปรรูปแป้งขั้นลึกเป็นหนึ่งในธุรกิจสำคัญของ Myande หลังจากสะสมเทคโนโลยีและประสบการณ์ในด้านการแปรรูปแป้งขั้นลึกมาหลายปี Myande ได้พัฒนาระบบการออกแบบการผลิตที่สมบูรณ์ด้วยระดับการทำงานอัตโนมัติสูง การทำงานที่มั่นคง และคุณภาพผลิตภัณฑ์ที่สูง ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา Myande ได้สร้างความสัมพันธ์เชิงกลยุทธ์ระยะยาวกับหลายบริษัทที่มีชื่อเสียงทั้งในและต่างประเทศได้สำเร็จ โดยผนวกกับข้อได้เปรียบทางอุตสาหกรรมของ Hanyong เอง หลังจากทำการวิจัยอย่างลึกซึ้ง การสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ และการพิสูจน์ซ้ำแล้วซ้ำเล่า Myande ได้ออกแบบแผนการผลิตชุดหนึ่ง (ดังแสดงในรูปด้านล่าง) เฉพาะสำหรับลูกค้า และไม่เพียงแต่สามารถผลิตกลูเตนและแป้งสาลีเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้ประโยชน์จากสารอาหารผสมของน้ำกระบวนการและเพนโทแซนเพื่อผลิตแอลกอฮอล์ได้ดียิ่งขึ้น ซึ่งจะนำมาซึ่งผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก โครงการเฟสแรกเป็นโครงการแปรรูปแป้งสาลีขนาด 500 ตันต่อวัน รวมถึงระบบอบแห้งกลูเตนขนาด 3 ตันต่อวัน และระบบอบแห้งแป้งสตาร์ชขนาด 12 ตันต่อวัน โดยตลอดโครงการทั้งหมดใช้เวลา 10 เดือน ในระหว่างกระบวนการดำเนินการทั้งหมด ตั้งแต่การวางผังโรงงาน การออกแบบกระบวนการ การออกแบบระบบอัตโนมัติอัจฉริยะในระยะแรก การให้บริการโครงการในระยะกลาง ไปจนถึงการติดตั้ง การทดสอบระบบ และการฝึกอบรมในระยะหลัง บริการแบบครบวงจรที่เข้มงวด เอาใจใส่ และมีประสิทธิภาพของ Myande ได้รับคำชื่นชมเป็นเอกฉันท์จาก Hanyong ผ่านความร่วมมือของพนักงาน Myande และ Hanyong สายการผลิตแปรรูปลึกแป้งสตาร์ชแบบใหม่ได้ถูกทดสอบระบบและเริ่มเดินเครื่องอย่างราบรื่น และตัวชี้วัดทั้งหมดดีกว่าระดับทางเทคนิคของอุตสาหกรรมเดียวกัน เนื่องด้วยความร่วมมือที่ดีในเฟสแรก Hanyong ตัดสินใจร่วมมือกับ Myande อีกครั้งเพื่อขยายกำลังการผลิตแปรแปรแป้งสาลีขั้นลึก และลงนามในโครงการเฟสที่ 2 กับ Myande อย่างแน่วแน่ ได้แก่ ระบบอบแห้งกลูเตน 5 ตัน/วัน และระบบอบแห้งแป้ง 20 ตัน/ชั่วโมง หลังจากนั้น Hanyong จะกลายเป็นฐานการแปลงมูลค่าสูงของกลูเตนคุณภาพสูงที่มี 'ขนาดใหญ่ที่สุด การปกป้องสิ่งแวดล้อมดีที่สุด และระดับการวิจัยและพัฒนาสูงที่สุด' ในอุตสาหกรรมในเอเชีย